一种新型防止复合带材开槽尾部失张装置的制作方法

本实用新型涉及失张装置设备技术领域，具体为一种新型防止复合带材开槽尾部失张装置。

背景技术：

复合带材在开槽时，经常会出现尾部失张和带材滑移现象，导致带材损坏，报废。发生失张现象的可能性是不可避免的，通过设备技术、控制技术和操作技术的提高，可以减少失张现象的产生，但要彻底避免断带的发生是不现实的。为了尽量减少损失，避免失张现象，因此设计一种新型防止复合带材开槽尾部失张装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型防止复合带材开槽尾部失张装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型防止复合带材开槽尾部失张装置，包括磁力器、蜗杆、轴套、壳体、把手、玻璃板、丝杆、旋转导辊、喷头、挡板、进液管、紧固螺栓、刻度盘、磁力开关、涡轮、第一转轴、连接杆、第二转轴、减震弹簧和轴盘，所述磁力器的一侧通过螺栓连接有磁力开关，所述磁力器的另一侧通过螺栓连接有把手，所述把手通过第一转轴与涡轮连接，所述涡轮与蜗杆啮合连接，所述磁力器的顶部通过蜗杆与壳体连接，所述壳体的内部安装有减震弹簧，所述壳体的一侧安装有第二转轴，所述第二转轴通过轴盘与旋转导辊连接，所述壳体的顶部通过焊接固定有两块玻璃板，所述玻璃板的顶部安装有紧固螺栓，所述玻璃板的顶部通过螺栓连有进液管，所述进液管的顶部通过螺栓连接有喷头，所述玻璃板的一侧通过螺栓连接有刻度盘，所述刻度盘通过连接杆与丝杆连接，所述丝杆的一侧通过焊接固定有挡板，所述挡板的一侧通过焊接固定有轴套，所述轴套与旋转导辊配合使用。

进一步的，所述第一转轴的一侧与涡轮的一侧通过焊接固定。

进一步的，所述轴盘与旋转导辊通过焊接固定。

进一步的，所述蜗杆的顶部与壳体的底部通过焊接固定。

进一步的，所述连接杆与丝杆通过焊接固定。

进一步的，所述轴套的内径等于旋转导辊的外径。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该失张装置，磁力器的一侧安装有磁力开关，壳体的一侧安装有旋转导辊，旋转导辊防止带材擦伤，磁力开关控制磁力器，便于及时调整和固定辅助设备，当带材尾部失张及时固定带材，防止带材跳动导致开槽时槽深跳动；把手通过第一转轴与涡轮连接，通过转动把手，带动第一转轴旋转，第一转轴带动涡轮旋转，涡轮带动蜗杆旋转，从而控制蜗杆的上升和下降，进而调整壳体的高度，便于操作，刻度盘通过连接杆与丝杆连接，丝杆的一侧安装有挡板，挡板的一侧安装有轴套，轴套与旋转导辊配合使用，通过调整刻度盘上的刻度，旋转连接杆，带动丝杆的伸缩，从而调整两丝杆间的间距，不仅适合不同宽度的带材，而且可以防止带材工作时左右滑移，挡板可以防止带材擦伤，轴套不仅起连接作用，而且可以减少轴套与旋转导辊间的摩擦力，增加旋转导辊的使用寿命；玻璃板的顶部安装有进液管，进液管的顶部安装有喷头，由于带材与旋转导辊摩擦容易产生热量，冷却液从进液管到达喷头对带材与旋转导辊进行冷却散热，可以防止带材与旋转导辊损伤，玻璃板防止非工作人员触碰，避免出现安全问题，壳体的内部安装有减震弹簧，减震弹簧具有减震作用，防止旋转导辊工作时产生震动，划伤带材。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的旋转导辊区域结构示意图；

图中：1-磁力器；2-蜗杆；3-轴套；4-壳体；5-把手；6-玻璃板；7-丝杆；8-旋转导辊；9-喷头；10-挡板；11-进液管；12-紧固螺栓；13-刻度盘；14-磁力开关；15-涡轮；16-第一转轴；17-连接杆；18-第二转轴；19-减震弹簧；20-轴盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型防止复合带材开槽尾部失张装置，包括磁力器1、蜗杆2、轴套3、壳体4、把手5、玻璃板6、丝杆7、旋转导辊8、喷头9、挡板10、进液管11、紧固螺栓12、刻度盘13、磁力开关14、涡轮15、第一转轴16、连接杆17、第二转轴18、减震弹簧19和轴盘20，磁力器1的一侧通过螺栓连接有磁力开关14，磁力器1的另一侧通过螺栓连接有把手5，把手5通过第一转轴16与涡轮15连接，涡轮15与蜗杆2啮合连接，磁力器1的顶部通过蜗杆2与壳体4连接，壳体4的内部安装有减震弹簧19，壳体4的一侧安装有第二转轴18，第二转轴18通过轴盘20与旋转导辊8连接，壳体4的顶部通过焊接固定有两块玻璃板6，玻璃板6的顶部安装有紧固螺栓12，玻璃板6的顶部通过螺栓连有进液管11，进液管11的顶部通过螺栓连接有喷头9，玻璃板6的一侧通过螺栓连接有刻度盘13，刻度盘13通过连接杆17与丝杆7连接，丝杆7的一侧通过焊接固定有挡板10，挡板10的一侧通过焊接固定有轴套3，轴套3与旋转导辊8配合使用。

进一步的，第一转轴16的一侧与涡轮15的一侧通过焊接固定，固定第一转轴16和涡轮15，保证第一转轴16和涡轮15工作的稳定性。

进一步的，轴盘20与旋转导辊8通过焊接固定，固定旋转导辊8，保证旋转导辊8旋转更加稳定。

进一步的，蜗杆2的顶部与壳体4的底部通过焊接固定，固定壳体4。

进一步的，连接杆17与丝杆7通过焊接固定，固定丝杆7，保证其工作的稳定性。

进一步的，轴套3的内径等于旋转导辊8的外径，轴套3正好套在旋转导辊8的外部。

工作原理：磁力器1的一侧安装有磁力开关14，壳体4的一侧安装有旋转导辊8，旋转导辊8防止带材擦伤，磁力开关14控制磁力器1，便于及时调整和固定辅助设备，当带材尾部失张及时固定带材，防止带材跳动导致开槽时槽深跳动；把手5通过第一转轴16与涡轮15连接，通过转动把手5，带动第一转轴16旋转，第一转轴16带动涡轮15旋转，涡轮15带动蜗杆2旋转，从而控制蜗杆2的上升和下降，进而调整壳体4的高度，便于操作，刻度盘13通过连接杆17与丝杆7连接，丝杆7的一侧安装有挡板10，挡板10的一侧安装有轴套3，轴套3与旋转导辊8配合使用，通过调整刻度盘13上的刻度，旋转连接杆17，带动丝杆7的伸缩，从而调整两丝杆7间的间距，不仅适合不同宽度的带材，而且可以防止带材工作时左右滑移，挡板10可以防止带材擦伤，轴套3不仅起连接作用，而且可以减少轴套3与旋转导辊8间的摩擦力，增加旋转导辊8的使用寿命；玻璃板6的顶部安装有进液管11，进液管11的顶部安装有喷头9，由于带材与旋转导辊8摩擦容易产生热量，冷却液从进液管11到达喷头9对带材与旋转导辊8进行冷却散热，可以防止带材与旋转导辊8损伤，玻璃板6防止非工作人员触碰，避免出现安全问题，壳体4的内部安装有减震弹簧19，减震弹簧19具有减震作用，防止旋转导辊8工作时产生震动，划伤带材。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。