一种手提式工具箱的制作方法

本实用新型涉及一种工具存放容器，特别涉及一种手提式工具箱。

背景技术：

现有的手提式工具箱包括盒体以及盖合于盒体上的盖体，盖体和盒体之间形成有容置腔，工器具等收纳于容置腔中。目前的工具箱通常采用卡扣组件对盖体与盒体进行锁合，然而工具箱内时常需要放置一些重量较大物件，当工具箱发生侧翻或剧烈震荡时，工具箱上的卡扣组合会出现松动甚至自行开启，进而导致存储在工具箱内的工器具掉落至外部。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种手提式工具箱，其解决了现有技术的工具箱在发生侧翻或剧烈震荡时工具箱上的扣合组件对盒体和盖体的锁合松动而导致工具箱内部物件掉出的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手提式工具箱，包括盒体、翻转盖合于盒体上的盖体以及扣合机构，所述扣合机构包括第一锁扣以及与第一锁扣的扣合方向反向设置的第二锁扣；所述第一锁扣和第二锁扣均包括第一扣合部、第二扣合部以及卡接于第一扣合部与第二扣合部上用于锁合盒体与盖体的扣合件。

采用上述方案，对盒体和盖体进行锁合时，先将反向设置的第一锁扣和第二锁扣上的扣合件分别卡接于各自的第一扣合部上，随后扣合件以第一扣合部为旋转中心进行翻转，扣合件翻转至与第二扣合部卡接后，进而完成扣合件对盖体和盒体进行反向锁合。通常工具箱在发生侧翻或剧烈震荡时，作用于第一锁扣和第二锁扣上的瞬时作用力的方向为同一方向，而反向锁合的扣合件相对于同向锁合的扣合件，阻止了扣合件被同时开启，使得工具箱在任何一侧发生侧翻或震荡都存在阻止盖体和盒体开启的作用力，增加了锁合的牢固性。

进一步优选为：所述扣合件包括一端旋转连接于第一扣合部上的翻框和旋转连接于翻框的另一端并用于卡接第二扣合部的扣板；所述扣板的内侧开设有凹槽，所述扣板与第二扣合部卡接时，所述第一扣合部和翻框嵌入于凹槽中。

采用上述方案，盖体盖合于盒体上，将扣合件中的扣板向第二扣合部方向拉动并翻转，同时带动翻框以第一扣合部为旋转中心进行旋转，待扣板卡接于第二扣合部上后往回拨动盖板，使得翻框嵌合于凹槽中。扣板和翻框旋转连接的设置增加了扣合件在进行扣合时的灵活性，加快了扣板与第二扣合部的卡接。

进一步优选为：所述扣板朝第二扣合部的一侧向内弯曲延伸形成第一锁头，所述第二扣合部上设置有供第一锁头卡接的第一卡槽。

采用上述方案，第一锁头为弯曲延伸状具有一定的结构强度，扣板扣合于第二扣合部上时，第一锁头卡接于第一卡槽中，以阻止扣板与第二扣合部的分离，其结构简单，操作方便，便于被广泛推广和应用。

进一步优选为：所述第一锁扣和第二锁扣还分别包括设置于扣板外侧的第三扣合部以及扣合于第三扣合部上用于加固扣板扣合的限位板。

采用上述方案，限位板扣合于第三扣合部上，以阻止扣板往与第二扣合部分离方向滑移而使得扣合件自行开启，进而增加了扣板扣合后的稳定性，使得盖体的盒体的锁合更加牢固。

进一步优选为：所述限位板的一端朝扣板的一侧向内弯曲延伸形成第二锁头，所述第三扣合部上设置有供第二锁头卡接的第二卡槽。

采用上述方案，弯曲延伸的第二锁头增加了扣板与第二卡槽扣合时的结构强度，提高了限位板对扣板的锁合度。此外，第二锁头和第二卡槽的简单组合，便于生产和应用，同时降低了生产的成本。

进一步优选为：所述翻框包括旋转连接于第一扣合部上的第一转轴、旋转连接于扣板上并与第一转轴平行间隔设置的第二转轴以及连接第一转轴和第二转轴的两个连接板。

采用上述方案，第一转轴与第一扣合部旋转连接，第二转轴与扣板旋转连接，进而将扣板连接在工具箱上。第一转轴和第二转轴的间隔设置增加了的翻框的翻转角度，增加了扣合件扣合时的灵活性。

进一步优选为：所述扣板朝第二扣合部一侧的相对两侧各延伸有一个凸块，所述盖体和盒体上分别设置有供第一锁扣的凸块与第二锁扣的凸块滑移并固定的滑槽。

采用上述方案，当扣板翻转至与第二扣合部抵接时，凸块卡接于滑槽的端部，随着扣板的滑移，凸块沿着滑槽进行滑移；扣板与第二扣合部卡接的同时，凸块被限位在滑槽中，进而增加了扣板的限位，加固了扣合机构的稳定性。

进一步优选为：所述盒体上端面周向开设有若干球状的限位腔，所述盖体的下端面周向设置有若干具有弹性的限位球，所述限位球卡接于限位腔中。

采用上述方案，盖体盖合在盒体上时，盖体上具有弹性的限位球能快速嵌入至限位腔中，对盖体与盒体的分离起到阻挡作用，增加了盒体与盖体盖合时的结构稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置扣合方向相反的第一锁扣以及第二锁扣，使得工具箱的盖体与盒体锁合的力度加强，增加了工具箱盖合时的稳定性；限位板的设置为扣板提供拉力，阻止扣件往脱离锁合反向滑移，进而增加了工具箱上扣合机构的锁合效果。

附图说明

图1是工具箱闭合状态的结构示意图；

图2是工具箱开启状态的结构示意图；

图3是扣合机构的内部结构示意图；

图4是扣合机构的结构示意图，主要示出了扣板、翻框以及限位板之间的连接关系；

图5是图1在A处的放大图。

图中，1、盒体；2、盖体；3、扣合机构；4、锁合槽；11、下槽体；12、限位腔；21、上槽体；22、限位球；31、第一锁扣；32、第二锁扣；33、第一扣合部；34、第二扣合部；341、第一卡槽；35、扣合件；351、翻框；3511、第一转轴；3512、第二转轴；3513、连接板；352、扣板；3521、凹槽；3522、第一锁头；3523、凸块；36、第三扣合部；361、第二卡槽；37、限位板；371、第二锁头；41、滑槽；411、阻挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中下文中描述的“上”、“下”、“内”、“外”指的是扣合机构锁合时各部件相对于工具箱所处的位置。

一种手提式工具箱，如图1所示，包括盒体1、翻转盖合在盒体1上的盖体2以及用于锁合盖体2与盒体1的扣合机构3。其中，扣合机构3包括两个结构相同、扣合方向相反的第一锁扣31以及第二锁扣32。

如图1和图2所示，盒体1在远离翻转中心的一侧均匀设置有两个下槽体11，盖体2在下槽体11处设置有上槽体21，且下槽体11与其靠近的上槽体21形成一个完整的锁合槽4。第一锁扣31和第二锁扣32分别位于两个不同的锁合槽4中。 盒体1的上端面周向开设有若干球状的限位腔12，盖体2的下端面周向设置有若干限位球22，限位球22卡接于限位腔12中，以阻止盖体2与盒体1的开启。

如图1和图3所示，第一锁扣31和第二锁扣32均包括截面呈弧状的第一扣合部33、第二扣合部34、卡接于第一扣合部33与第二扣合部34上的扣合件35、设置于扣合件35外侧的第三扣合部36以及卡接于第三扣合部36上的限位板37。其中，第一锁扣31的第一扣合部33与盒体1一体成型，第二扣合部34与盖体2一体成型，限位板37旋转连接于盒体1上；第二锁扣32的第一扣合部33与盖体2一体成型，第二扣合部34与盒体1一体成型，限位板37旋转连接于盖体2上。

如图3和图4所示，下文以第一锁扣31的具体结构为基础对第一锁扣31和第二锁扣32在上文中提到的共有结构进行介绍。扣合件35包括呈矩形框状的翻框351以及用于卡接第二扣合部34的扣板352，翻框351包括旋转连接于第一扣合部33上的第一转轴3511、旋转连接于扣板352上的第二转轴3512以及两个连接板3513。其中，第一转轴3511卡接于第一扣合部33的下端，第一转轴3511与第二转轴3512平行间隔设置，连接板3513径向连接于第一转轴3511和第二转轴3512的两端。扣板352的截面为弧形，其内侧开设有一个凹槽3521，第一扣合部33和翻框351均嵌入于凹槽3521中。扣板352朝第二扣合部34的一侧内弯曲延伸形成第一锁头3522，第二扣合部34上设置有供第一锁头3522卡接的第一卡槽341。

如图4和图5所示，扣板352朝第二扣合部34（如图3所示）一侧的相对两侧各延伸有一个凸块3523，盖体2在锁合槽4的槽壁上开设有两个开口相对的滑槽41。滑槽41的开始端贯穿于盖体2的上端面，滑槽41在其开始端的槽壁上还设置有一个具有弹性的阻挡块411，两个凸块3523从滑槽41的开始端滑入，被阻挡块411限位在滑槽41中。

如图3所示，第三扣合部36设置于扣板352的外侧，并与扣板352一体成型。限位板37的截面呈弧状，其朝向扣板352的一侧向内弯曲延伸形成一个第二锁头371，第三扣合部36上开设有供第二锁头371卡接的第二卡槽361。

锁合盒体1和盖体2时：

将盖体2盖合在盒体1上，盖板上的限位球22嵌入于限位腔12中，随后向上拉动第一锁扣31的扣板352，翻框351上的第一转轴3511以第一扣合部33的卡接处为旋转中心向上翻转，进而将扣板352翻转至第一锁头3522高于第一卡槽341，随后将扣板352往下滑移，使得扣板352上的凸块3523滑入滑槽41中，直至第一锁头3522与第一卡槽341卡接。同时翻框351以第一转轴3511为旋转中心向下翻转至完全嵌入于扣板352的凹槽3521中，此时阻挡块411对凸块3523进行限位，最后再将限位板37旋转至与扣板352卡接。第二锁扣32的操作与第一锁扣31一致，扣合的反向相反，以此锁合盖板和盒体1。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。