一种哑光面型膜切割机的制作方法

本实用新型是一种哑光面型膜切割机，属于切割机领域。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

现有技术公开了申请号为：201520258874.7的一种哑光面型膜切割机，包括支架及设置在支架上的切割机构，所述的切割机构包括有设置在支架一端的圆筒，及设置在圆筒内的刀片，所述的圆筒上设置有一配合刀片的刀片开口；其特征在于：所述的切割机构还包括固定刀片的刀片锲形座、位于刀片锲形座下部的弹簧、及沿刀片锲形座滑动的控制刀片在所述的刀片开口内伸缩的按钮楔形块。本实用新型不使用时其伸缩刀头缩于圆筒内，圆筒离型膜的开口粘在圆筒上，很容易找到开口。使用时，按下按钮，刀片弹出切断离型膜，操作方便。但现有技术结构相对简单小巧，使用时切割速度较为缓慢，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种哑光面型膜切割机，以解决现有技术结构相对简单小巧，使用时切割速度较为缓慢，影响工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种哑光面型膜切割机，其结构包括切割器结构、上支撑板、支撑杆、固定杆、电箱、防滑垫、控制按键、操作面板、显示屏、小工具槽、急停按键、柳钉、第一滑动槽、输送带，所述固定杆底部与防滑垫顶部固定连接，所述支撑杆底部与固定杆顶部相焊接，所述支撑杆顶部与上支撑板底部相连接，所述上支撑板左端设有操作面板，所述操作面板与控制按键为间隙配合，所述操作面板上设有显示屏，所述上支撑板左端中部设有小工具槽，所述急停按键与上支撑板左端相互垂直，所述输送带顶部与输送带为间隙配合，所述上支撑板与切割器结构通过第一滑动槽相连接；所述切割器结构由底座、支撑架、第二滑动槽、切割器主支撑杆、刀头、内六角螺丝组成，所述底座顶部与切割器主支撑杆底部相焊接，所述切割器主支撑杆顶部设有第二滑动槽，所述第二滑动槽与支撑架通过滑块相连接，所述支撑架与刀头通过内六角螺丝固定连接，所述切割器主支撑杆顶部与上支撑板顶部相互平行，所述底座底部与输送带顶部为间隙配合。

进一步地所述电箱左端与支撑杆中端通过螺丝固定连接。

进一步地所述上支撑板顶部设有柳钉。

进一步地所述底座底部与第一滑动槽内壁通过滑块相连接。

进一步地所述防滑垫与支撑杆底部相互垂直。

进一步地，所述防滑垫以橡胶为原材料，防滑耐磨，经久耐用。

进一步地，所述柳钉以不锈钢为原材料，不易锈蚀。

有益效果

本实用新型一种哑光面型膜切割机，结构上设有输送带与切割器结构，两者连贯运作，提高了工作效率，且可以自动运行，减轻工作人员的压力。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种哑光面型膜切割机的结构示意图；

图2为本实用新型切割器结构的结构示意图。

图中：切割器结构-1、上支撑板-2、支撑杆-3、固定杆-4、电箱-5、防滑垫-6、控制按键-7、操作面板-8、显示屏-9、小工具槽-10、急停按键-11、柳钉-12、第一滑动槽-13、输送带-14、底座-101、支撑架-102、第二滑动槽-103、切割器主支撑杆-104、刀头-105、内六角螺丝-106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种哑光面型膜切割机技术方案：其结构包括切割器结构1、上支撑板2、支撑杆3、固定杆4、电箱5、防滑垫6、控制按键7、操作面板8、显示屏9、小工具槽10、急停按键11、柳钉12、第一滑动槽13、输送带14，所述固定杆4底部与防滑垫6顶部固定连接，所述支撑杆3底部与固定杆4顶部相焊接，所述支撑杆3顶部与上支撑板2底部相连接，所述上支撑板2左端设有操作面板8，所述操作面板8与控制按键7为间隙配合，所述操作面板8上设有显示屏9，所述上支撑板2左端中部设有小工具槽10，所述急停按键11与上支撑板2左端相互垂直，所述输送带14顶部与输送带14为间隙配合，所述上支撑板2与切割器结构1通过第一滑动槽13相连接；所述切割器结构1由底座101、支撑架102、第二滑动槽103、切割器主支撑杆104、刀头105、内六角螺丝106组成，所述底座101顶部与切割器主支撑杆104底部相焊接，所述切割器主支撑杆104顶部设有第二滑动槽103，所述第二滑动槽103与支撑架102通过滑块相连接，所述支撑架102与刀头105通过内六角螺丝106固定连接，所述切割器主支撑杆104顶部与上支撑板2顶部相互平行，所述底座101底部与输送带14顶部为间隙配合，所述电箱5左端与支撑杆3中端通过螺丝固定连接，所述上支撑板2顶部设有柳钉12，所述底座101底部与第一滑动槽13内壁通过滑块相连接，所述防滑垫6与支撑杆3底部相互垂直，所述防滑垫6以橡胶为原材料，防滑耐磨，经久耐用，所述柳钉12以不锈钢为原材料，不易锈蚀。

本专利所说的柳钉12以不锈钢为原材料，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢。

在进行使用时，将装置放置在合适位置，将电箱5与电源连接，按动控制按键7启动装置，显示屏9亮起，通过控制按键7控制切割器结构1的运作以及输送带14运行时间，将哑光面型膜平整放在输送带14，再次通过控制按键7运行装置，如发现操作错误可按下急停按键11，即可瞬间停止装置。

本实用切割器结构1、上支撑板2、支撑杆3、固定杆4、电箱5、防滑垫6、控制按键7、操作面板8、显示屏9、小工具槽10、急停按键11、柳钉12、第一滑动槽13、输送带14、底座101、支撑架102、第二滑动槽103、切割器主支撑杆104、刀头105、内六角螺丝106，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决现有技术结构相对简单小巧，使用时切割速度较为缓慢，影响工作效率的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有输送带与切割器结构，两者连贯运作，提高了工作效率，且可以自动运行，减轻工作人员的压力，具体如下所述:

所述切割器结构1由底座101、支撑架102、第二滑动槽103、切割器主支撑杆104、刀头105、内六角螺丝106组成，所述底座101顶部与切割器主支撑杆104底部相焊接，所述切割器主支撑杆104顶部设有第二滑动槽103，所述第二滑动槽103与支撑架102通过滑块相连接，所述支撑架102与刀头105通过内六角螺丝106固定连接，所述切割器主支撑杆104顶部与上支撑板2顶部相互平行，所述底座101底部与输送带14顶部为间隙配合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。