本发明涉及电容触控膜技术领域，更具体地说，涉及一种触控传感器、触控膜及触控膜的制备方法。
背景技术：
触控输入被作为一种新的输入手段而广泛使用，例如售票机、ATM装置、移动电话、游戏机等。一般所使用的触控面板包括触控面板传感器、对在触控面板传感器上的接触位置进行检测的控制电路、配线和FPC(柔性印刷基材)。多数情况下，触控面板作为输入手段与显示装置一同使用。在这样的装置中，触控面板传感器配置于显示装置的显示面上，由此能够针对显示装置进行极为直接的输入。
触摸膜是一种非常适合人机交互的绝对定位系统，能够实现手指的简单动作即可完成显示界面的复杂操作。传统电容屏的基本结构为接收层、粘贴层、发射层、粘贴层和盖板玻璃。但是随着移动终端、可穿戴设备、智能家电、教育黑板等产品的发展，对触摸屏的需求在不断增大，同时对触摸屏的要求也越来越高。大尺寸触摸屏的要求和需求也越来越大。但是传统方式制作电容屏的工序复杂，设备较多且昂贵，所用药水较多、工序步骤繁杂，生产过程中会产生许多有害物质，对操作人员及环境均会造成伤害或破坏。随着科技的发展，丝网印刷技术在制膜过程中得到较好的应用。但是，目前的制膜工艺中，为了在导电膜上获得印刷电路，仍然需要利用绝缘油墨制作线路图案，并需要蚀刻、脱模工艺，工序繁琐。
如已公开的新型电容式触摸屏的制造方法，(申请号：201110252555.1)，其电容式触摸屏包括一层面板玻璃，还包括两层镀有ITO导电图案层和银浆电极的PET薄膜结构件，两层所述PET薄膜结构件和一层所述面板玻璃依次通过光学胶贴合在一起。在制作时，虽然省去了黄光过程，但是仍然避免不了要采用脱膜工艺去除油墨层。
已公开的一种电容触摸屏盖板及其生产工艺(申请号：201611268304.1)，其为了解决油墨台阶造成的间隙导致气泡产生的问题，在玻璃基板上设有油墨边框层，油墨边框层中部镂空并形成视窗区，视窗区内设有透明油墨层；在油墨边框层及透明油墨层与导电层之间设有水胶层；导电层底面的周边形成有银浆层；银浆层的底面形成有机透明绝缘材料层；导电层与银浆层之间设有第一保护膜；绝缘层上第二保护膜。该方案把现有的基板和盖板融合为一体，其制作方案与现有技术不同，虽然采用光蚀刻加工导电膜，并利用透明油墨消除气泡问题，但对于目前主流的触控膜加工工艺本身并没有提出较好的改进方案，也无法获得相关的启示。
综上可知，目前触控膜的主要工艺在于触控传感器部分的加工，即导电膜的蚀刻加工，如何在不降低触控传感器性能的情况下优化加工工艺，是目前所面临的一大难题。
技术实现要素：
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中触控传感器加工工艺复杂的不足，提供了一种触控传感器、触控膜及触控膜的制备方法。本发明的触控传感器在导电膜上贴合有绝缘的透明油墨层，不但加工时不需要脱膜工艺，而且该透明油墨层能够有效增加触控传感器的介电常数，提高了触控性能。
本发明提供的触控膜，在导电膜与盖板之间增加了透明油墨层，使触控更加灵敏，其加工工艺也省去了不必要的脱膜过程，加工工艺得到优化改善。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种触控传感器，包括导电膜，所述导电膜上贴合有绝缘的透明油墨层，透明油墨层的图案形状与导电膜上的线路图案相同。
作为本发明更进一步的改进，所述导电膜包括接收层导电膜和发射层导电膜，两层导电膜通过透明胶粘合，使发射层导电膜上的透明油墨层位于两层导电膜之间。
作为本发明更进一步的改进，所述透明胶为OCA胶或水胶。
作为本发明更进一步的改进，所述导电膜为双面导电膜，在导电膜两侧均贴合有透明油墨层。
本发明的一种触控膜，主要由盖板和上述的触控传感器组成，通过透明胶把触控传感器粘合到盖板上，使透明油墨层位于导电膜和盖板之间。
本发明的一种触控膜的制备方法，其过程为：
步骤1、在导电膜基板上印刷绝缘的透明油墨，形成透明油墨层；
步骤2、使用气体蚀刻或电晕蚀刻方法将导电膜基板上裸露的导电材料去除，形成线路图案；气体蚀刻时所采用的气体为酸性或者是强氧化性气体，例如甲酸气体、氯化氢气体、臭氧。电晕蚀刻时使用密集的细小电击将导电材料裸露部分直接气化，进而形成线路图案。
步骤3、使用印刷银浆或镀铜工艺制作边缘线路，形成接收层导电膜或发射层导电膜；
步骤4、重复步骤1-3，制作另一层导电膜，两层导电膜组成触控传感器；
步骤5、把触控传感器贴合到盖板上，形成触控膜。
作为本发明更进一步的改进，所述导电膜为单侧导电膜，触控传感器由两层导电膜粘合而成。
作为本发明更进一步的改进，所述导电膜为双层导电膜，步骤4中是在导电膜另一侧重复步骤1-3的工艺。
作为本发明更进一步的改进，步骤1中所述透明油墨印刷方式为丝网印刷、辊涂涂布、旋涂、狭缝挤涂布或微凹涂布。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明在导电膜上贴合有绝缘的透明油墨层，通过该透明油墨层的图案形状加工出导电膜基板上的线路图案，形成导电膜；由于是直接利用透明导电膜进行覆膜图案加工，避免了加工时的脱膜工艺，而且通过透明油墨层能够优化传感器的介电常数，提高了触控精度。
(2)本发明的触控膜中盖板与导电膜之间有透明油墨层，提高了产品的介电常数，有助于提高触控灵敏度和精度，
(3)本发明在进行触控膜加工时，主要工序在于触控传感器的加工，由于触控传感器中采用透明油墨作为蚀刻前的覆膜图案处理，在蚀刻后，不需要进行脱膜，大大简化了加工工艺；此外，采用气体蚀刻或电晕蚀刻去除导电膜基板上的裸露导电材料，相对于激光蚀刻能够更好的控制蚀刻深度。
附图说明
图1为采用分层式导电膜与盖板的排布结构示意图；
图2为采用双面导电膜与盖板的排布结构示意图。
示意图中的标号说明：101、接收层导电膜；102、接收层透明油墨层；103、透明胶；201、发射层导电膜；202、发射层透明油墨层；300、盖板；401、双面导电膜；402、接收层透明油墨层；403、发射层透明油墨层。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种触控传感器，包括导电膜，导电膜上贴合有绝缘的透明油墨层，透明油墨层的图案形状与导电膜上的线路图案相同。导电膜包括PET基板和导电材料层，可以是通过在PET基板上镀膜处理获得，目前的导电膜可以是纳米银导电膜、ITO导电膜、铜金属网格导电膜、银金属网格导电膜等。透明油墨层的图案是由印刷获得，以便根据该图案进行蚀刻，去除导电膜上导电材料的裸露部分，在导电膜上获得对应的导电线路。透明油墨层为弱碱性材料，其pH值为7.1～8.2，能够起到防护封装的作用，避免被污染。
结合图1，导电膜可以为单面导电膜，包括接收层导电膜101和发射层导电膜201，两层导电膜通过透明胶103粘合，该透明胶103为OCA胶，使发射层导电膜201上的透明油墨层位于两层导电膜之间。接收层导电膜101上有接收层透明油墨层102，发射层导电膜201上有发射层透明油墨层202，在接收层导电膜101背面涂有透明胶103，发射层导电膜201带有发射层透明油墨层202的一侧贴合到透明胶103上，形成触控传感器基本构件。
实施例2
结合图2，本实施例的一种触控传感器，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中只有一层导电膜，该导电膜为双面导电膜401，在双面导电膜401两侧分别设置接收层透明油墨层402、发射层透明油墨层403，从而形成触控传感器基本构件。本实施例中的双面导电膜401是在PET基板材料两侧进行镀膜处理而获得。
实施例3
本实施例的一种触控膜，主要由盖板300和实施例1中的触控传感器组成，把接收层导电膜101上带有接收层透明油墨层102的一侧通过透明胶103贴合到盖板300上。其主要部件按序依次为盖板300、透明胶103、接收层透明油墨层102、接收层导电膜101、透明胶103、发射层透明油墨层202、发射层导电膜201。
实施例4
本实施例的一种触控膜，与实施例3不同的是，其主要由盖板300和实施例2中的触控传感器组成，双面导电膜401贴合有接收层透明油墨层402的一侧通过透明胶103与盖板300贴合。其主要部件按序依次为盖板300、透明胶103、接收层透明油墨层102、双面导电膜401、发射层透明油墨层403。
实施例5
本实施例的一种触控膜的制备方法，制备带有双层式触控传感器的触控膜，其工艺过程为：
步骤1、采用单侧导电膜作为导电膜基板，在导电膜基板上丝网印刷绝缘的透明油墨，形成接收层透明油墨层102。
步骤2、使用气体蚀刻方法将导电膜基板上裸露的导电材料去除，形成线路图案。
步骤3、使用印刷银浆工艺制作边缘线路，形成接收层导电膜101；
步骤4、重复步骤1-3，用另一导电膜基板制作发射层导电膜201，在接收层导电膜101背侧刷涂透明胶103，把发射层导电膜201贴合到接收层导电膜101，两层导电膜组成触控传感器。
步骤5、把触控传感器贴合到盖板200上，形成触控膜。
本实施例的触控膜的制备方法，由于采用透明油墨，在蚀刻出去导电材料之后，不需要脱膜工艺，工艺简单。对于其中的透明油墨图案的加工，可以是采用上述的丝网印刷，还可以采用辊涂涂布、旋涂、狭缝挤涂布或微凹涂布等方式来制作透明油墨图案。
实施例6
本实施例的一种触控膜的制备方法，制备带有双层式触控传感器的触控膜，其工艺过程为：
步骤1、采用双面导电膜作为导电膜基板，在导电膜基板一侧丝网印刷绝缘的透明油墨，形成接收层透明油墨层402。
步骤2、使用气体蚀刻方法将导电膜基板上裸露的导电材料去除，形成线路图案。
步骤3、使用印刷银浆工艺制作边缘线路；
步骤4、重复步骤1-3，在双面导电膜401另一侧贴合发射层透明油墨层403，并去除裸露导电材料，使用印刷银浆工艺制作边缘线路，组成触控传感器。
步骤5、把触控传感器设有发射层透明油墨层403的一侧用水胶粘合到盖板300上，形成触控膜。
本实施例还可以采用电晕蚀刻来替代气体蚀刻，但是在采用双面导电膜制备触控传感器时，不宜使用激光蚀刻。在一定的范围内，激光蚀刻的能量很难控制，很容易导致蚀刻深度较大；当在双面导电膜另一侧进行蚀刻时，则容易导致导电膜被击穿。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。