一种裁刀定位装置的制作方法

本实用新型涉及裁切装置，特别涉及一种裁刀定位装置。

背景技术：

裁切车床上的裁切机头切刀切割产品时的上下运动速度很快，刀片发热温度高，为了让刀片快速冷却并且防止刀片偏移，提高刀片的切割路径准确性，需要设置一个固定块来对刀片降温和定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种裁刀定位装置。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案是：一种裁刀定位装置，包括左刀片卡箍、右刀片卡箍和裁刀，所述左刀片卡箍和右刀片卡箍之间设有供所述裁刀上下运动的空间，所述左刀片卡箍的一侧边缘设有一由陶瓷材料制作而成的刀片定位块，所述刀片定位块的一侧设有供所述裁刀通过的刀片凹槽，所述刀片凹槽两侧壁均间隔设有若干个弧形缺口。

作为本实用新型裁刀定位装置的一种改进，所述刀片定位块设置在所述左刀片卡箍一侧的中下方，所述刀片定位块通过若干个定位块螺丝固定在所述左刀片卡箍的一侧。

作为本实用新型裁刀定位装置的一种改进，所述左刀片卡箍和右刀片卡箍的一侧上端通过一夹套连接，所述夹套的两侧均设有一连接壁，所述连接壁的外侧面设有D字形凹槽，所述D字形凹槽内设有连接螺孔。

作为本实用新型裁刀定位装置的一种改进，所述左刀片卡箍和右刀片卡箍的下端共同连接在材料压盘上，所述左刀片卡箍和右刀片卡箍的上端均设有拉簧固定螺钉，所述材料压盘上设有拉簧连接柱，所述拉簧连接柱与所述拉簧固定螺钉通过拉簧连接。

作为本实用新型裁刀定位装置的一种改进，所述左刀片卡箍和右刀片卡箍的内侧面均设有U形槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型采用由陶瓷材料制作而成的刀片定位块，具有耐高温和耐磨的特点，可以快速的将刀片的热量扩散到空气中，起到散热的效果，在刀片定位块的凹槽侧壁上间隔设置多个弧形凹槽，增加空气流通量，进一步提高刀片的散热效果，刀片定位块呈长条状，具有刀片导向的作用，可以防止刀片偏移，使刀片的路径保持垂直。

附图说明

下面就根据附图和具体实施方式对本实用新型及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是图2中的剖视图。

附图标记名称：1、左刀片卡箍 2、右刀片卡箍 3、裁刀 4、空间 5、刀片定位块 6、刀片凹槽 7、弧形缺口 8、定位块螺丝 9、夹套 10、连接壁 11、D字形凹槽 12、连接螺孔 13、材料压盘 14、拉簧固定螺钉 15、拉簧连接柱 16、拉簧 17、U形槽。

具体实施方式

下面就根据附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不局限于此。

如图1、图2和图3所示，一种裁刀定位装置，包括左刀片卡箍1、右刀片卡箍2和裁刀3，左刀片卡箍1和右刀片卡箍2之间设有供裁刀3上下运动的空间4，左刀片卡箍1的一侧边缘设有一由陶瓷材料制作而成的刀片定位块5，刀片定位块5的一侧设有供裁刀通过的刀片凹槽6，刀片凹槽6两侧壁均间隔设有若干个弧形缺口7。

优选的，刀片定位块5设置在左刀片卡箍1一侧的中下方，刀片定位块5通过若干个定位块螺丝8固定在左刀片卡箍1的一侧。

优选的，左刀片卡箍1和右刀片卡箍2的一侧上端通过一夹套9连接，夹套9的两侧均设有一连接壁10，连接壁10的外侧面设有D字形凹槽11，D字形凹槽11内设有连接螺孔12。

优选的，左刀片卡箍1和右刀片卡箍2的下端共同连接在材料压盘13上，左刀片卡箍1和右刀片卡箍2的上端均设有拉簧固定螺钉14，材料压盘13上设有拉簧连接柱15，拉簧连接柱15与拉簧固定螺钉14通过拉簧16连接。

优选的，左刀片卡箍1和右刀片卡箍2的内侧面均设有U形槽17。

本实用新型采用由陶瓷材料制作而成的刀片定位块，具有耐高温和耐磨的特点，可以快速的将刀片的热量扩散到空气中，起到散热的效果，在刀片定位块的凹槽侧壁上间隔设置多个弧形凹槽，增加空气流通量，进一步提高刀片的散热效果，刀片定位块呈长条状，具有刀片导向的作用，可以防止刀片偏移，使刀片的路径保持垂直。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和结构的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。