触控装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触控技术领域，尤其涉及一种触控装置。
【背景技术】
[0002]—般而言，触控装置包含相贴合的触控面板与液晶显示模块。触控面板周边具有用于传导触控讯号的线路层，通常位于触控面板朝向液晶显示模块一侧。在贴合触控面板与液晶显示模块时，光学胶(Optical Clear Adhesive ;OCA)可设置在触控面板与液晶显示模块之间。由于光学胶的目的是用来贴附液晶显示模块，因此光学胶通常设计成与液晶显示模块同大小。这样的设计，触控面板的线路层通常是裸露的，并未被光学胶覆盖。如此一来，线路层在后续的制程中容易因外力而断裂。且对应线路层的区域抗落摔、抗压能力较差，影响触控装置的可靠性。
[0003]然而，若将光学胶的尺寸加大，虽可完全覆盖线路层，但由于光学胶一般为双面胶带，因此凸出液晶显示模块的光学胶会黏附空气中的微粒(例如灰尘)，使良率难以提升。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型之一技术态样为一种触控装置。
[0005]根据本实用新型一实施方式，一种触控装置包含触控面板、显示模块与第一黏胶层。触控面板周边具有线路层。第一黏胶层贴合于触控面板与显示模块之间。第一黏胶层覆盖显示模块，且具有凸出部凸出显示模块的边缘。第一黏胶层之凸出部至少覆盖线路层，且凸出部远离线路层的表面不具有黏性。
[0006]在本实用新型一实施方式中，上述第一黏胶层的材质包含热熔胶，热熔状态之热熔胶具有黏性以黏接触控面板及显示模块，固化后之热熔胶于未与显示模块贴合之凸出部的表面无黏性。
[0007]在本实用新型一实施方式中，上述第一黏胶层的厚度介于80 μπι至200 μm。
[0008]在本实用新型一实施方式中，上述第一黏胶层固化后后的硬度介于30E至70E。
[0009]在本实用新型一实施方式中，上述触控面板包含透光盖板与触控感应结构。触控感应结构位于透光盖板与第一黏胶层之间，且电性接连于线路层。
[0010]在本实用新型一实施方式中，上述触控装置更包含第二黏胶层。第二黏胶层位于触控感应结构与透光盖板之间。
[0011 ] 在本实用新型一实施方式中，上述触控装置更包含遮光层。遮光层位于透光盖板的周边，且遮光层在透光盖板上的投影至少覆盖线路层在透光盖板上的投影。透光盖板与遮光层之间具有高度差，且第二黏胶层的厚度大于该高度差。
[0012]在本实用新型一实施方式中，上述第二黏胶层的厚度介于25 μπι至50 μπι。
[0013]在本实用新型一实施方式中，上述第二黏胶层的硬度介于30Ε至70Ε。
[0014]在本实用新型一实施方式中，上述触控感应结构包含第一透光膜与第一电极图案层。第一电极图案层形成于第一透光膜上，且第一电极图案层位于第一透光膜与第一黏胶层之间。
[0015]在本实用新型一实施方式中，上述第一透光膜的厚度介于1微米至15微米之间。
[0016]在本实用新型一实施方式中，上述触控感应结构是先形成于承载板上，再移除承载板，并转贴至透光盖板上而形成。
[0017]在本实用新型一实施方式中，上述触控感应结构更包含第二透光膜与第二电极图案层。第二透光膜位于第二黏胶层背对透光盖板的表面上。第二电极图案层位于第二透光膜背对第二黏胶层的表面上。
[0018]在本实用新型一实施方式中，上述线路层更包含接合区。第一黏胶层具有缺口。第一黏胶层覆盖线路层且从缺口裸露出接合区。
[0019]在本实用新型上述实施方式中，第一黏胶层不仅可贴合显示模块与触控面板，而且第一黏胶层覆盖线路层，无需在线路层上额外设置保护层，以保证线路层不易因外力拉扯而断裂。同时，藉由第一黏胶层的保护和应力缓冲作用，可提高线路层所在区域乃至触控装置整体抗落摔、所能承受的剪切力和拉拔力，提高触控装置的可靠性和耐用性。
[0020]此外，第一黏胶层，例如为热熔胶，在加热成热熔状态下会与被贴合物表面发生交联反应，从而结合被贴合物，而固化之后，未被贴附的第一黏胶层的表面则不具黏性。利用此特性，虽然第一黏胶层会凸出显示模块的边缘，但因固化后的未与显示模块贴合之凸出部的表面不具黏性，可避免该凸出部黏附微粒而影响良率。
【附图说明】
[0021]图1绘示根据本实用新型一实施方式之触控装置的剖面图。
[0022]图2绘示根据本实用新型另一实施方式之触控装置的剖面图。
[0023]图3绘示根据本实用新型一实施方式之触控装置的局部俯视图。
[0024]图4绘示根据本实用新型又一实施方式之触控装置的剖面图。
[0025]主要元件符号:
[0026]100、100a、100b:触控装置
[0027]105:触控面板
[0028]110:触控感应结构
[0029]112:线路层
[0030]113:表面
[0031]114:第一透光膜
[0032]115:表面
[0033]116:第一电极图案层
[0034]120:第一黏胶层
[0035]121、121a:表面
[0036]122:缺口
[0037]123:凸出部
[0038]130:第二黏胶层
[0039]132:表面
[0040]140:显示模块
[0041]150:透光盖板
[0042]151:表面
[0043]160:遮光层
[0044]170:接合区
[0045]182:线路层
[0046]184:第二透光膜
[0047]185:表面
[0048]186:第二电极图案层
[0049]190:第三黏胶层
[0050]H1:厚度
[0051]H2:厚度
[0052]h:高度差
【具体实施方式】
[0053]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0054]图1绘示根据本实用新型一实施方式之触控装置100的剖面图。触控装置100包含触控面板105、显示模块140与第一黏胶层120。触控面板105周边具有线路层112。第一黏胶层120贴合于触控面板105与显示模块140之间。第一黏胶层120覆盖显示模块140，且具有凸出部123凸出显示模块140的边缘。此外，第一黏胶层120之凸出部123至少覆盖线路层112，且凸出部123远离线路层112的表面121a不具有黏性。
[0055]这样的设计，第一黏胶层120不仅可贴合显示模块140与触控面板105，实现显示模块140和触控面板105之间的全贴合，而且第一黏胶层120覆盖线路层112，因此线路层112不易因外力拉扯而断裂。同时，藉由第一黏胶层120的保护和应力缓冲作用，可提高线路层112所在区域乃至触控装置100整体抗落摔能力、及所能承受的剪切力和拉拔力，提高触控装置100的可靠性和耐用性。另外，第一黏胶层120兼具贴合和保护作用，线路层112上无需额外设置其他的保护层，可简化制程，降低制作成本。
[0056]图1的触控装置100为0GS(0ne Glass Solut1n)结构。触控面板105包含透光盖板150与触控感应结构110 (即电极层)。触控感应结构110位于透光盖板150与第一黏胶层120之间，且电性接连于线路层112。在本实施方式中，触控感应结构110是直接形成于透光盖板150上。透光盖板150可以为玻璃盖板(cover glass)，但并不用以限制本实用新型。
[0057]在本