新型超声波切带机的制作方法

本实用新型涉及切带机技术领域，特别涉及一种新型超声波切带机。

背景技术：

现有的超声波切带机大多以气压带动，而气压带动给用户增加设备配套，占用地方，产生噪音。申请人于2013年07月10日授权的名称为“一种超声波切带机”、专利号为ZL201110118439.0的中国发明专利采用单电机带动送料和剪裁的同步运动，实现了不用气压带动的方法，但工作效率和切带样式跟不上时代进步发展，目前切带机需要多功、高效率的特色来适应当前市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型超声波切带机，切带样式设计更加灵活。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型超声波切带机，包括机架，还包括送料机构和滚切机构，所述机架包括主壳体和第一工作台，所述第一工作台固定在所述主壳体顶部；所述送料机构包括送料电机、送料辊和送料压辊，所述送料电机带动所述送料辊转动，所述送料压辊位于所述送料辊的正上方，所述送料辊与所述送料压辊均与所述第一工作台转动连接，所述送料电机固定在所述第一工作台上；所述滚切机构包括滚切电机、滚切刀和超声波焊头，所述滚切电机带动所述滚切刀转动，所述滚切刀呈圆柱形，所述滚切刀的外圆面上一体凸出设有切割纹路，所述滚切刀位于所述超声波焊头的正上方，所述滚切刀平行于所述送料压辊设置，所述滚切刀与所述第一工作台转动连接，所述滚切电机和超声波焊头固定在所述第一工作台上。

进一步的，还包括预紧机构，所述预紧机构包括固定座、压板、第一滑块、第二滑块、第一螺钉导柱、第一弹簧、第二螺钉导柱和第二弹簧，所述压板固定在所述固定座的顶面，所述固定座上表面设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一滑块上下滑动设置在所述第一凹槽内，所述第二滑块上下滑动设置在所述第二凹槽内，所述第一螺钉导柱上端与所述压板螺接，下端与所述第一滑块滑动连接，所述第一弹簧套在所述第一螺钉导柱上，且位于所述压板和第一滑块之间，所述第二螺钉导柱上端与所述压板螺接，下端与所述第二滑块滑动连接，所述第二弹簧套在所述第二螺钉导柱上，且位于所述压板和第二滑块之间，所述预紧机构有两个，且左右对称设置，所述送料压辊的两端与一个所述第一滑块转动连接，所述滚切刀的两端各与一个所述第二滑块转动连接，所述固定座与所述第一工作台固定连接。

进一步的，所述送料机构还包括第一锥齿轮组和第一轴承座，所述送料电机通过所述第一锥齿轮组与所述送料辊连接，所述送料辊的两端各通过一个所述第一轴承座与所述第一工作台转动连接。

进一步的，所述滚切机构还包括超声波发生器、超声波换能器、第一风扇和第二风扇，所述超声波发生器、超声波换能器、超声波焊头从下到上依次连接，所述第一风扇的出风口朝向所述超声波焊头，所述第二风扇的出风口朝向所述超声波换能器。

进一步的，还包括第一纠偏机构，所述第一纠偏机构包括第一纠偏座、第一固定杆、滑块固定座和导向滑块，所述第一纠偏座有两个，且左右对称设置，所述第一固定杆的两端各连接一个所述第一纠偏座，所述滑块固定座与所述导向滑块均有多个，且数量一致，多个所述滑块固定座并排套接在所述第一固定杆上，所述导向滑块位于所述滑块固定座的下方，螺钉从上到下与所述滑块固定座螺接，且将所述导向滑块顶紧在所述第一工作台上，所述第一纠偏座与所述第一工作台固定连接。

进一步的，所述第一纠偏机构还包括压杆，所述压杆与所述第一固定杆平行设置，所述压杆的两端各连接一个所述第一纠偏座。

进一步的，还包括第二纠偏机构，所述第二纠偏机构包括第二纠偏座、第二固定杆和纠偏轮，所述第二纠偏座有两个，且左右对称设置，所述第二固定杆的两端各连接一个所述第二纠偏座，所述纠偏轮有多个，多个所述纠偏轮并排设置在所述第二固定杆上，所述第二固定杆与所述的第一固定杆平行设置，所述第二纠偏座固定在所述机架上，所述第二纠偏机构位于所述第一纠偏机构的送料侧。

进一步的，所述第二纠偏机构还包括压料板、旋转座和扭簧，所述压料板包括压料片以及位于压料片两边的两个耳板，所述压料片位于所述纠偏轮的出料侧，两个所述耳板分别位于所述第二固定杆的两端，所述旋转座和扭簧各有两个，两个所述旋转座分别套接在所述第二固定杆的两端，所述耳板通过所述扭簧与所述旋转座连接，所述旋转座通过螺钉顶紧在所述第二固定杆上。

进一步的，所述滚切机构还包括吹风器，所述吹风器的出风口朝向所述滚切刀。

进一步的，所述滚切机构还包括套环、检测螺钉和传感器，所述套环套在所述滚切刀的端部，所述检测螺钉将所述套环顶紧在所述滚切刀上，所述传感器的感应面朝向所述检测螺钉。

本实用新型的有益效果在于：料带从送料辊与送料压辊之间通过，送料辊与送料压辊之间的距离与料带的厚度适配，送料电机带动送料辊转动，进而带动料带前进，带动送料压辊随动，滚切电机带动滚切刀转动，滚切刀与位于其下方的超声波焊头配合，料带从滚切刀与超声波焊头之间经过，当滚切刀上的切割纹路将料带压紧在超声波焊头上，超声波焊头与滚切刀上的切割纹路配合来切割料带，送料辊与滚切刀用不同的转速电机控制，就使滚切刀的转动速度与料带的送进速度之间的配合更加灵活，也就更易加工出更多样式的切带；另外，圆柱形的滚切刀上凸出设有切割纹路，通过改变切割纹路的样式可实现不同的切带纹路设计，进一步提高切带机切带样式的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的新型超声波切带机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的新型超声波切带机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的新型超声波切带机的第一纠偏机构、预紧机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的新型超声波切带机的送料机构、滚切机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的新型超声波切带机的第二纠偏机构的结构示意图。

标号说明：

1、机架；2、送料机构；3、滚切机构；4、预紧机构；5、第一纠偏机构；6、第二纠偏机构；7、吹风器；8、电控装置；

11、主壳体；12、第一工作台；13、第二工作台；

21、送料电机；22、送料辊；23、送料压辊；24、第一锥齿轮组；25、第一轴承座；

31、滚切电机；32、滚切刀；33、超声波焊头；34、超声波发生器；

35、超声波换能器；36、第二锥齿轮组；37、套环；38、检测螺钉；

39、传感器；

41、固定座；42、压板；43、第一滑块；44、第二滑块；45、第一螺钉导柱；46、第一弹簧；47、第二螺钉导柱；48、第二弹簧；

411、第一凹槽；412、第二凹槽；

51、第一纠偏座；52、第一固定杆；53、滑块固定座；54、导向滑块；

55、压杆；

61、第二纠偏座；62、第二固定杆；63、纠偏轮；64、压料板；65、旋转座；66、扭簧；

641、压料片；642、耳板；

81、电控盒；82、触摸屏；83、电源开关。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5，本实用新型提供了一种新型超声波切带机，包括机架1，还包括送料机构2和滚切机构3，所述机架1包括主壳体11和第一工作台12，所述第一工作台12固定在所述主壳体11顶部；所述送料机构2包括送料电机21、送料辊22和送料压辊23，所述送料电机21带动所述送料辊22转动，所述送料压辊23位于所述送料辊22的正上方，所述送料辊22与所述送料压辊23均与所述第一工作台12转动连接，所述送料电机21固定在所述第一工作台12上；所述滚切机构3包括滚切电机31、滚切刀32和超声波焊头33，所述滚切电机31带动所述滚切刀32转动，所述滚切刀32呈圆柱形，所述滚切刀32的外圆面上一体凸出设有切割纹路，所述滚切刀32位于所述超声波焊头33的正上方，所述滚切刀32平行于所述送料压辊23设置，所述滚切刀32与所述第一工作台12转动连接，所述滚切电机31和超声波焊头33固定在所述第一工作台12上。

进一步的，所述滚切刀32的外圆面上设有纹路区域和圆弧面区域，所述滚切刀32的切割纹路设置在所述纹路区域内，所述纹路区域的底圆弧面与所述圆弧面区域的圆弧面组成一个完整的圆面，当纹路区域位于超声波焊头33的上方，切割纹路将料带压紧在超声波焊头33上，实现对料带的切割，当圆弧面区域位于超声波焊头33的上方，滚切刀32不与料带接触，料带可完好的通过超声波焊头33所在位置，进一步提高切带样式的灵活性。工作时，送料辊22是不停顿的转动送料，滚切刀32是有带切割纹路的纹路区域与送料辊22同步速度转动，没带切割纹路的圆弧面区域是根据要切带料的长度来决定：切的带料短，滚切刀32没带切割纹路的圆弧面区域转动速度快，切的带料长，滚切刀32没带切割纹路的圆弧面区域转动速度慢。

进一步的，所述滚切刀32通过雕刻的方式一体加工而成。

优选地，所述送料电机21和滚切电机31均固定在所述第一工作台12的下表面，所述送料辊22和超声波焊头33也位于第一工作台12的下方，则便于切带沿着第一工作台12的上表面送进。

具体的，所述滚切刀32位于所述送料压辊23的出料侧，使滚切刀32切割料带时可保持料带的张紧度。

进一步的，还包括预紧机构4，所述预紧机构4包括固定座41、压板42、第一滑块43、第二滑块44、第一螺钉导柱45、第一弹簧46、第二螺钉导柱47和第二弹簧48，所述压板42固定在所述固定座41的顶面，所述固定座41上表面设有第一凹槽411和第二凹槽412，所述第一滑块43上下滑动设置在所述第一凹槽411内，所述第二滑块44上下滑动设置在所述第二凹槽412内，所述第一螺钉导柱45上端与所述压板42螺接，下端与所述第一滑块43滑动连接，所述第一弹簧46套在所述第一螺钉导柱45上，且位于所述压板42和第一滑块43之间，所述第二螺钉导柱47上端与所述压板42螺接，下端与所述第二滑块44滑动连接，所述第二弹簧48套在所述第二螺钉导柱47上，且位于所述压板42和第二滑块44之间，所述预紧机构4有两个，且左右对称设置，所述送料压辊23的两端与一个所述第一滑块43转动连接，所述滚切刀32的两端各与一个所述第二滑块44转动连接，所述固定座41与所述第一工作台12固定连接。

由上述描述可知，第一螺钉导柱45一方面与压板42固定连接，另一方面与第一滑块43滑动连接，第二螺钉导柱47一方面与压板42固定连接，另一方面与第二滑块44滑动连接；第一滑块43可在第一凹槽411内上下滑动，第二滑块44可在第二凹槽412内上下滑动，则在第一弹簧46的作用下始终将第一滑块43向下压紧，从而实现将送料压辊23始终向下预压，实现将送料压辊23预压在送料辊22或者料带上，在第二弹簧48的作用下始终将第二滑块44向下压紧，从而实现将滚切刀32始终向下预压，实现将滚切刀32预压在超声波焊头33或者料带上，结构合理，实现送料机构2送料的预压，以及滚切机构3切割料带的预压，保证送料动作与切割料带动作的有效稳定运行。

具体的，第一螺钉导柱45上端设有外螺纹，下端为光滑的圆柱面，第一滑块43上端设有圆孔，则第一螺钉导柱45上端通过外螺纹与压板42固定连接，下端通过圆柱面与第一滑块43滑动连接，同样的，第二螺钉导柱47上端设有外螺纹，下端为光滑的圆柱面，第二滑块44上端设有圆孔，则第二螺钉导柱47上端通过外螺纹与压板42固定连接，下端通过圆柱面与第二滑块44滑动连接，实现第一螺钉导柱45上端与压板42固定连接，下端与第一滑块43滑动连接，第二螺钉导柱47上端与压板42固定连接，下端与第二滑块44滑动连接。

进一步的，所述送料机构2还包括第一锥齿轮组24和第一轴承座25，所述送料电机21通过所述第一锥齿轮组24与所述送料辊22连接，所述送料辊22的两端各通过一个所述第一轴承座25与所述第一工作台12转动连接。

由上述描述可知，送料电机21通过第一锥齿轮组24与送料辊22连接，实现竖直设置的送料电机21与水平设置的送料辊22之间的连接，通过第一轴承座25实现送料辊22与第一工作台12的转动连接，结构合理。

进一步的，所述滚切机构3还包括超声波发生器34、超声波换能器35、第一风扇和第二风扇，所述超声波发生器34、超声波换能器35、超声波焊头33从下到上依次连接，所述第一风扇的出风口朝向所述超声波焊头33，所述第二风扇的出风口朝向所述超声波换能器35。

由上述描述可知，超声波发生器34将电波传给超声波换能器35，超声波换能器35将接收到的电波转换成机械能传递给超声波焊头33，用第一风扇给超声波焊头33降温，用第二风扇给超声波换能器35降温。

优选地，将超声波换能器35固定在第一工作台12上，将超声波焊头33固定在超声波换能器35的上端，将超声波发生器34固定在超声波换能器35的下端。

进一步的，所述滚切机构3还包括第二锥齿轮组36，所述滚切电机31通过所述第二锥齿轮组36与所述滚切刀32连接，实现将竖直设置的滚切电机31与水平设置的滚切刀32的连接。

进一步的，还包括第一纠偏机构5，所述第一纠偏机构5包括第一纠偏座51、第一固定杆52、滑块固定座53和导向滑块54，所述第一纠偏座51有两个，且左右对称设置，所述第一固定杆52的两端各连接一个所述第一纠偏座51，所述滑块固定座53与所述导向滑块54均有多个，且数量一致，多个所述滑块固定座53并排套接在所述第一固定杆52上，所述导向滑块54位于所述滑块固定座53的下方，螺钉从上到下与所述滑块固定座53螺接，且将所述导向滑块54顶紧在所述第一工作台12上，所述第一纠偏座51与所述第一工作台12固定连接。

由上述描述可知，第一纠偏机构5通过两个第一纠偏座51与第一工作台12固定连接，第一纠偏机构5位于滚切刀32的送料侧，多个滑块固定座53并排间隔设置在所述第一固定杆52上，每个滑块固定座53的下方通过螺钉压紧一个导向滑块54，料带从相邻的导向滑块54之间经过，通过间隔且并排设置的导向滑块54实现多根料带的左右位置限位，或者说纠偏，使料带进入滚切刀32下方时保持位置的准确性，且一次可加工多根料带，加工效率高。

进一步的，所述第一纠偏机构5还包括压杆55，所述压杆55与所述第一固定杆52平行设置，所述压杆55的两端各连接一个所述第一纠偏座51。

由上述描述可知，所述压杆55设置在所述导向滑块54的进料侧，将料带预压在合适的高度通过导向滑块54。

进一步的，还包括第二纠偏机构6，所述第二纠偏机构6包括第二纠偏座61、第二固定杆62和纠偏轮63，所述第二纠偏座61有两个，且左右对称设置，所述第二固定杆62的两端各连接一个所述第二纠偏座61，所述纠偏轮63有多个，多个所述纠偏轮63并排设置在所述第二固定杆62上，所述第二固定杆62与所述的第一固定杆52平行设置，所述第二纠偏座61固定在所述机架1上，所述第二纠偏机构6位于所述第一纠偏机构5的送料侧。

由上述描述可知，第二纠偏机构6位于第一纠偏机构5的送料侧，进一步对料带进行纠偏，保证料带位置的准确性；第二纠偏机构6通过第二纠偏座61固定在机架1上，多个纠偏轮63并排间隔设置在第二固定杆62上，料带从相邻的纠偏轮63之间经过，一次可通过多根料带，加工效率高。

优选地，螺钉将所述纠偏轮63固定在所述第二固定杆62上，结构简单稳固。

进一步的，所述机架1还包括第二工作台13，所述第二工作台13也固定在所述主壳体11的顶部，且与所述第一工作台12相对设置，所述第二纠偏座61固定在所述机架1上，第二工作台13与第一工作台12左右相对设置，便于送料机构2、滚切机构3、第一纠偏机构5、第二纠偏机构6的安装和维护。

进一步的，所述第二纠偏机构6还包括压料板64、旋转座65和扭簧66，所述压料板64包括压料片641以及位于压料片641两边的两个耳板642，所述压料片641位于所述纠偏轮63的出料侧，两个所述耳板642分别位于所述第二固定杆62的两端，所述旋转座65和扭簧66各有两个，两个所述旋转座65分别套接在所述第二固定杆62的两端，所述耳板642通过所述扭簧66与所述旋转座65连接，所述旋转座65通过螺钉顶紧在所述第二固定杆62上。

由上述描述可知，压料片641位于纠偏轮63的出料侧，压料片641将从纠偏轮63出来的料带预压在合适的高度，旋转座65与第二固定杆62的两端转动连接，旋转座65通过扭簧66与耳板642连接，通过扭簧66可调节压料片641对料带的预压力，用旋转座65来调节扭簧66的预紧力，用螺钉将旋转座65顶紧在第二固定杆62上，便于实现压料板64对料带预压力的调节，操作便捷。

进一步的，压料板64为钣金件，所述耳板642与所述压料片641一体加工，所述耳板642从所述压料片641的后侧面的两端延伸出去，所述压料片641的侧面投影形状为L形，L形的所述压料片641一面向下延伸预压料带，另一面向上延伸，L形的所述压料片641的端部均设有向内侧翻折的钩面，防止压料片641的一面边缘处接触到料带而损坏料带，也便于人手通过扳动压料片641的另一面将压料片641抬起，操作使用便捷，且不会损坏料带。

进一步的，所述滚切机构3还包括吹风器7，所述吹风器7的出风口朝向所述滚切刀32。

由上述描述可知，吹风器7向滚切刀32吹出冷风，对滚切刀32以及滚切刀32下方的料带起到冷却的作用，防止料带经超声波切割后粘连在滚切刀32上，保持料带切面的平整性。

进一步的，所述吹风器7可以为高压气体出气管，通过高压储气罐给吹风器7输送高压空气，或者所述吹风器7为电吹风，电吹风与电连接后，开启开关，就可吹出冷风。

进一步的，所述滚切机构3还包括套环37、检测螺钉38和传感器39，所述套环37套在所述滚切刀32的端部，所述检测螺钉38将所述套环37顶紧在所述滚切刀32上，所述传感器39的感应面朝向所述检测螺钉38，保证滚切刀32与送料辊22同步运行和计算滚切刀32所转的圈数。

由上述描述可知，通过检测螺钉38提供传感器39的检测点，通过传感器39对滚切刀32滚动的圈数进行计数，也可提供滚切刀32每圈转动回原位检测使用，保证滚切刀32运动的准确性，以及滚切刀32与送料辊22运动配合的准确性。

优选地，所述传感器39为红外传感器，所述传感器39固定在所述第一工作台12上。

优选地，在所述第一纠偏机构5的进料端设有并排设置的多个磁铁，料带从相邻的磁铁之间穿过，通过磁铁进一步对料带进行限位，防止料带运行偏位。

优选地，在所述第二纠偏机构6的出料端设有并排设置的多个磁铁，料带从相邻的磁铁之间穿过，通过磁铁进一步对料带进行限位，防止料带运行偏位。

进一步的，所述送料电机21和滚切电机31均为伺服电机。

进一步的，所述送料电机21、滚切电机31和传感器39均采用PLC控制器进行控制，PLC控制器安装在所述主壳体11内。

进一步的，还包括电控装置8，所述电控装置8包括电控盒81、触摸屏82和电源开关83，所述电控盒81安装在所述第二工作台13上，所述触摸屏82和电源开关83均安装在所述电控盒81的前侧面板上，通过触摸屏82便于观察切带机的运行数据以及更改切带机的运行参数，通过电源开关83控制切带机的开启和关闭，具体的，所述第二工作台13水平设置，所述第一工作台12安装于所述第二工作台13的左侧，且所述第一工作台12倾斜设置，便于切割好的料带在重力作用下滑下。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：

一种新型超声波切带机，包括机架1，还包括送料机构2和滚切机构3，所述机架1包括主壳体11和第一工作台12，所述第一工作台12固定在所述主壳体11顶部；所述送料机构2包括送料电机21、送料辊22和送料压辊23，所述送料电机21带动所述送料辊22转动，所述送料压辊23位于所述送料辊22的正上方，所述送料辊22与所述送料压辊23均与所述第一工作台12转动连接，所述送料电机21固定在所述第一工作台12上；所述滚切机构3包括滚切电机31、滚切刀32和超声波焊头33，所述滚切电机31带动所述滚切刀32转动，所述滚切刀32呈圆柱形，所述滚切刀32的外圆面上一体凸出设有切割纹路，所述滚切刀32位于所述超声波焊头33的正上方，所述滚切刀32平行于所述送料压辊23设置，所述滚切刀32与所述第一工作台12转动连接，所述滚切电机31和超声波焊头33固定在所述第一工作台12上。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例二为：

一种新型超声波切带机，在实施例一的基础上，还包括预紧机构4，所述预紧机构4包括固定座41、压板42、第一滑块43、第二滑块44、第一螺钉导柱45、第一弹簧46、第二螺钉导柱47和第二弹簧48，所述压板42固定在所述固定座41的顶面，所述固定座41上表面设有第一凹槽411和第二凹槽412，所述第一滑块43上下滑动设置在所述第一凹槽411内，所述第二滑块44上下滑动设置在所述第二凹槽412内，所述第一螺钉导柱45上端与所述压板42螺接，下端与所述第一滑块43滑动连接，所述第一弹簧46套在所述第一螺钉导柱45上，且位于所述压板42和第一滑块43之间，所述第二螺钉导柱47上端与所述压板42螺接，下端与所述第二滑块44滑动连接，所述第二弹簧48套在所述第二螺钉导柱47上，且位于所述压板42和第二滑块44之间，所述预紧机构4有两个，且左右对称设置，所述送料压辊23的两端与一个所述第一滑块43转动连接，所述滚切刀32的两端各与一个所述第二滑块44转动连接，所述固定座41与所述第一工作台12固定连接。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例三为：

一种新型超声波切带机，在实施例一或二的基础上，所述送料机构2还包括第一锥齿轮组24和第一轴承座25，所述送料电机21通过所述第一锥齿轮组24与所述送料辊22连接，所述送料辊22的两端各通过一个所述第一轴承座25与所述第一工作台12转动连接；所述滚切机构3还包括超声波发生器34、超声波换能器35、第一风扇和第二风扇，所述超声波发生器34、超声波换能器35、超声波焊头33从下到上依次连接，所述第一风扇的出风口朝向所述超声波焊头33，所述第二风扇的出风口朝向所述超声波换能器35。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例四为：

一种新型超声波切带机，在实施例一的基础上，还包括第一纠偏机构5，所述第一纠偏机构5包括第一纠偏座51、第一固定杆52、滑块固定座53、导向滑块54、压杆55，所述第一纠偏座51有两个，且左右对称设置，所述第一固定杆52的两端各连接一个所述第一纠偏座51，所述滑块固定座53与所述导向滑块54均有多个，且数量一致，多个所述滑块固定座53并排套接在所述第一固定杆52上，所述导向滑块54位于所述滑块固定座53的下方，螺钉从上到下与所述滑块固定座53螺接，且将所述导向滑块54顶紧在所述第一工作台12上，所述第一纠偏座51与所述第一工作台12固定连接，所述第一纠偏机构5还包括，所述压杆55与所述第一固定杆52平行设置，所述压杆55的两端各连接一个所述第一纠偏座51。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例五为：

一种新型超声波切带机，在实施例一的基础上，还包括第二纠偏机构6，所述第二纠偏机构6包括第二纠偏座61、第二固定杆62、纠偏轮63、压料板64、旋转座65和扭簧66，所述第二纠偏座61有两个，且左右对称设置，所述第二固定杆62的两端各连接一个所述第二纠偏座61，所述纠偏轮63有多个，多个所述纠偏轮63并排设置在所述第二固定杆62上，所述第二固定杆62与所述的第一固定杆52平行设置，所述第二纠偏座61固定在所述机架1上，所述第二纠偏机构6位于所述第一纠偏机构5的送料侧，所述压料板64包括压料片641以及位于压料片641两边的两个耳板642，所述压料片641位于所述纠偏轮63的出料侧，两个所述耳板642分别位于所述第二固定杆62的两端，所述旋转座65和扭簧66各有两个，两个所述旋转座65分别套接在所述第二固定杆62的两端，所述耳板642通过所述扭簧66与所述旋转座65连接，所述旋转座65通过螺钉顶紧在所述第二固定杆62上。

请参照图1至图5，本实用新型的实施例六为：

一种新型超声波切带机，在实施例一的基础上，所述滚切机构3还包括吹风器7、传感器39，所述吹风器7的出风口朝向所述滚切刀32，所述滚切机构3还包括，所述传感器39的感应面朝向所述滚切刀32的端部。

安装料带时，将多根料带并排先从第二纠偏机构6的纠偏轮63之间穿过，再经过第二纠偏机构6的压料板64，然后从第一纠偏机构5的压杆55下方经过，再穿过第一纠偏机构5的导向滑块54之间穿过，然后穿过送料辊22与送料压辊23之间，再从滚切刀32与超声波焊头33之间穿过。

工作时，送料电机21带动送料辊22转动，从而带动多根料带同时前进，且带动送料压辊23随动，滚切电机31带动滚切刀32转动，当滚切刀32上的切割纹路将料带压紧在超声波焊头33上，实现对料带的切割，当滚切刀32上的圆弧面区域对着超声波焊头33，则料带完好从滚切刀32与超声波焊头33之间通过。

具体的，当需要加工一个边缘一直有纹路的料带，则需要在滚切刀32的外圆面上设置有切割纹路，工作时，料带一边前进，滚切刀32一边转动，实现对料带的加工。

具体的，当需要加工一个0.2米边缘纹路与0.1米无纹路间隔设置的料带，则需要在滚切刀32上设有包含切割纹路的纹路区域以及不包含切割纹路的圆弧面区域，首先滚切电机31带动滚切刀32转动，使滚切刀32上的切割纹路对着超声波焊头33，料带一边前进，滚切刀32一边转动，此时切割料带，加工出0.2米的边缘纹路后，使滚切刀32的圆弧面区域对着超声波焊头33，料带前进，滚切刀32不转动，此时料带完好从超声波焊头33上经过，料带完好穿过0.1米后，重复上述动作，继续使料带一边前进，滚切刀32一边转动。通过将送料辊22与滚切刀32用不同的电机转速控制，滚切刀32采用雕刻方式一体加工，以及将滚切刀32上设置有纹路区域和圆弧面区域来使切带机可加工出更多样式的边缘纹路，以及具有更灵活的加工样式方式，可以将料带的边缘加工成锯齿形、波浪形等，还可加工成一部分锯齿形、一部分波浪形、一部分无纹路，还可为其他形状样式。

具体的，当需要将料带切割成长0.5米的短料带，短料带的切断处为波浪纹路，则滚切刀32包含纹路区域和圆弧面区域，滚切刀32的纹路区域上设置有波浪形切割纹路，且波浪形切割纹路沿着滚切刀32的轴向设置，工作时，料带一直送进，当料带的切断位置到达滚切刀32的下方，滚切电机31带动滚切刀32上的波浪形切割纹路转动到朝向超声波焊头33，此时料带一边送进，滚切刀32一边转动，且滚切刀32与超声波焊头33配合将料带切断；切断后，滚切刀32转动到圆弧面区域朝向超声波焊头33；在料带的下一个切断位置到达滚切刀32下方，重复上述步骤，完成将料带切割成一条条长0.5米的短料带。

经过实际运行得出，用该切带机切割单条料带，将该单条料带切割成3～5cm长度的短料带，切割出短料带的速度为每分钟300～400条；如果该切带机同时切割三条料带，则该切带机切割出3～5cm长度短料带的效率为每分钟900～1200条；如果该切带机同时切割四条料带，则该切带机切割出3～5cm长度短料带的效率为每分钟1200～1600条。

综上所述，本实用新型提供的新型超声波切带机，用第一纠偏机构5和第二纠偏机构6保证料带位置的准确性，以及实现多根料带的同时送料，通过圆柱形的滚切机与超声波焊头33配合实现对料带的超声波切割，通过送料机构2实现料带的送料，通过送料电机21与滚切电机31两个电机来实现料带的灵活样式加工，通过吹风器7使加工出来的料带不会粘连在滚切刀32上，通过第一风扇、第二风扇分别对超声波换能器35和超声波焊头33进行降温，结构合理，安装操作便捷，运行稳定可靠，能够实现多根料带的同时送进与加工，加工效率高，还可实现在料带上加工出灵活多样的样式。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。