一种组合刀模的制作方法

本实用新型涉及PCB板加工设备，尤其涉及一种组合刀模。

背景技术：

现有技术中，对PCB板的切割一般是采用固定的模具槽套在PCB板上，用手持刀片进行划线切割，也有的采用直接画好线，然后沿线切割，这样生产效率极为低下，且不能够根据切割需求实时对切割模板进行更换，需要同时准备多套模板才能实现不同形状的PCB板的切割；同时还可以通过对可编程控制器的编程实现与切割机的切割端连接的刀片的水平移动，并通过不断的上下往复移动刀片，实现不同形状的PCB板的切割，但是其切割效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种组合刀模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种组合刀模，其特征在于：包括，

基板，所述基板的上侧面与切割机的切割端固定连接，所述基板的下侧面设有多个呈矩阵分别的方形槽，所述矩形槽的底面设置有螺纹通孔；

方形安装块，所述方形安装块的上端设置在所述方形槽内，且所述方形安装块的上端面设置有与所述螺纹通孔适配的螺纹盲孔；

连接螺杆，所述螺纹通孔和所述螺纹盲孔通过所述连接螺杆螺纹连接；

刀片，多个所述刀片分别与所述方形安装块的下端面固定连接；

多个所述方形安装块和所述刀片组成环形切割刀。

具体地，所述刀片包括基座和锋刃，所述基座的上侧面与所述方形安装块的下侧面固定连接，所述锋刃固定设置在所述基座的下侧面；

所述基座为方形块，所述方形块的边长大于所述方形安装块的边长，且所述方形安装块与所述方形块的边长之差为相邻的两个所述方形槽之间的距离；

所述锋刃包括直线刃和弧形刃，所述直线刃的长度等于所述基座的边长，且所述直线刃的中端与所述基座的中心重合，所述弧形刃为1/4圆弧，且所述弧形刃的弧心与所述基座的其中一个直角重合，所述弧形刃的半径为所述基座的边长的1/2。

优选地，所述方形安装块的长度与所述方形槽的深度相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种组合刀模通过多个刀片组成环形切割刀，同时方形安装块可以在基板上的方形块内切换，因此可以通过切换方形安装块的位置和刀片的位置实现不同形状的环形切割刀的组成。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种组合刀模的侧视图；

图2是本实用新型所述的一种组合刀模的俯视图；

图3是本实用新型所述方形安装块、基座和锋刃的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种组合刀模，其特征在于：包括基板1、方形安装块3、连接螺杆6和刀片，基板1的上侧面与切割机的切割端固定连接，基板1的下侧面设有多个呈矩阵分别的方形槽2，矩形槽的底面设置有螺纹通孔5；方形安装块3的上端设置在方形槽2内，且方形安装块3的上端面设置有与螺纹通孔5适配的螺纹盲孔；螺纹通孔5和螺纹盲孔通过连接螺杆6螺纹连接；多个刀片分别与方形安装块3的下端面固定连接；多个方形安装块3和刀片组成环形切割刀，方形安装块3的长度与方形槽2的深度相等。

刀片包括基座4和锋刃，基座4的上侧面与方形安装块3的下侧面固定连接，锋刃固定设置在基座4的下侧面；基座4为方形块，方形块的边长大于方形安装块3的边长，且方形安装块3与方形块的边长之差为相邻的两个方形槽2之间的距离；锋刃包括直线刃4和弧形刃7，直线刃4的长度等于基座4的边长，且直线刃4的中端与基座4的中心重合，弧形刃7为1/4圆弧，且弧形刃7的弧心与基座4的其中一个直角重合，弧形刃7的半径为基座4的边长的1/2。

本实用新型一种组合刀模的工作原理如下：

在需要对PCB板进行切割时，根据所需要切割的形状，选择合适数量的方形安装块3，然后将方形安装块3置于方形槽2内，同时通过直线刃4和弧形刃7的配合，构成封闭的切割刀，然后通过连接螺杆6将方形安装块3与基座4固定，同时因为基座4、方形安装块3和方形槽2之间的尺寸，使相邻的两个刀片能够无缝拼接。

在通过正常的切割机上下移动即可实现对PCB板的切割。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。