一种触控显示装置、触控显示面板及其驱动方法
【专利摘要】本发明提供了一种触控显示装置、触控显示面板及其驱动方法，包括显示区和非显示区，所述非显示区设置有驱动芯片，所述驱动芯片包括多个第一引脚；其中，至少部分所述第一引脚在显示时段向所述显示区输出数据驱动信号，在触控时段向所述显示区输出触控信号。由此可知，同一个第一引脚既可以向数据线提供数据驱动信号，又可以向触控引线提供触控信号，从而可以减少驱动芯片上的引脚数量，进而可以降低驱动芯片的尺寸和成本；同时，可以减少非显示区与第一引脚S1对应的走线的数量，提高非显示区的透光率，防止制作该触控显示面板时位于非显示区的封框胶固化不完全。
【专利说明】
一种触控显示装置、触控显示面板及其驱动方法
技术领域
[0001]本发明涉及显示设备技术领域，更具体地说，涉及一种触控显示装置、触控显示面板及其驱动方法。
【背景技术】
[0002]现有技术公开了一种触控显示面板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板。参考图1，图1为上述阵列基板的俯视结构示意图，该阵列基板包括多条栅极线10、多条数据线
11、多个像素单元12、多个触控电极13和驱动芯片14，其中，每一条数据线11都与驱动芯片14的一个引脚SO电连接，以将驱动芯片14输出的数据驱动信号传输至对应的像素单元12;每一个触控电极13对应多个像素单元12设置，且每一个触控电极13都通过一触控引线130与驱动芯片14的一个引脚SO ’电连接，在触控阶段接收其输出的触控信号。
[0003]为了提高触控显示面板的触控精度，阵列基板上的触控电极13和触控引线130的数量会有所增加，相应地，驱动芯片14上引脚S0’的数量也会随之增加，这样就会导致驱动芯片14的尺寸较大，成本较高。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供了一种触控显示装置、触控显示面板及其驱动方法，以解决现有技术中由于驱动芯片引脚数量较多导致的驱动芯片尺寸大、成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]—种触控显示面板，包括显示区和非显示区，所述非显示区设置有驱动芯片，所述驱动芯片包括多个第一引脚；
[0007]其中，至少部分所述第一引脚在显示时段向所述显示区输出数据驱动信号，在触控时段向所述显示区输出触控信号。
[0008]—种触控显示装置，包括如上任一项所述的触控显示面板。
[0009]—种触控显示面板的驱动方法，应用于如上所述的触控显示面板，包括:
[0010]显示时段，所述驱动芯片的第一引脚向所述触控显示面板的显示区输出数据驱动信号；
[0011]触控时段，所述驱动芯片的第一引脚向所述触控显示面板的显示区输出触控信号。
[0012]与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点:
[0013]本发明所提供的触控显示装置、触控显示面板及其驱动方法，驱动芯片包括多个第一引脚，其中，至少部分第一引脚在显示时段向显示区输出数据驱动信号，在触控时段向显示区输出触控信号。由此可知，同一个第一引脚既可以向数据线提供数据驱动信号，又可以向触控引线提供触控信号，从而可以减少驱动芯片上的引脚数量，进而可以降低驱动芯片的尺寸和成本;同时，可以减少非显示区与第一引脚SI对应的走线的数量，提高非显示区的透光率，防止制作该触控显示面板时位于非显示区的封框胶固化不完全。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0015]图1为现有的触控显示面板中阵列基板的俯视结构示意图；
[0016]图2为本发明实施例提供的触控显示面板的俯视结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例提供的一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0018]图4为本发明实施例提供的另一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0019]图5为本发明实施例提供的又一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0020]图6为本发明实施例提供的另一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0021 ]图7为本发明实施例提供的又一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0022]图8为本发明实施例提供的另一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0023]图9为本发明实施例提供的又一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0024]图10为本发明实施例提供的另一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0025]图11为本发明实施例提供的又一种控制电路和驱动芯片的结构示意图；
[0026]图12为图2所示的的一种触控引线和数据线的俯视结构示意图；
[0027]图13为图12中沿AA’的一种剖面结构示意图；
[0028]图14为图12中沿AA’的另一种剖面结构示意图；
[0029]图15为图12中沿AA’的又一种剖面结构示意图；
[0030]图16为图12中沿AA’的另一种剖面结构示意图；
[0031]图17为图12中沿AA’的又一种剖面结构示意图；
[0032]图18为图12中沿AA’的另一种剖面结构示意图；
[0033]图19为本发明实施例提供的触控显示面板的驱动方法的流程图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]本发明实施例提供了一种触控显示面板，该触控显示面板包括彩膜基板和阵列基板，当然，若本实施例中的触控显示面板为液晶显示面板，则上述彩膜基板和阵列基板之间还包括液晶层等，在此不再赘述。
[0036]如图2所示，图2为本发明实施例提供的触控显示面板的俯视结构示意图，该触控显示面板包括显示区20和位于显示区20四周的非显示区21。
[0037]本实施例中，触控显示面板包括设置在阵列基板上的多条栅极线201和多条数据线202，多条栅极线201和多条数据线202绝缘交叉限定出的多个像素单元203，每个像素单元203都包括设置在阵列基板上的薄膜晶体管和像素电极。其中，薄膜晶体管包括栅极、源极和漏极。其中，栅极与栅极线201对应连接、源极与数据线202对应连接、漏极与像素电极对应连接。该薄膜晶体管可在栅极线201输入的扫描信号的控制下开启，使得数据线202中的数据信号通过源极和漏极传输到像素电极中，以使像素电极和公共电极之间形成驱动像素单元203进行图像的显示的电场。
[0038]此外，该触控显示面板的显示区20还包括设置在阵列基板上的多个呈阵列式排布的触控电极204和多条触控引线205，每个触控电极204都与至少一条(图中示意性地示出一条)触控引线205相连，每个触控电极204都与多个像素单元203对应设置，即触控电极204在阵列基板上的投影覆盖多个像素单元203在阵列基板上的投影。本实施例中，仅以触控电极204为块状电极为例进行说明，但是，并不仅限于此。
[0039]本实施例中，非显示区21包括设置在阵列基板上的驱动芯片210，该驱动芯片210包括多个第一引脚SI。其中，至少部分第一引脚SI在显示时段向显示区20输出数据驱动信号、在触控时段向显示区20输出触控信号。具体地，至少部分第一引脚SI在显示时段向显示区20的数据线202输出数据驱动信号、在触控时段向显示区20的触控引线205输出触控信号。
[0040]其中，若数据线202和触控引线205的个数相同，则全部的第一引脚SI都在显示时段向数据线202输出数据驱动信号、在触控时段向触控引线205输出触控信号。但是，若数据线202的条数大于触控引线205的条数，则部分第一引脚SI都在显示时段向数据线202输出数据驱动信号、在触控时段向触控引线205输出触控信号，其他第一引脚SI仅在显示时段向数据线202输出数据驱动信号。若数据线202的条数小于触控引线205的条数，则部分第一引脚SI都在显示时段向数据线202输出数据驱动信号、在触控时段向触控引线205输出触控信号，其他第一引脚SI仅在触控时段向触控引线205输出触控信号。
[0041]本实施例中，将向数据线202提供数据驱动信号的引脚功能和向触控引线205提供触控信号的引脚功能集成在了同一个引脚即第一引脚SI上，并通过控制电路30控制不同时段第一引脚SI输出的不同信号传输到不同的走线上，从而可以减少驱动芯片210上的引脚数量，进而可以降低驱动芯片的尺寸和成本；同时，可以减少非显示区与第一引脚SI对应的走线的数量，提高非显示区的透光率，防止制作该触控显示面板时位于非显示区的封框胶固化不完全。
[0042]本实施例中，触控显示面板还包括多个控制电路30，参考图2，这些控制电路30设置在阵列基板上，并且，一条数据线202和一条触控引线205通过一个控制电路30与驱动芯片210的一个第一引脚SI相连。该控制电路30包括第一输入端in1、第一输出端outl和第二输出端out2，其中，第一输入端ini与一个第一引脚SI相连，第一输出端out I与一条触控引线205相连，第二输出端out2与一条数据线202相连。该控制电路30用于在显示时段将第一引脚SI输出的数据驱动信号传输至数据线202、在触控时段将第一引脚SI输出的触控信号传输至触控引线205。
[0043]在一个具体的实施方式中，参考图3，图3为本发明实施例提供的一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该控制电路30还包括第一控制端gl和第一开关kl，其中，第一开关kl的第一端与第一输入端ini相连，第一开关kl的第二端与第一输出端out I相连，第一开关kl的控制端与第一控制端gl相连，第二输出端out2与第一输入端ini相连。并且，驱动芯片210还包括第二引脚S2，第二引脚S2与所有控制电路30的第一控制端gl相连，用于在显示时段向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl断开，在触控时段向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl导通。
[0044]在图3所示的驱动芯片210工作的过程中，显示时段，第二引脚S2向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl断开，第一引脚SI通过第一输入端ini和第二输出端out2向数据线202输出数据驱动信号;触控时段，第二引脚S2向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl导通，第一引脚SI通过导通的第一开关kl和第一输出端out I向触控引线205和触控电极204输出触控信号。
[0045]需要说明的是，在本实施例中，触控时段，第一引脚SI也会通过第一输入端ini和第二输出端out2向数据线202输出触控信号，但由于触控时段，如图2所示，每个像素单元203中的薄膜晶体管在栅极线201的控制下是关闭的，因此数据线202中的触控信号无法传输到像素电极中，不会对显示造成影响。
[0046]本实施例中，触控电极204在显示时段还可以复用为公共电极，此时，本实施例中的驱动芯片210还包括第三引脚S3，第三引脚S3在显示时段向显示区20输出公共电压信号；该控制电路30还用于在显示时段将第三引脚S3输出的公共电压信号传输至触控引线205。
[0047]基于此，参考图4，图4为本发明实施例提供的另一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该控制电路30除包括第一输入端inl、第一输出端outl、第二输出端out2、第一控制端gl和第一开关kl之外，还包括第二控制端g2、第二输入端in2和第二开关k2。
[0048]其中，第二开关k2的第一端与第二输入端in2相连，第二开关k2的第二端与第一输出端outl相连，第二开关k2的控制端与第二控制端g2相连;第三引脚S3与所有控制电路30的第二输入端in2相连。驱动芯片210还包括第四引脚S4，第四引脚S4与所有控制电路30的第二控制端g2相连，用于在显示时段向第二控制端g2输出控制信号控制第二开关k2导通，在触控时段向第二控制端g2输出控制信号控制第二开关k2断开。
[0049]在图4所示的驱动芯片210工作的过程中，显示时段，第二引脚S2向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl断开，第一引脚SI通过第一输入端ini和第二输出端out2向数据线202输出数据驱动信号，同时，第四引脚S4向第二控制端g2输出控制信号控制第二开关k2导通，第三引脚S3通过导通的第二开关k2向数据引线205和触控电极204输出公共电压信号，以使触控电极204复用为公共电极;触控时段，第二引脚S2向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl导通，第一引脚SI通过导通的第一开关kl和第一输出端outl向触控引线205和触控电极204输出触控信号，同时，第四引脚S4向第二控制端g2输出控制信号控制第二开关k2断开。
[0050]在图3所示的控制电路30和驱动芯片210的基础上，参考图5或图6，图5为本发明实施例提供的又一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，图6为本发明实施例提供的另一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该控制电路30除包括第一输入端inl、第一输出端outl、第二输出端out2、第一控制端gl和第一开关kl之外，还包括第三开关k3。
[0051 ] 或者，在图4所示的控制电路30和驱动芯片210的基础上，参考图7或图8，图7为本发明实施例提供的又一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，图8为本发明实施例提供的另一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该控制电路30除包括第一输入端inl、第一输出端outl、第二输出端out2、第一控制端gl、第一开关kl、第二控制端g2、第二输入端in2和第二开关k2之外，还包括第三开关k3。
[0052]其中，第一输入端inl通过第三开关k3与第二输出端out2相连，具体地，第三开关k3的第一端与第一输入端inl相连，第三开关k3的第二端与第二输出端out2相连。基于此，在触控时段，可通过控制第三开关k3断开，来避免第一引脚SI输出的触控信号传输至数据线202，进而避免数据线202中的信号对触控引线205中的触控信号产生干扰。
[0053]当第三开关k3与第一开关kl的导通信号相反时，即第一开关kl的导通信号为低电平信号、第三开关k3的导通信号为高电平信号，或者，第一开关kl的导通信号为高电平信号、第三开关k3的导通信号为低电平信号时，如图5或图7所示，第三开关k3的控制端与第一控制端gl直接相连。
[0054]当第三开关k3与第一开关kl的导通信号相同时，即第三开关k3与第一开关kl的导通信号都为低电平信号，或者，第三开关k3与第一开关kl的导通信号都为高电平信号时，如图6或图8所示，第三开关k3的控制端通过第一反相器fl与第一控制端gl相连。其中，第一反相器fl的作用是将第一控制端gl输出的低电平信号反相为高电平信号或者，将第一控制端gl输出的高电平信号反相为低电平信号。当然，在本发明其他可选的实施例中，也可以将第一开关kl的控制端通过一反相器与第一控制端gl相连，本发明对此不作限定。
[0055]在图5至图8所示的驱动芯片210工作的过程中，显示时段，第二引脚S2向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl断开的同时控制第三开关k3导通，第一引脚SI通过导通的第三开关k3向数据线202输出数据驱动信号;触控时段，第二引脚S2向第一控制端gl输出控制信号控制第一开关kl导通的同时控制第三开关k3断开，第一引脚SI通过导通的第一开关kl向触控引线205和触控电极204输出触控信号。
[0056]在上述图4、图7和图8示出的任一控制电路30中，第四引脚S4和第二引脚S2为驱动芯片210的不同的引脚，但是，为了减少引脚的数量，第四引脚S4和第二引脚S2也可以为驱动芯片210的同一引脚S2/S4。
[0057]当第一开关kl和第二开关k2的导通信号相反时，即第一开关kl的导通信号为低电平信号、第二开关k2的导通信号为高电平信号，或者，第一开关kl的导通信号为高电平信号、第二开关k2的导通信号为低电平信号时，参考图9，图9为本发明实施例提供的又一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该引脚S2/S4可直接与第一控制端gl和第二控制端g2相连。
[0058]当第一开关kl和第二开关k2的导通信号相同时，即第一开关kl和第二开关k2的导通信号都为高电平信号，或者，第一开关kl和第二开关k2的导通信号都为低电平信号时，参考图10，图10为本发明实施例提供的另一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该引脚S2/S4直接与第一控制端gl相连，且该引脚S2/S4通过第二反相器f2与第二控制端g2相连;或者，参考图U，图11为本发明实施例提供的又一种控制电路30和驱动芯片210的结构示意图，该引脚S2/S4直接与第二控制端g2相连，且该引脚通过第二反相器f2与第一控制端gl相连。其中，第二反相器f2的作用是将引脚S2/S4输出的高电平信号反相为低电平信号，或者，将引脚S2/S4输出的低电平信号反相为高电平信号。
[0059]在上述任一实施例的基础上，本实施例中的触控引线205包括位于显示区20的第一触控引线205a和位于非显示区21的第二触控引线205b，数据线202包括位于显示区20的第一数据线202a和位于非显示区21的第二数据线202b，参考图12，图12为图2所示的的一种触控引线和数据线的俯视结构示意图，如图12所示，位于虚线框区域中的为第一数据线202a和第一触控引线205a。其中，位于非显示区21的第二触控引线205b与控制电路30的第一输出端outl直接相连，第二数据线202b与控制电路30的第二输出端out2直接相连。并且，触控引线205和数据线202之间是电绝缘的，在此不再赘述。
[0060]参考图13，图13为图12中沿AA’的一种剖面结构示意图，第一触控引线205a和第一数据线202a位于触控显示面板的不同的结构层中，第二触控引线205b和第二数据线202b位于触控显示面板的阵列基板上的不同的结构层中，第一触控引线205a与第二触控引线205b位于同一层，且第一触控引线205a与第二触控引线205b相连;第一数据线202a与第二数据线202b位于同一层，且第一数据线202a与第二数据线202b相连。可以理解的是，AA’所在位置为第一数据线202a与第二数据线202b相连处和第一触控引线205a与第二触控引线205b相连处。
[0061 ]参考图14，图14为图12中沿AA’的另一种剖面结构示意图，第一触控引线205a和第一数据线202a位于同一层，第二触控引线205b和第二数据线202b位于触控显示面板的阵列基板上的不同的结构层中，第一触控引线205a通过第一过孔205c与第二触控引线205b相连，第一数据线202a通过第二过孔202c与第二数据线202b相连。
[0062]参考图15，图15为图12中沿AA’的又一种剖面结构示意图，第一触控引线205a和第一数据线202a位于同一层，第二触控引线205b和第二数据线202b位于触控显示面板的阵列基板上的不同的结构层中，第一触控引线205a通过第三过孔205c’与第二触控引线205b相连，第一数据线202a与第二数据线202b位于同一层，且第一数据线202a与第二数据线202b相连。
[0063]参考图16，图16为图12中沿AA’的另一种剖面结构示意图，第一触控引线205a和第一数据线202a位于同一层，第二触控引线205b和第二数据线202b位于触控显示面板的阵列基板上的不同的结构层中，第一触控引线205a与第二触控引线205b位于同一层，且第一触控引线205a与第二触控引线205a相连，第一数据线202a通过第四过孔202c’与第二数据线202b相连。
[0064]可选的，在图13-图16所示的结构中，第二触控引线205b在垂直于触控显示面板方向上的投影至少部分覆盖第二数据线202b在垂直于触控显示面板方向上的投影，基于此，可减小同一层中走线的密度，提高驱动芯片210绑定区的透光率。
[0065]当然，本发明并不仅限于此，在另一个【具体实施方式】中，参考图17，图17为图12中沿AA’的又一种剖面结构示意图，第一触控引线205a和第一数据线202a位于触控显示面板的不同的结构层中，第二触控引线205b和第二数据线202b位于触控显示面板的同一结构层中，第一触控引线205a通过第五过孔205c 〃与第二触控引线205b相连，第一数据线202a通过第六过孔202c〃与第二数据线202b相连，类似的，在本实施方式中，也可以是第一数据线202a与第二数据线202b位于同一层且相连或者第一触控引线205a与第二触控引线205b位于同一层且相连，此处不再赘述。
[0066]参考图18，图18为图12中沿AA’的另一种剖面结构示意图，第二触控引线205b和第二数据线202b位于触控显示面板的同一结构层中，第一触控引线205a和第一数据线202a位于同一层，第一触控引线205a与第二触控引线205b位于同一层，且第一触控引线205a与第二触控引线205b相连;第一数据线202a与第二数据线202b位于同一层，且第一数据线202a与第二数据线202b相连。
[0067]需要说明的是，本发明实施例中的开关为PMOS管或NMOS管，且开关的第一端为MOS管的源极、第二端为MOS管的漏极、控制端为MOS管的栅极。
[0068]其中，当第三开关k3与第一开关kl的导通信号相反时，第三开关k3与第一开关kl中的一个为PMOS管，另一个为NMOS管；当第三开关k3与第一开关kl的导通信号相同时，第三开关k3和第一开关kl都为PMOS管，或都为NMOS管。
[0069]同样，当第一开关kl和第二开关k2的导通信号相反时，第一开关kl和第二开关k2中的一个为PMOS管，另一个为NMOS管；当第一开关kl和第二开关k2的导通信号相同时，第一开关kl和第二开关k2都为PMOS管，或都为NMOS管。
[0070]本发明所提供的触控显示面板，驱动芯片包括多个第一引脚，其中，至少部分第一引脚在显示时段向显示区输出数据驱动信号，在触控时段向显示区输出触控信号，由此可知，同一个第一引脚既可以向数据线提供数据驱动信号，又可以向触控引线提供触控信号，从而可以减少驱动芯片上的引脚数量，进而可以降低驱动芯片的尺寸和成本；同时，可以减少非显示区与第一引脚SI对应的走线的数量，提高非显示区的透光率，防止制作该触控显示面板时位于非显示区的封框胶固化不完全。
[0071]本发明实施例还提供了一种触控显示装置，该触控显示装置包括上述任一实施例提供的触控显示面板。该触控显示装置的成本较低，更利于产品的推广。
[0072]本发明实施例还提供了一种触控显示面板的驱动方法，应用于上述任一触控显示面板，参考图19，图19为本发明实施例提供的触控显示面板的驱动方法的流程图，该驱动方法包括:
[0073]SlOl:显示时段，驱动芯片的第一引脚向触控显示面板的显示区输出数据驱动信号；
[0074]S102:触控时段，驱动芯片的第一引脚向触控显示面板的显示区输出触控信号。
[0075]当触控显示面板的控制电路包括第一输入端、第一控制端、第一输出端、第二输出端和第一开关时，参考图3，该驱动方法还包括:
[0076]显示时段，驱动芯片的第二引脚向第一控制端输出控制信号控制第一开关断开，以使第一引脚将数据驱动信号传输至触控显示面板的数据线；
[0077]触控时段，驱动芯片的第二引脚向第一控制端输出控制信号控制第一开关导通，以使第一引脚通过导通的第一开关将触控信号传输至触控显示面板的触控引线。
[0078]当触控显示面板的控制电路包括第一输入端、第一控制端、第二输入端、第二控制端、第一输出端、第二输出端、第一开关和第二开关时，参考图4，该驱动方法还包括:
[0079]显示阶段，驱动芯片的第四引脚向第二控制端输出控制信号控制第二开关导通，以使驱动芯片的第三引脚将公共电压信号传输至触控显示面板的触控引线；
[0080]触控时段，驱动芯片的第四引脚向第二控制端输出控制信号控制第二开关断开。
[0081]在此基础上，当触控显示面板的控制电路还包括第三开关时，参考图5至图8，该驱动方法还包括:
[0082]显示时段，第二引脚向第一控制端输出控制信号控制第三开关导通，第一引脚通过导通的第三开关向数据线输出数据驱动信号；
[0083]触控时段，第二引脚向第一控制端输出控制信号控制第三开关断开，以避免第一引脚输出的触控信号传输至数据线，进而避免数据线中的信号对触控引线中的触控信号产生干扰。
[0084]本发明所提供的触控显示面板的驱动方法，显示时段，驱动芯片的第一引脚向触控显示面板的显示区输出数据驱动信号，触控时段，驱动芯片的第一引脚向触控显示面板的显示区输出触控信号。由此可知，同一个第一引脚既可以向数据线提供数据驱动信号，又可以向触控引线提供触控信号，从而可以减少驱动芯片上的引脚数量，进而可以降低驱动芯片的尺寸和成本；同时，可以减少非显示区与第一引脚Si对应的走线的数量，提高非显示区的透光率，防止制作该触控显示面板时位于非显示区的封框胶固化不完全。
[0085]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种触控显示面板，其特征在于，包括显示区和非显示区，所述非显示区设置有驱动芯片，所述驱动芯片包括多个第一引脚； 其中，至少部分所述第一引脚在显示时段向所述显示区输出数据驱动信号，在触控时段向所述显示区输出触控信号。2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板包括多条数据线、多条触控引线和多个控制电路； 每个所述控制电路都包括第一输入端、第一输出端和第二输出端，所述第一输入端与一个所述第一引脚相连，所述第一输出端与一条所述触控引线相连，所述第二输出端与一条所述数据线相连； 所述控制电路用于在显示时段将所述第一引脚输出的所述数据驱动信号传输至所述数据线，在触控时段将所述第一引脚输出的所述触控信号传输至所述触控引线。3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述控制电路还包括第一控制端和第一开关； 所述第一开关的第一端与所述第一输入端相连，所述第一开关的第二端与所述第一输出端相连，所述第一开关的控制端与所述第一控制端相连； 所述第二输出端与所述第一输入端相连； 所述驱动芯片还包括第二引脚，所述第二引脚与所有所述控制电路的所述第一控制端相连，用于在显示时段向所述第一控制端输出控制信号控制所述第一开关断开，在触控时段向所述第一控制端输出控制信号控制所述第一开关导通。4.根据权利要求3所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括多个触控电极，每个所述触控电极都与至少一条所述触控引线相连，且所述触控电极在显示时段复用为公共电极； 所述驱动芯片还包括第三引脚，所述第三引脚在显示时段向所述显示区输出公共电压信号； 所述控制电路还用于在显示时段将所述第三引脚输出的公共电压信号传输至所述触控引线。5.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述控制电路还包括第二控制端、第二输入端和第二开关； 所述第二开关的第一端与所述第二输入端相连，所述第二开关的第二端与所述第一输出端相连，所述第二开关的控制端与所述第二控制端相连； 所述第三引脚与所有所述控制电路的所述第二输入端相连； 所述驱动芯片还包括第四引脚，所述第四引脚与所有所述控制电路的所述第二控制端相连，用于在显示时段向所述第二控制端输出控制信号控制所述第二开关导通，在触控时段向所述第二控制端输出控制信号控制所述第二开关断开。6.根据权利要求3或5所述的触控显示面板，其特征在于，所述控制电路还包括第三开关，所述第一输入端通过所述第三开关与所述第二输出端相连； 其中，所述第三开关的第一端与所述第一输入端相连，所述第三开关的第二端与所述第二输出端相连； 当所述第三开关与所述第一开关的导通信号相同时，所述第三开关的控制端通过第一反相器与所述第一控制端相连； 当所述第三开关与所述第一开关的导通信号相反时，所述第三开关的控制端与所述第一控制端直接相连。7.根据权利要求5所述的触控显示面板，其特征在于，所述第四引脚和所述第二引脚为同一引脚； 当所述第一开关和所述第二开关的导通信号相反时，所述引脚直接与所述第一控制端和所述第二控制端相连； 当所述第一开关和所述第二开关的导通信号相同时，所述引脚直接与所述第一控制端相连，且所述引脚通过第二反相器与所述第二控制端相连，或者，所述引脚直接与所述第二控制端相连，且所述引脚通过第二反相器与所述第一控制端相连。8.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控引线包括位于所述显示区的第一触控引线和位于所述非显示区的第二触控引线，所述数据线包括位于所述显示区的第一数据线和位于所述非显示区的第二数据线； 所述第二触控引线和所述第二数据线位于所述触控显示面板的不同的结构层中，所述第二触控引线和所述第二数据线之间具有绝缘层。9.根据权利要求8所述的触控显示面板，其特征在于，所述第二触控引线在垂直于所述触控显示面板方向上的投影至少部分覆盖所述第二数据线在垂直于所述触控显示面板方向上的投影。10.根据权利要求8或9所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控引线和所述第一数据线位于所述触控显示面板的不同的结构层中； 所述第一触控引线与所述第二触控引线位于同一层，且所述第一触控引线与所述第二触控引线相连； 所述第一数据线与所述第二数据线位于同一层，且所述第一数据线与所述第二数据线相连。11.根据权利要求8或9所述的触控显示面板，其特征在于，所述第一触控引线和所述第一数据线位于同一层； 所述第一触控引线通过第一过孔与所述第二触控引线相连，所述第一数据线通过第二过孔与所述第二数据线相连； 或者，所述第一触控引线通过第三过孔与所述第二触控引线相连，所述第一数据线与所述第二数据线位于同一层，且所述第一数据线与所述第二数据线相连； 或者，所述第一触控引线与所述第二触控引线位于同一层，且所述第一触控引线与所述第二触控引线相连，所述第一数据线通过第四过孔与所述第二数据线相连。12.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控引线包括位于所述显示区的第一触控引线和位于所述非显示区的第二触控引线，所述数据线包括位于所述显示区的第一数据线和位于所述非显示区的第二数据线，所述第二触控引线和所述第二数据线位于所述触控显示面板的同一结构层中； 所述第一触控引线和所述第一数据线位于所述触控显示面板的不同的结构层中，所述第一触控引线通过第五过孔与所述第二触控引线相连，所述第一数据线通过第六过孔与所述第二数据线相连； 或者，所述第一触控引线和所述第一数据线位于同一层，所述第一触控引线与所述第二触控引线位于同一层，且所述第一触控引线与所述第二触控引线相连，所述第一数据线与所述第二数据线位于同一层，且所述第一数据线与所述第二数据线相连。13.根据权利要求4所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控电极为块状电极;所述多个触控电极呈阵列式排布。14.一种触控显示装置，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的触控显示面板。15.—种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，应用于权利要求1至13任一项所述的触控显示面板，包括: 显示时段，所述驱动芯片的第一引脚向所述触控显示面板的显示区输出数据驱动信号； 触控时段，所述驱动芯片的第一引脚向所述触控显示面板的显示区输出触控信号。16.根据权利要求15所述的驱动方法，其特征在于，当所述触控显示面板的控制电路包括第一输入端、第一控制端、第一输出端、第二输出端和第一开关时，所述驱动方法还包括: 显示时段，所述驱动芯片的第二引脚向所述第一控制端输出控制信号控制所述第一开关断开，以使所述第一引脚将所述显示信号传输至所述触控显示面板的数据线； 触控时段，所述驱动芯片的第二引脚向所述第一控制端输出控制信号控制所述第一开关导通，以使所述第一引脚通过导通的所述第一开关将所述触控信号传输至所述触控显示面板的触控引线。17.根据权利要求16所述的驱动方法，其特征在于，当所述触控显示面板的控制电路包括第一输入端、第一控制端、第二输入端、第二控制端、第一输出端、第二输出端、第一开关和第二开关时，所述驱动方法还包括: 显示阶段，所述驱动芯片的第四引脚向所述第二控制端输出控制信号控制所述第二开关导通，以使所述驱动芯片的第三引脚将公共电压信号传输至所述触控显示面板的触控引线； 触控时段，所述驱动芯片的第四引脚向所述第二控制端输出控制信号控制所述第二开关断开。18.根据权利要求15或16所述的驱动方法，其特征在于，当所述触控显示面板的控制电路还包括第三开关时，所述驱动方法还包括: 显示时段，所述驱动芯片的第二引脚向所述第一控制端输出控制信号控制所述第三开关导通，所述驱动芯片的第一引脚通过导通的所述第三开关向所述数据线输出数据驱动信号； 触控时段，所述驱动芯片的第二引脚向所述第一控制端输出控制信号控制所述第三开关断开。
【文档编号】G02F1/1333GK106095198SQ201610692840
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月18日 公开号201610692840.8, CN 106095198 A, CN 106095198A, CN 201610692840, CN-A-106095198, CN106095198 A, CN106095198A, CN201610692840, CN201610692840.8
【发明人】谢正芳, 王亚杰, 黄凯泓, 孔祥建, 许传志
【申请人】上海中航光电子有限公司, 天马微电子股份有限公司