本发明涉及触控领域，特别涉及一种触控板模组及电子设备。
背景技术：
现有技术中，触控板及其相关件的安装是在电子设备的组装过程中被一一单独安装上去的，由于触控板最终是否安装合格是由不同的操作工通过按压触控板并凭自身的按压感受的方式来判断的，因此易导致触控板的安装质量参差不齐的现象，致使用户会发现在使用不同的电子设备的触控板时，触控板的触控灵敏度不一致，且即便是同一触控板的不同位置的触控灵敏度也会出现不一致的现象。故，相关企业的质量部门总是会收到用户对触控板的大量控诉，例如触控板按压时会出现较大位移、点按触控板的不同位置时需施加不同的按压力，系统才会做出响应，或者点按触控板的某位置，系统自始至终均不做出任何响应等等。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是，提供一种结构简单且触控响应灵敏的触控板模组及具有该触控板模组的电子设备。
为了解决上述问题，本发明实施例提供一种触控板模组，装设于电子设备中，包括：
装饰面板；
触控板，其位于所述装饰面板下方并与所述装饰面板相贴靠；以及
平衡组件，其位于所述触控板下方并与所述触控板相贴靠，所述平衡组件用于限位至少部分所述触控板，以使至少部分所述触控板上的各位置在受到相同的按压力时能够在受力方向上产生相同的位移。
作为优选，所述平衡组件包括：
第一平衡件，其呈板状，并与所述触控板相贴靠，所述第一平衡件背离所述触控板的一侧设有第一弹性凸起；
第二平衡件，其呈板状，所述第二平衡件位于所述第一平衡件下方并与所述第一平衡件固定连接，所述第二平衡件上设有与所述第一弹性凸起相抵靠的第二弹性凸起。
作为优选，所述第一弹性凸起和第二弹性凸起相对的一端均形成有弧形的弹性部，当所述第一平衡件受到按压时，所述第一弹性凸起的弹性部挤压所述第二弹性凸起的弹性部，使所述第二凸起的弹性部下凹并蓄积弹性回复力。
作为优选，所述平衡组件还包括：
第三平衡件，其呈杆状并位于所述第一平衡件和第二平衡件之间并与所述第一平衡件和第二平衡件的板面平行，用于限制所述第一平衡件与第二平衡件在垂直其板面方向上的位置。
作为优选，所述第三平衡件的两端向同一方向弯折形成弯折部，所述弯折部与所述第一平衡件和第二平衡件的板面平行。
作为优选，所述第一平衡件与第二平衡件相对的一面还分别设有用于配合以定位所述第三平衡件的定位件。
作为优选，所述第一平衡件包括第一部分和靠近用户的第二部分，所述第二平衡件为一条形板，并固定在所述第二部分上。
作为优选，所述电子设备上设有用于装设所述装饰面板、触控板及平衡组件的安装槽，所述装饰面板与所述安装槽的槽口平齐。
作为优选，所述第一部分远离所述第二部分的一侧设有定位凸起，所述安装槽的槽壁上设有与所述定位凸起卡合的卡槽，以使所述第一平衡件与所述安装槽的槽口所在平面相平行。
本发明实施例同时提供一种电子设备，包括如上所述的触控板模组。
本发明实施例的有益效果在于，触控板模组结构简单，组装方便，且通过设置平衡组件使得触控板至少部分的灵敏度得到了显著的提升。
附图说明
图1为本申请实施例中的触控板模组的结构示意图。
图2为本申请实施例中的触控板模组的结构分解图(图中未示出装饰面板)。
图3为本申请实施例中的触控板模组的另一角度的结构分解图(图中未示出装饰面板)。
附图标记：
1-装饰面板；2-触控板；3-第一平衡件；4-第二平衡件；5-第一弹性凸起；6-第二弹性凸起；7-第三平衡件；8-定位件；9-定位凸起。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，以下说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。
包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。
本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。
现有技术中，触控板及其相关件的安装是在电子设备的组装过程中被一一单独安装上去的，由于触控板最终是否安装合格是由不同的操作工通过按压触控板并凭自身的按压感受的方式来判断的，因此易导致触控板的安装质量参差不齐的现象，致使用户会发现在使用不同的电子设备的触控板时，触控板的触控灵敏度不一致，且即便是同一触控板的不同位置的触控灵敏度也会出现不一致的现象。故，相关企业的质量部门总是会收到用户对触控板的大量控诉，例如触控板按压时会出现较大位移、点按触控板的不同位置时需施加不同的按压力系统才会做出响应或点按触控板的某位置系统自始至终均不做出任何响应等等。
为解决上述技术问题，如图1和图2所示，本发明的实施例提供一种触控板模组，装设于电子设备中，该触控板模组包括：
装饰面板1；
触控板2，其位于装饰面板1下方并与装饰面板1相贴靠；以及
平衡组件，其位于触控板2下方并与触控板2相贴靠，平衡组件用于限位至少部分触控板2，以使至少部分触控板2上的各位置在受到相同的按压力时能够在受力方向上产生相同的位移，也即，使至少部分触控板2上的各点能够在接受相同的按压力时在受压方向上产生的行程一致，从而使得在触控板模组应用于电子设备中时，电子设备的处理系统能够根据触控板2上各点的行程而产生相同的响应，保证了至少部分触控板2的触控灵敏度。
本申请的实施例中通过将装饰面板1、触控板2及平衡组件预先装配在一起形成一模组，不仅方便操作工将其安装至电子设备中，且由于触控板模组可预先经过机器检测，故无需操作工自行手动测试触控板2的安装是否合格，因此统一化了检测标准，有效保证了触控板2的安装精度。而且，通过设置平衡组件还可使得触控板2的至少部分能够在受到相同压力时产生统一的行程，为该部分触控板2的灵敏度奠定了基础。
进一步地，本实施例中的装饰面板1与触控板2间采用胶黏剂贴附在一起。装饰面板1可采用塑料板、金属板等等，其表面需平整，光滑，使能够与触控板2较好的贴合，而且在用户使用时，手感较佳。
如图2和图3所示，本实施例中的平衡组件包括：
第一平衡件3，其呈板状，称为第一平衡板，该第一平衡板与触控板2相贴靠，例如同样可通过粘结的方式固定在一起，第一平衡件3背离触控板2的一侧设有第一弹性凸起5；
第二平衡件4，其呈板状，称为第二平衡板，该第二平衡板位于第一平衡板下方并与第一平衡板固定连接，例如在第一平衡板与第二平衡板上对应开设通孔，并通过螺栓将二者固定连接在一起，第二平衡件4上设有与第一弹性凸起5相抵靠的第二弹性凸起6。
也就是，第一平衡板与第二平衡板间通过第一弹性凸起5与第二弹性凸起6支撑起触控板2中对应平衡组件的部分，使触控板模组在装设于电子设备中后，触控板2对应平衡组件的部分在未受按压力时能够与电子设备的相对位置固定，且相对电子设备呈水平或近似水平的状态。进而使用户在按压位于该部分触控板2上的各位置处时均能够产生恒定的位移(行程)，且位移量适中，不会出现不同位置点在同一按压力下产生不同的位移或产生较大位移量，再或者需要用户施加较大的按压力才会产生位移等现象发生，提高了该部分触控板2的触控灵敏度。
本实施例中第一弹性凸起5和第二弹性凸起6相对的一端均形成有弧形的弹性部。当第一平衡板受到按压时，也即用户向触控板2施加按压力时，第一弹性凸起5的弹性部挤压第二弹性凸起6的弹性部，使第二弹性凸起6的弹性部下凹并蓄积弹性回复力。其中第二弹性凸起6产生的型变量即为第二弹性凸起6对应的触控板2受力而产生的位移量。当用户撤除施加在触控板2上的按压力时，第二弹性凸起6在其弹性回复力的作用下复位，继续恢复至与第一弹性凸起5相抵顶的位置处，与此同时，第二弹性凸起6在复位过程中一同带动触控板2恢复至其初始位置。
本实施例中的第一平衡板为与触控板2相等大小的板件，其包括第一部分和第二部分，其中第二部分设置在靠近用户的一侧。第二平衡板为一条形板，其固定在第一平衡板的第二部分上。本实施例中将第二平衡板设置在靠近用户的一侧是为了着重增加触控板2靠近用户的一侧的灵敏度，以在节约制备成本的同时又能够保证用户的使用效果。当然，也可在第一平衡板的第一部分与第二部分上均设置第二平衡板，以全面提高触控板2整体的触控灵敏度。
优选地，为了进一步使得触控板2的左侧、中部以及右侧的各点在受到相同的按压力时均能够产生相同的位移，本实施例中的平衡组件还包括：
第三平衡件7，其呈杆状，并位于第一平衡板和第二平衡板之间，该第三平衡件7与第一平衡件3和第二平衡件4的板面平行，用于限制第一平衡板与第二平衡板在垂直其板面方向上的位置，也即，用于限制第一平衡板与第二平衡板间的间距，保证触控板2至少第二部分的左侧、中部以及右侧能够在受到相同按压力时产生相同位移，使用户在使用触控板2的第二部分时不论按压任何位置均触感一致，而且触控板2的触控灵敏度一致，保证了用户的使用体验。
继续结合图2和图3所示，本实施例中的第三平衡件7的两端向同一方向，例如向用户方向弯折形成弯折部，该弯折部同样与第一平衡件3和第二平衡件4的板面平行。该弯折部的设置是为了更好的限制第二平衡板的两端与第一平衡板间的间距。当然，将第三平衡件7制备成为一矩形框型亦可，其同样可达到上述技术效果。另外，位于两弯折部之间的第三平衡件7的长度可与第二平衡板的长度相同，也可稍短于第二平衡板的长度，但不可过短，避免影响第三平衡件7对第一平衡板与第二平衡板间间距的限制效果。
由于第三平衡件7呈杆状，稳定性较差，为了限位第三平衡件7，避免其在触控板模组的运输及安装或使用过程中产生较大偏移，影响其对第一平板与第二平衡板间间距的限制效果，本实施例中位于第一平衡板与第二平衡板相对的一面还分别设有用于配合以定位第三平衡件7的定位件8。该定位件8的具体结构不限，例如为抱箍或可配合环抱第三平衡件7的卡件均可。
进一步地，在安装触控板模组时，优选在电子设备上设置用于装设装饰面板1、触控板2及平衡组件的安装槽，安装槽的深度优选与触控板模组的厚度相当，以使触控板模组装设在安装槽后，装饰面板1能够与安装槽的槽口平齐。另外，由于第二平衡板及第三平衡件7均只设置在了第一平衡板的第二部分处。故为了保证触控板2相对电子设备的水平度，本实施例中在第一平衡板的第一部分远离第二部分的一侧设有定位凸起9，安装槽的槽壁上设有与该定位凸起9卡合的卡槽，当将触控板模组装设在安装槽内时，定位凸起9与卡槽相卡合，以使第一平衡板与安装槽的槽口所在平面相平行，也即，使第一平衡板相对电子设备呈水平状态。
本发明的实施例同时提供一种电子设备，包括如上的触控板模组。设置有本申请上述实施例中的触控板模组，可使得电子设备的触控灵敏度得到提升，且在电子设备的制备过程中，对于触控板2的安装较为方便，节省了工时，提高了装配效率。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。