本实用新型涉及塑料制造的技术领域，尤其涉及一种高精度的减少测试误差的塑料工装夹具。
背景技术：
目前市面上对塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。然而，制造出来的塑料往往要经过多项物理测试才能确定其性能是否符合要求，其中，在测试过程中，必须将塑料保持在拉直状态下才能保证测试结果的准确性，因此，需要一个测试工装夹具。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于：提供一种高精度的减少测试误差的塑料工装夹具，利用第一弹簧的弹力保持塑料处于拉直状态下进行测试，同时插座与插板的插接连接可以方便对不同塑料进行测试时更换第一弹簧。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高精度的减少测试误差的塑料工装夹具，包括支撑底板、第一固定挡板、第二固定挡板和活动挡板，所述第一固定挡板与所述第二固定挡板分别竖直固定在所述支撑底板的两端，所述活动挡板设置在所述第一固定挡板与所述第二固定挡板之间，所述活动挡板与所述第二固定挡板之间连接有弹性件，所述弹性件包括第一弹簧和插板，所述插板固定在所述第一弹簧的两端，所述活动挡板靠近所述第二固定挡板的一面与所述第二固定挡板靠近所述活动挡板的一面均设置有沿着竖直方向延伸的插座，所述插座包括支撑杆、第一卡边和第二卡边，所述第一卡边与所述第二卡边之间具有间隙，所述插板插入所述间隙中，所述第一卡边与所述第二卡边上设置有若干个通孔，所述通孔沿着竖直方向分布，所述支撑杆的一端贯穿所述第一卡边上的所述通孔，所述支撑杆的另外一端贯穿所述第二卡边上的所述通孔，所述第一卡边的高度与所述第二卡边的高度均大于所述插板的高度，所述第一固定挡板靠近所述活动挡板的一面与所述活动挡板靠近所述第一固定挡板的一面均设置有用于夹持塑料的夹持组件。
作为一种优选的技术方案，还包括第三固定挡板和第四固定挡板，所述第三固定挡板连接所述第一固定挡板的一端与所述第二固定挡板的一端，所述第四固定挡板连接所述第一固定挡板的另一端与所述第二固定挡板的另一端，所述第三固定挡板与所述第四固定挡板上均设置有沿着水平方向延伸的导向槽，所述活动挡板靠近所述第三固定挡板的一侧与所述活动挡板靠近所述第四固定挡板的一侧均设置有滑条，所述滑条与所述导向槽滑动连接。
作为一种优选的技术方案，所述第三固定挡板靠近所述所述第四固定挡板的一面与所述第四固定挡板靠近所述第三固定挡板的一面均设置有凸点，所述第一固定挡板的两侧与所述第二固定挡板的两侧均设置有凹孔，所述凸点插入所述凹孔内。
作为一种优选的技术方案，所述夹持组件包括固定柱、第一夹头和第二夹头，所述固定柱上设置有滑槽，所述第一夹头靠近所述固定柱的一端与所述第二夹头靠近所述固定柱的一端均设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一夹头与所述第二夹头之间连接有第二弹簧。
作为一种优选的技术方案，所述活动挡板上固定有卡夹，所述活动挡板靠近所述第三固定挡板的一侧的所述卡夹与所述第三固定挡板卡接，所述活动挡板靠近所述第四固定挡板的一侧的所述卡夹与所述第四固定挡板卡接。
作为一种优选的技术方案，所述卡夹的数量为2、4、6或者8。
作为一种优选的技术方案，还包括防尘盖，所述防尘盖的一侧与所述第一固定挡板铰接，所述防尘盖的另一侧与所述第二固定挡板卡接。
本实用新型的有益效果为：提供一种高精度的减少测试误差的塑料工装夹具，利用第一弹簧的弹力保持塑料处于拉直状态下进行测试，同时插座与插板的连接可以使得对不同塑料进行测试时方便更换第一弹簧。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例所述的一种高精度的减少测试误差的塑料工装夹具的整体结构示意图(第三固定挡板与第四固定挡板未示出)；
图2为实施例所述的一种活动挡板的结构示意图。
图1至图2中：
1、支撑底板；2、第一固定挡板；3、第二固定挡板；4、活动挡板；5、第一弹簧；6、插板；7、支撑杆；8、第一卡边；9、第二卡边；10、凹孔；11、固定柱；12、第一夹头；13、第二夹头；14、防尘盖；15、塑料。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1至图2所示，于本实施例中，一种高精度的减少测试误差的塑料工装夹具，包括支撑底板1、第一固定挡板2、第二固定挡板3和活动挡板4，所述第一固定挡板2与所述第二固定挡板3分别竖直固定在所述支撑底板1的两端，所述活动挡板4设置在所述第一固定挡板2与所述第二固定挡板3之间，所述活动挡板4与所述第二固定挡板3之间连接有弹性件，所述弹性件包括第一弹簧5和插板6，所述插板6固定在所述第一弹簧5的两端，所述活动挡板4靠近所述第二固定挡板3的一面与所述第二固定挡板3靠近所述活动挡板4的一面均设置有沿着竖直方向延伸的插座，所述插座包括支撑杆7、第一卡边8和第二卡边9，所述第一卡边8与所述第二卡边9之间具有间隙，所述插板6插入所述间隙中，所述第一卡边8与所述第二卡边9上设置有若干个通孔，所述通孔沿着竖直方向分布，所述支撑杆7的一端贯穿所述第一卡边8上的所述通孔，所述支撑杆7的另外一端贯穿所述第二卡边9上的所述通孔，所述第一卡边8的高度与所述第二卡边9的高度均大于所述插板6的高度，所述第一固定挡板2靠近所述活动挡板4的一面与所述活动挡板4靠近所述第一固定挡板2的一面均设置有用于夹持塑料15的夹持组件。
于本实施例中，将塑料15的两端分别用所述夹持组件夹紧，利用所述第一弹簧5将塑料15拉直，便于后续的测试工序。因为每次测试的塑料15厚度、宽度均不一致，当采用了弹力过大的所述第一弹簧5，将会把塑料15拉坏；当采用了弹力过小的所述第一弹簧5，将影响测试的准确性。因此，所述插座与所述插板6的连接可以方便更换所述第一弹簧5，同时为了控制整块所述活动挡板4的受力为正中心，在插入所述插板6时，所述通孔与所述支撑杆7可以控制所述插板6相对所述插座的位置，便于控制在所述插座的中心。
于本实施例中，还包括第三固定挡板和第四固定挡板，所述第三固定挡板连接所述第一固定挡板2的一端与所述第二固定挡板3的一端，所述第四固定挡板连接所述第一固定挡板2的另一端与所述第二固定挡板3的另一端，所述第三固定挡板与所述第四固定挡板上均设置有沿着水平方向延伸的导向槽，所述活动挡板4靠近所述第三固定挡板的一侧与所述活动挡板4靠近所述第四固定挡板的一侧均设置有滑条，所述滑条与所述导向槽滑动连接。所述导向槽与所述滑条能够控制所述活动挡板4沿着水平方向移动，而不会倾斜导致塑料15在固定过程中扭转或者弯曲。
于本实施例中，所述第三固定挡板靠近所述所述第四固定挡板的一面与所述第四固定挡板靠近所述第三固定挡板的一面均设置有凸点，所述第一固定挡板2的两侧与所述第二固定挡板3的两侧均设置有凹孔10，所述凸点插入所述凹孔10内。所述凸点与所述凹孔10能够方便组装所述第三固定挡板与所述第四固定挡板，同时所述第三固定挡板与所述第四固定挡板能够牢固稳定所述第一固定挡板2与所述第二固定挡板3。
于本实施例中，所述夹持组件包括固定柱11、第一夹头12和第二夹头13，所述固定柱11上设置有滑槽，所述第一夹头12靠近所述固定柱11的一端与所述第二夹头13靠近所述固定柱11的一端均设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述第一夹头12与所述第二夹头13之间连接有第二弹簧。拉开所述第二弹簧，将塑料15的一端放入所述第一夹头12与所述第二夹头13之间，由所述第二弹簧的拉力下，所述第一夹头12与所述第二夹头13夹紧塑料15，所述滑块与所述滑槽能够保证夹持状态下，所述第一夹头12的力的作用点与所述第二夹头13的作用点在同一竖直线上，更稳定夹持塑料15。
于本实施例中，所述活动挡板4上固定有卡夹，所述活动挡板4靠近所述第三固定挡板的一侧的所述卡夹与所述第三固定挡板卡接，所述活动挡板4靠近所述第四固定挡板的一侧的所述卡夹与所述第四固定挡板卡接。
于本实施例中，所述卡夹的数量为2。于其他实施例中，所述卡接的数量还可以为4、6或者8。通过所述活动挡板4的两侧分别固定在所述第三固定挡板与所述第四固定挡板，可以更加牢固保持塑料15的拉直状态。
于本实施例中，还包括防尘盖14，所述防尘盖14的一侧与所述第一固定挡板2铰接，所述防尘盖14的另一侧与所述第二固定挡板3卡接。
本文中的“第一”、“第二”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。