具有吸附式接膜装置的薄膜分切机的制作方法

本发明属于塑料薄膜加工机械技术领域，特别是涉及一种具有吸附式接膜装置的薄膜分切机。

背景技术：

薄膜在包装及覆膜层领域应用广泛，给生产、生活带来诸多便利。在薄膜的生产过程中需要收、放卷轴对薄膜进行收放处理，当薄膜成卷后，需要按照客户使用的规格对通过操作人员利用刀片手工对大轴膜进行切割。当大轴膜切割后，要将剩余的大轴膜轴心膜需要和下一个大轴膜的表层膜利用粘胶带粘接在一起，由于大轴膜的幅宽为9米，操作人员在粘接前需要将膜端用壁纸刀剌平齐，以方便后面的接膜。由于切割后薄膜受操作工况的影响，很难将膜端整理平齐，其操作不仅费力，费时，影响了工作效率；而且需要较熟练的操作工来操作。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大幅度缩短操作时间，提高工作效率且可保证接膜效果平滑整齐的具有吸附式接膜装置的薄膜分切机。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

具有吸附式接膜装置的薄膜分切机，包括机身，在机身顶部装有第一导辊和第二导辊，所述机身两侧下部对称装有张力调节机构，其特征在于：在机身的前侧上设有负压接膜工作台，所述机身两侧上对称安装有负压接膜工作台驱动机构和负压风机，所述负压风机通过负压管路与负压接膜工作台连通；位于负压接膜工作台的一侧上设有与负压接膜工作台驱动机构连接的薄膜切断机构。

本发明还可以采用如下技术方案：

所述负压接膜工作台驱动机构包括驱动气缸、第一导轨、第二导轨、负压接膜工作台托板和负压接膜工作台面板，所述驱动气缸与机身固装，所述驱动气缸的活塞杆通过连接板连接负压接膜工作台托板，所述负压接膜工作台托板设有负压接膜工作台面板，所述负压接膜工作台面板与负压接膜工作 台固接，在负压接膜工作台托板一侧面装有第二导轨，所述第一导轨安装在机身上，所述第一导轨与第二导轨动配合安装以构成负压接膜工作台前后移动的导向支撑。

所述薄膜切断机构包括无杆气缸、气缸滑块、刀片、刀片支架、刀片护罩支架和刀片护罩，所述无杆气缸通过气缸支架与负压接膜工作台面板固接，所述刀片支架与气缸滑块安装，在刀片支架上装有刀片，所述刀片护罩支架与负压接膜工作台面板固装，在刀片护罩支架上通过销轴装有可翻转的刀片护罩。

所述刀片护罩支架为L型结构，在刀片护罩支架长臂一端部通过销轴装有可翻转的刀片护罩，在刀片护罩支架长臂靠近刀片护罩的一端设有用于刀片护罩上翻转限位的上限位块，在刀片护罩支架长臂靠近刀片护罩的一端底部设有用于刀片护罩下翻转限位的下限位块。

所述机身每侧至少设有两台负压风机，所述负压风机通过安装板与负压接膜工作台驱动机构的负压接膜工作台托板底部固接。

所述负压接膜工作台包括上负压接膜工作台和下负压接膜工作台，所述上负压接膜工作台和下负压接膜工作台分别通过负压接膜工作台支架与负压接膜工作台面板固接，所述上负压接膜工作台和下负压接膜工作台之间设有切割缝隙，并与负压接膜工作台面板之间设有50-60°的夹角。

所述上负压接膜工作台和下负压接膜工作台为一制有空腔的板状体结构，在上负压接膜工作台和下负压接膜工作台的正面上均布有多排负压孔，所述负压管路与负压接膜工作台的空腔连通。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即在薄膜分切机放卷处，利用负压风机产生的负压气体通过负压接膜工作台板面上的多排负压孔将膜切割后的膜端平滑吸附在负压接膜工作台的板面上，由于在负压接膜工作台面板一端上设有薄膜切割机构，通过电控系统控制薄膜切割机构的无杆气缸带动刀片沿上负压接膜工作台和下负压接膜之间的缝隙可方便的将薄膜切断，且切断后剩余的大轴膜轴心膜可快速的与下一个大轴膜表层膜利用粘胶带粘接在一起。这样不仅可大幅度缩短操作时间，提高工作效率，并且还可保证膜端接膜效果更加平滑整齐。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明负压接膜工作台结构示意图；

图5是图4的右视图；

图6是本发明薄膜切断机构结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是图6的左视图；

图9是本发明工作状态示意图；

图10是本发明薄刀片护罩上翻转状态示意图；

图11是图10的K向视图。

图中：1、机身；2、放卷轴底座；3、放卷轴承座；4、第一导辊；5、第二导辊；6、负压接膜工作台；6-1、负压孔；7、负压接膜工作台驱动机构；7-1、驱动气缸；7-2、第一导轨；7-3、第二导轨；7-4、负压接膜工作台托板；7-5、负压接膜工作台支架；7-6、负压接膜工作台面板；7-7、连接板；7-8、活塞杆；8、张力调节机构；8-1、张力调节辊；8-2、张力调节臂；8-3、张力控制器；9、负压风机；10、安装板；11、负压管路；12、薄膜切断机构；12-1、无杆气缸；12-2、气缸滑块；12-3、气缸支架；12-4、刀片；12-5、刀片护罩；12-6、刀片护罩支架；12-7、上定位块；12-8、下定位块；12-9、刀片支架；13、薄膜。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图11，具有吸附式接膜装置的薄膜分切机，包括机身1，在机身顶部装有第一导辊2和第二导辊3，所述机身两侧下部对称装有张力调节机构8，在机身的前侧上设有负压接膜工作台6，所述机身两侧上对称安装有负压接膜工作台驱动机构7和负压风机9，所述负压风机通过负压管路11与负压接膜工作台连通。在机身前侧还设有放卷轴底座2，所述放卷轴底座 上装有放卷轴承座3，位于负压接膜工作台的一侧上设有与负压接膜工作台驱动机构连接的薄膜切断机构12，在机身前侧上置有用于控制负压接膜工作台驱动机构、张力调节机构8和薄膜切断机构12动作的电控系统。

本实施例中，所述张力调节机构8包括张力调节辊8-1、张力调节臂8-2和张力控制器8-3，所述张力控制器对称安装在机身两侧上，所述张力控制器通过连接轴连接有张力调节臂，所述张力调节臂的另一端连接张力调节辊。

本实施例中，所述负压接膜工作台驱动机构7包括驱动气缸7-1、第一导轨7-2、第二导轨7-3、负压接膜工作台托板7-4和负压接膜工作台面板7-6。所述驱动气缸与机身固装，所述驱动气缸的活塞杆7-8通过连接板7-7连接负压接膜工作台托板，所述负压接膜工作台托板固装有负压接膜工作台面板，所述负压接膜工作台面板通过负压接膜工作台支架7-5与负压接膜工作台固接，在负压接膜工作台托板一侧面装有第二导轨，所述第一导轨安装在机身上，所述第一导轨与第二导轨动配合安装以构成负压接膜工作台前后移动的导向支撑。

本实施例中，所述薄膜切断机构12包括无杆气缸12-1、气缸滑块12-2、刀片12-4、刀片护罩支架12-6和刀片护罩12-5，所述无杆气缸采用机械接触式无杆气缸结构。所述无杆气缸通过气缸支架12-3与负压接膜工作台面板7-6固接，所述刀片支架与气缸滑块安装，所述气缸滑块在无杆气缸上可往复移动。在刀片支架12-9上装有刀片，所述刀片护罩支架与负压接膜工作台面板固装，在刀片护罩支架上通过销轴装有可翻转的刀片护罩。

本实施例中，所述刀片护罩支架12-6为L型结构，在刀片护罩支架长臂端部通过销轴装有可翻转的刀片护罩12-5，在刀片护罩支架长臂靠近刀片护罩的一端设有用于刀片护罩上翻转限位的上限位块12-7，在刀片护罩支架长臂靠近刀片护罩的一端底部设有用于刀片护罩下翻转限位的下限位块12-8。

本实施例中，所述机身每侧至少设有两台负压风机9，所述负压风机通过安装板10与负压接膜工作台驱动机构7的负压接膜工作台托板7-4底部固接。

本实施例中，所述负压接膜工作台6包括上负压接膜工作台和下负压接膜工作台，所述上负压接膜工作台和下负压接膜工作台分别通过负压接膜工 作台支架7-5与负压接膜工作台面板7-6固接，所述上负压接膜工作台和下负压接膜工作台之间设有切割缝隙，上负压接膜工作台和下负压接膜工作台与负压接膜工作台面板之间设有50-60°的夹角。

本实施例中，所述上负压接膜工作台和下负压接膜工作台为一制有空腔的板状体结构，在上负压接膜工作台和下负压接膜工作台的正面上均布有多排的负压孔6-1，所述负压管路11分别与上负压接膜工作台和下负压接膜工作台的空腔连通。

本发明的工作原理为：

当薄膜成卷后，需要按照客户使用的规格对大轴膜进行切割时，启动负压接膜工作台驱动机构7的驱动气缸7-1，带动负压接膜工作台面板和负压接膜工作台前行，并利用负压风机产生的负压气体通过负压接膜工作台板面上的多排负压孔使负压接膜工作台的板面与薄膜13接触。此时，薄膜平稳的吸附在负压接膜工作台的板面上，然后操作人员通过电控系统控制薄膜切断机构12的无杆气缸12-1启动，使气缸滑块12-2带动刀片12-4伸出上负压接膜工作台和下负压接膜工作台之间的切割缝隙，并沿着切割缝隙快速水平方向移动，并将贴附在负压接膜工作台板面上的薄膜13断开。切割后的膜端仍平滑吸附在负压接膜工作台的板面上，这时，操作人员再将切断后剩余的大轴膜轴心膜与下一个大轴膜表层膜利用粘胶带快速地粘接在一起。

当需要更换薄膜切断机构的刀片12-4时，操作人员可将刀片护罩12-5向上翻转至上限位块12-7处，拆下销轴即可完成刀片的更换。当安装新的刀片后，操作人员再将刀片护罩向下翻转至下限位块12-7处，此时刀片护罩回复至原始状态。

本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。