一种触控面板、触控液晶屏和触控面板的驱动方法
【专利摘要】本发明公开了一种触控面板、触控液晶屏和触控面板的驱动方法，属于触控技术领域。该触控面板包括基板和设置在基板上的触摸电极，触摸电极包括第一电极和第二电极，触控面板还包括开关单元，通过在加热阶段断开触摸电极和触控感测电路，并且控制第一电极、第二电极和电源形成导通的回路，利用第一电极和第二电极发热，实现加热功能，而在触控阶段断开触摸电极和电源的连接，断开第一电极和第二电极的连接，并且重新连接触摸电极和触控感测电路，从而停止加热，实现触控功能。进而可以采用触控面板自身的触摸电极结构实现在低温时自加热，避免低温对触控面板的正常工作造成影响。
【专利说明】
一种触控面板、触控液晶屏和触控面板的驱动方法
技术领域
[0001]本发明涉及触控技术领域，特别涉及一种触控面板、触控液晶屏和触控面板的驱动方法。
【背景技术】
[0002]触控面板是触控技术的直接体现，为人们提供了一种简单、便捷的人机交互方式，大大方便了各种电子产品的操作。
[0003]现有的触控面板主要是电容式的触控面板，电容式的触控面板通常包括多个间隔设置的触摸电极，这些触摸电极与地之间或是触摸电极与触摸电极之间会形成电容，通过检测触摸电极与地之间的电容或触摸电极与触摸电极之间的电容变化，来确定触控面板上触点的位置。由于电容的大小与温度有关，因此温度的变化会对触控面板的正常工作造成不良影响，例如，当环境温度过低时，会影响触控面板的灵敏度，可能出现对触控面板进行了操作而触控面板却没有响应或是没有对触控面板进行操作却出现了响应的情况。
[0004]目前解决由于低温导致的触控面板灵敏度变差等问题的方法是，额外设置一层用于加热的加热层，通过加热层对触控面板进行加热，使温度提高。这种方法虽然可以解决以上问题，但是需要设置专门的加热层，这无疑会增加触控面板的厚度。
【发明内容】
[0005]为了解决环境温度过低，对触控面板造成的不良影响，本发明实施例提供了一种触控面板、触控液晶屏和触控面板的驱动方法。所述技术方案如下:
[0006]—方面，本发明实施例提供了一种触控面板，所述触控面板包括基板和设置在所述基板上的多个触摸电极，所述触摸电极包括多个第一电极和多个第二电极，所述第一电极与所述第二电极相互绝缘设置，
[0007]所述触控面板还包括设置在所述基板上的开关单元，所述开关单元用于在加热阶段连通所述第一电极、所述第二电极与电源，以使所述第一电极、所述第二电极与所述电源形成导通的回路，并断开所述触摸电极与触控感测电路的连接；
[0008]所述开关单元还用于在触控阶段断开所述第一电极与所述第二电极的连接，断开所述第一电极与所述电源的连接，断开所述第二电极与所述电源的连接，并连通所述触摸电极与所述触控感测电路。
[0009]优选地，所述开关单元包括:
[0010]第一可控开关，用于控制所述第一电极与所述第二电极连接或断开；
[0011]第二可控开关，用于控制所述第一电极与所述电源的一极连接或断开，以及控制所述第二电极与所述电源的另一极连接或断开；
[0012]第三可控开关，用于控制所述触摸电极与所述触控感测电路连接或断开。
[0013]可选地，所述第一可控开关、所述第二可控开关和所述第三可控开关均为薄膜晶体管。
[0014]可选地，所述第一电极和所述第二电极相互平行设置，所述第一电极包括沿所述第一电极间隔排列的多个第一子电极，每一所述第一电极的至少一个所述第一子电极与相邻的一所述第二电极通过所述第一可控开关连接。
[0015]可选地，所述第一电极和所述第二电极相互平行设置，所述第一电极包括沿所述第一电极间隔排列的多个第一子电极，所述开关单元还包括第四可控开关，同一所述第一电极中的相邻两所述第一子电极之间通过所述第四可控开关连接。
[0016]优选地，所述第一电极和所述第二电极之间相互交叉设置，每一相互交叉的所述第一电极和所述第二电极之间通过一所述第一可控开关连接。
[0017]可选地，所述触控面板还包括温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述触控面板的温度，所述第一可控开关和所述第二可控开关在所述温度检测单元检测到的所述温度小于设定值时导通，所述第三可控开关在所述温度检测单元检测到的所述温度小于所述设定值时断开。
[0018]进一步地，所述触控面板还包括时序信号发生单元，所述时序信号发生单元用于控制所述开关单元周期性地执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作。
[0019]进一步地，所述开关单元包括:
[0020]第一可控开关，用于控制所述第一电极与所述第二电极连接或断开；
[0021]第二可控开关，用于控制所述第一电极与所述电源的一极连接或断开，以及控制所述第二电极与所述电源的另一极连接或断开；
[0022]第三可控开关，用于控制所述触摸电极与所述触控感测电路连接或断开，
[0023]所述时序信号发生单元包括时序信号发生器和反相器，所述时序信号发生器的信号输出端分别与所述反相器的信号输入端、所述第一可控开关的控制端和所述第二可控开关的控制端连接，所述第三可控开关的控制端与所述反相器的信号输出端连接。
[0024]另一方面，本发明实施例还提供了一种触控面板的驱动方法，所述驱动方法包括:
[0025]在加热阶段，控制第一电极、第二电极与电源形成导通的回路，并控制触摸电极与触控感测电路断开；
[0026]在触控阶段，控制所述第一电极与所述第二电极断开，所述第一电极与所述电源断开，所述第二电极与所述电源断开，并控制所述触摸电极与所述触控感测电路导通。
[0027]进一步地，所述驱动方法包括周期性执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作，每个周期由一个所述加热阶段和一个所述触控阶段构成。
[0028]优选地，所述周期性执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作，包括:
[0029]监测触控面板的温度；
[0030]当所述温度小于设定值时，周期性交替执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作。
[0031]可选地，所述驱动方法，包括:
[0032]监测触控面板的温度；
[0033]当所述温度小于设定值时，执行所述加热阶段的动作，且当所述温度上升到所述设定值时，执行触控阶段的动作。
[0034]再一方面，本发明实施例还提供了一种触控液晶屏，所述触控液晶屏设置有前述任一种触控面板。
[0035]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:在加热阶段断开触摸电极和触控感测电路，并且控制第一电极、第二电极和电源形成导通的回路，利用第一电极和第二电极发热，实现加热功能，而在触控阶段断开触摸电极和电源的连接，断开第一电极和第二电极的连接，并且重新连接触摸电极和触控感测电路，从而停止加热，实现触控功能。进而可以采用触控面板自身的触摸电极结构实现在低温时自加热，避免低温对触控面板的正常工作造成影响。
【附图说明】
[0036]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本发明实施例提供的一种触控面板的电路连接结构示意图；
[0038]图2是本发明实施例提供的一种触控面板的电路连接示意图；
[0039]图3是本发明实施例提供的另一种触控面板的电路连接示意图；
[0040]图4是本发明实施例提供的一种时序信号图；
[0041]图5是本发明实施例提供的另一种触控面板的电路连接示意图；
[0042]图6是本发明实施例提供的另一种时序信号图；
[0043]图7是本发明实施例提供的触控面板的一种驱动方法的流程图；
[0044]图8是本发明实施例提供的触控面板的另一种驱动方法的流程图；
[0045]图9是本发明实施例提供的触控面板的另一种驱动方法的流程图；
[0046]图10是本发明实施例提供的一种触控液晶屏的结构图。
【具体实施方式】
[0047]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0048]本发明实施例提供了一种触控面板，该触控面板包括基板和设置在基板上的多个触摸电极110，触摸电极110包括多个第一电极111和多个第二电极112，第一电极111与第二电极112相互绝缘设置，图1是本发明实施例提供的一种触控面板的电连接结构示意图，如图1所示，该触控面板还包括设置在基板上的开关单元130，开关单元130分别与触摸电极110、电源140和触控感测电路120连接。
[0049]开关单元130用于在加热阶段连通第一电极111、第二电极112与电源140，以使第一电极111、第二电极112与电源140形成导通的回路，并断开触摸电极110与触控感测电路120的连接;开关单元130还用于在触控阶段断开第一电极111与第二电极112的连接，断开第一电极111与电源140的连接，断开第二电极112与电源140的连接，并连通触摸电极110与触控感测电路120。
[0050]本发明实施例通过在加热阶段断开触摸电极和触控感测电路，并且控制第一电极、第二电极和电源形成导通成的回路，利用第一电极和第二电极发热，实现加热功能，而在触控阶段断开触摸电极和电源的连接，断开第一电极和第二电极的连接，并且重新连接触摸电极和触控感测电路，从而停止加热，实现触控功能。进而可以采用触控面板自身的触摸电极结构实现在低温时自加热，避免低温对触控面板的正常工作造成影响。
[0051]需要说明的是，触控感测电路120用于在触控阶段向第一电极和第二电极加载触摸驱动信号，检测第一电极111与第二电极112之间或触摸电极110与地之间的电容变化，并以此判断出使用者触碰位置的坐标。
[0052]此外，触控面板还可以包括盖板，盖板与基板相对设置，且触摸电极110夹设在盖板与基板之间，盖板可以减少触摸电极110上的热量损失，进而可以减少加热的时间。
[0053]可选地，第一电极111、第二电极112与电源140形成的导通的回路可以包括多个触摸电极110串联形成的串联电路、多个触摸电极110并联形成的并联电路、或部分触摸电极110串联部分触摸电极110并联形成的混联电路中的一种，通过将触摸电极110采用不同的方式连接，可以使得与电源140构成回路的所有触摸电极110的总电阻的阻值也不相同，从而可以在电源140的电压相同的情况下，使得触摸电极110的加热功率不同，对于不同的触控面板可以采用不同的回路，以使得触摸电极110的加热功率与实际的触控面板及触控装置相适应。
[0054]此外，在本实施例中，电源140可以为直流电源，在其他实施例中电源140也可以为交流电源。
[0055]下面结合图2、图3和图5说明具有上述电路连接结构的触控面板的各部件的具体连接关系。
[0056]图2是本发明实施例提供的一种触控面板的电路连接示意图，如图2所示，触摸电极210包括第一电极211和第二电极212，第一电极211和第二电极212相互平行设置，第一电极211包括沿第一电极211间隔排列的多个第一子电极211a。开关单元包括:
[0057]第一可控开关231，连接在相邻的第一电极211和第二电极212之间，用于控制第一电极211与第二电极212连接或断开；
[0058]第二可控开关232，连接在触摸电极210和电源240之间，用于控制第一电极211与电源240的一极连接或断开，以及控制第二电极212与电源240的另一极连接或断开；
[0059]第三可控开关233，连接在触摸电极210与触控感测电路220之间，用于控制触摸电极210与触控感测电路220连接或断开。
[0060]第一可控开关231、第二可控开关232和第三可控开关233分别根据接收到的信号单独进行动作，控制方式简单。
[0061]进一步地，如图2所示，每一第一电极211的至少一个第一子电极211a与相邻的一第二电极212通过第一可控开关231连接，通过第一可控开关231将相邻的两个触摸电极210连接，且由于图2中所示的触控面板的每个第一子电极211a只与一个第一可控开关231连接，因此可以达到使用尽量少的第一可控开关231将所有触摸电极210都与电源240连接的目的，从而降低了制作成本，同时将所有的触摸电极210都与电源240连接，可以利用触控面板中的所有触摸电极210进行加热，增大了加热面积，使得加热更均匀。
[0062]在本发明的另一种实施例中，第一可控开关231和第二可控开关232分别设置在第二电极212的两端，且每个第二电极212通过第一可控开关231与对应的第一电极211中对应位置的一个第一子电极211a连接，从而可以使得在第一可控开关231和第二可控开关232处于导通状态时，由第一电极211、第二电极212和电源240构成的回路中的电流可以流过整条的第二电极212，使得整个第二电极212都可以进行加热，由于触控面板中第一电极211和第二电极212的数量很多，且相邻的第一电极211和第二电极212之间的距离很小，因此可以只通过第二电极212对整个触控面板进行加热。
[0063]实现时，第一可控开关231、第二可控开关232和第三可控开关233可以均为薄膜晶体管，薄膜晶体管具有体积小的特点，选用薄膜晶体管做控制开关可以减小对触控面板的厚度的影响，同时薄膜晶体管响应速度快，加快可控开关的响应速度。
[0064]图3是本发明实施例提供的另一种触控面板的电路连接示意图，图3所示的触控面板中的第一电极211和第二电极212与电源240构成的导通回路为串联电路，具体地，第一电极211和第二电极212相互平行设置，第一电极211包括沿第一电极211间隔排列的多个第一子电极211a，开关单元还包括第四可控开关234，同一第一电极211中的相邻两第一子电极211a之间通过第四可控开关234连接，第四可控开关234用于控制相邻两第一子电极211a之间的连接或断开，每一第一电极211与相邻的一第二电极212通过第一可控开关231连接，且每个触摸电极210只与一个第一可控开关231连接。
[0065]优选地，触控面板还包括温度检测单元(未示出)，温度检测单元用于检测触控面板的温度，第一可控开关231和第二可控开关232在温度检测单元检测到的温度小于设定值时导通，第三可控开关233在温度检测单元检测到的温度小于设定值时断开，通过温度检测单元对触控面板进行温度检测，在温度小于设定值时才进行加热，可以减少加热时间，节约能源。
[0066]可选地，温度检测单元可以是但不限于是温度传感器。
[0067]此外，触控面板还包括时序信号发生单元250，时序信号发生单元250用于控制开关单元周期性地执行加热阶段和触控阶段的动作，通过时序信号发生单元250产生周期性的控制信号，进而周期性地控制第一可控开关231、第二可控开关232和第三可控开关233，从而实现周期性的加热，使触控面板的温度稳定的维持在一定范围内，此外，还可以通过改变加热的频率或每一次加热所持续的时间来改变所要维持的温度范围，以适应不同的需要。
[0068]具体地，时序信号发生单元250包括时序信号发生器251和反相器252，时序信号发生器251的信号输出端与反相器252的信号输入端和开关单元连接，反相器252的信号输出端与开关单元连接，反相器252用于将时序信号发生器251产生的高电平信号转换为低电平信号，将时序信号发生器251产生的低电平信号转换为高电平信号，具体地，第一可控开关231的控制端与时序信号发生器251的信号输出端连接，第二可控开关232的控制端与时序信号发生器251的信号输出端连接，第三可控开关233的控制端与反相器252的信号输出端连接，时序信号发生器251的信号输出端还可以与第四可控开关234连接。
[0069]图4是本发明实施例提供的一种时序信号图，如图4所示，H表示由时序信号发生器251产生的时序信号，M1、M2分别表不的是一条第一电极211中相邻的两个第一子电极21 Ia上的信号，犯表示的是与该第一电极211相邻的一条第二电极212上的信号，为便于说明，图4中仅示出了图2中所示的触控面板的一条第一电极211和一条第二电极212上的信号。以一个周期为例，时序信号发生器251在1^时间段内持续产生高电平信号，高电平信号被发送到第一可控开关231的控制端和第二可控开关232的控制端，使得第一可控开关231和第二可控开关232保持导通状态，同时高电平信号经由反相器252变为低电平信号，使得第三可控开关233保持断开状态，此时触控面板处于加热阶段，触摸电极210上对应的信号为电源240产生的用于加热的电流;时序信号发生器251在!^时间段内持续产生低电平信号，使得第一可控开关231和第二可控开关232保持断开状态，同时低电平信号经由反相器252变为高电平信号，使得第三可控开关233保持导通状态，此时触控面板处于触控阶段，触控感测电路220向一条第一子电极211a上加载驱动信号，第二电极212上产生对应的感应信号，触控感测电路220再向另一条第一子电极21 Ia上加载驱动信号，第二电极212上再产生对应的感应信号，如此依次向同一条第一电极211中的所有第一子电极21 Ia上加载驱动信号。
[0070]需要说明的是，图3所示的电路将每两个触摸电极210为一组串接在电源240两端，在其他实施例中，还可以将单个触摸电极210为一组或是更多的触摸电极210为一组串接在电源240两端，且每一组触摸电极210的数量可以相等，也可以不相等，本发明并不以此为限。
[0071]此外，为了便于说明，图2和图3中显示的第一电极211均只示出了两个第一子电极211a0
[0072]图5是本发明实施例提供的另一种触控面板的电路图，如图5所示，触摸电极310包括第一电极311和第二电极312，第一电极311和第二电极312之间相互交叉设置。
[0073]第一可控开关331，连接在相互交叉的第一电极311和第二电极312之间，用于控制第一电极311与第二电极312连接或断开；
[0074]第二可控开关332，连接在触摸电极310和电源340之间，用于控制第一电极311与电源340的一极连接或断开，以及控制第二电极312与电源340的另一极连接或断开；
[0075]第三可控开关333，连接在触摸电极310与触控感测电路320之间，用于控制触摸电极310与触控感测电路320连接或断开。
[0076]第一可控开关331、第二可控开关332和第三可控开关333分别根据接收到的信号单独进行动作，控制方式简单。
[0077]进一步地，如图5所示，每一相互交叉的第一电极311和第二电极312之间通过一第一可控开关331连接，由于每一个相互交叉的第一电极311和第二电极312之间都通过第一可控开关331连接，从而可以将所有的触摸电极310都与电源340连接，增大了加热面积，使得加热更均匀。
[0078]需要说明的是，图5所示的电路将第一电极311和第二电极312的每一个交叉处都通过一第一可控开关331连接，从而可以使得在第一可控开关331和第二可控开关332处于导通状态时，由第一电极311、第二电极312和电源340构成的回路中的电流可以流过整条的第一电极311和第二电极312，使得整个触摸电极310都可以进行加热，在其他实施例中，还可以只在第一电极311与第二电极312的部分交叉处设置第一可控开关331，例如，通过多个第一可控开关331使最外侧的一条第一电极311与所有的第二电极312连接，本发明并不以此为限。
[0079]需要说明的是，由于触控面板中第一电极311和第二电极312的数量都很多，且相邻的第一电极311之间的距离和相邻的第二电极312之间的距离都很小，因此只在第一电极311与第二电极312的部分交叉处设置第一可控开关331，仍然可以对整个触控面板进行加热。
[0080]图6是本发明实施例提供的另一种时序信号图，如图6所示，H表示由时序信号发生器351产生的时序信号，X1、X2、X3、X4表示的是第一电极311上的信号，Y1、Y2、Y3、Y4表示的是第二电极312上的信号，为便于说明，图6中仅示出了图5中所示的触摸电极310上的信号。以一个周期为例，时序信号发生器351在1^时间段内持续产生高电平信号，高电平信号被发送到第一可控开关331的控制端和第二可控开关332的控制端，使得第一可控开关331和第二可控开关332保持导通状态，同时高电平信号经由反相器352变为低电平信号，使得第三可控开关333保持断开状态，此时触控面板处于加热阶段，触摸电极310上对应的信号为电源340产生的用于加热的电流;时序信号发生器351在!^时间段内持续产生低电平信号，使得第一可控开关331和第二可控开关332保持断开状态，同时低电平信号经由反相器352变为高电平信号，使得第三可控开关333保持导通状态，此时触控面板处于触控阶段，触控感测电路320向一条第一电极311上加载驱动信号，所有的第二电极312上产生对应的感应信号，触控感测电路320再向第二条第一电极311上加载驱动信号，所有的第二电极312上再产生对应的感应信号，如此依次向所有的第一电极211上加载驱动信号。此外，时序信号发生器351可以在温度检测单元的控制下产生高电平信号和低电平信号，例如在温度检测单元检测到的温度小于温度的设定值时，温度检测单元控制时序信号发生器351产生高电平信号，在温度检测单元检测到的温度大于等于温度的设定值时，温度检测单元控制时序信号发生器351产生低电平信号。
[0081]此外，触控面板的温度的设定值可以通过人为进行设定，并且通过调整加热的频率和/或单次加热阶段持续的时间，可以达到不同的加热效果。
[0082]图7是本发明实施例提供的触控面板的一种驱动方法的流程图，该驱动方法用于控制前述任一种触控面板，如图7所示，该驱动方法包括:
[0083]S11:在加热阶段，控制第一电极、第二电极与电源形成导通的回路，并控制触摸电极与触控感测电路断开；
[0084]S12:在触控阶段，控制第一电极与第二电极断开，第一电极与电源断开，第二电极与电源断开，并控制触摸电极与触控感测电路导通。
[0085]本发明实施例通过在加热阶段断开触摸电极和触控感测电路，并且控制第一电极、第二电极和电源形成导通成的回路，利用第一电极和第二电极发热，实现加热功能，而在触控阶段断开触摸电极和电源的连接，断开第一电极和第二电极的连接，并且重新连接触摸电极和触控感测电路，从而停止加热，实现触控功能。进而可以采用触控面板自身的触摸电极结构实现在低温时自加热，避免低温对触控面板的正常工作造成影响。
[0086]在一种实现方式中，该驱动方法可以包括周期性执行加热阶段和触控阶段的动作，每个周期由一个加热阶段和一个触控阶段构成，通过时序信号发生单元产生周期性的控制信号，使得可以周期性的控制第一可控开关、第二可控开关和第三可控开关，从而实现周期性的加热，使触控面板的温度稳定的维持在一个范围内，此外，可以通过改变加热的频率或是每一次加热持续的时间来改变所要维持的温度范围，以适应不同的需要，同时由于加热阶段和触控阶段交替进行，不会影响触控面板触控功能的实现。在另一种实现方式中，也可以先持续执行加热阶段的动作，将触控面板的温度加热到设定值，再执行触控阶段的动作。
[0087]图8是本发明实施例提供的触控面板的另一种驱动方法的流程图，该驱动方法用于控制前述任一种触控面板，如图8所示，该驱动方法包括:
[0088]S21:监测触控面板的温度；
[0089]S22:当温度小于设定值时，周期性交替执行S23和S24;否则执行S24;
[0090 ] S 2 3:控制第一电极、第二电极与电源形成导通的回路，并控制触摸电极与触控感测电路断开；
[0091]具体地，时序信号发生器产生高电平信号并将高电平信号发送到第一可控开关和第二可控开关，使得第一可控开关和第二可控开关导通，从而使得第一电极、第二电极与电源形成导通的回路，同时高电平信号还被发送到反相器，反相器产生低电平信号，并将低电平信号发送到第三可控开关，第三可控开关断开触摸电极与触控感测电路的连接。
[0092]S24:控制第一电极与第二电极断开，第一电极与电源断开，第二电极与电源断开，并控制触摸电极与触控感测电路导通。
[0093]具体地，时序信号发生器产生低电平信号并将低电平信号发送到第一可控开关和第二可控开关，使得第一可控开关和第二可控开关关断，从而使得第一电极与第二电极断开，触摸电极与电源断开，同时低电平信号还被发送到反相器，反相器产生高电平信号，并将高电平信号发送到第三可控开关，第三可控开关导通，使得触摸电极与触控感测电路的导通。
[0094]当温度小于设定值时，周期性交替执行加热阶段和触控阶段的动作，由于在单次的加热过程中触控面板的温度可能没有上升到设定值，通过周期性交替执行加热阶段和触控阶段的动作，可以使触控面板的温度在使用过程中逐渐上升，并最终维持在一个设定的范围内，并且，采用加热阶段和触控阶段交替的形式可以缩短单次加热持续的时间，方便使用者对触控面板进行操作，此外，通过在每一个触控阶段结束时至少执行一次S22，可以使得在触控面板的温度上升到设定值后停止进行加热，并且，只有在温度小于设定值时，才开始周期性的交替执行加热阶段和触控阶段的动作，可以减少加热的时间，节约能源。
[0095]需要说明的是，每个周期的时间以及每个周期中加热阶段和触控阶段持续的时间的比可以人为设定。
[0096]图9是本发明实施例提供的触控面板的另一种驱动方法的流程图，该驱动方法用于控制前述任一种触控面板，如图9所示，该驱动方法包括:
[0097]S31:监测触控面板的温度；
[0098]S32:当温度小于设定值时，执行S33，否则，执行S34;
[0099 ] S 3 3:控制第一电极、第二电极与电源形成导通的回路，并控制触摸电极与触控感测电路断开。
[0100]S34:控制第一电极与第二电极断开，第一电极与电源断开，第二电极与电源断开，并控制触摸电极与触控感测电路导通。
[0101]当温度小于设定值时，执行加热阶段的动作，且当温度上升到设定值时，执行触控阶段的动作，通过一段时间的持续加热，使触控面板的温度上升到设定值，再停止加热，供使用者操作，并且在温度下降到小于设定值时，再次进行加热，可以使触控面板的温度始终维持在设定值。
[0102]此外，通过在加热过程中实时监测触控面板的温度，可以在触控面板的温度下降到小于设定值时，立刻进行加热，在触控面板的温度上升到设定值时，立刻停止加热。
[0103]需要说明的是，温度的设定值应该大于触控面板可以正常工作时的最低温度值，其中，触控面板正常工作是指触控面板不出现灵敏度变差的问题的最低温度值，由于在停止加热后触控面板的温度会开始下降，通过将触控面板的温度加热到大于可以正常工作的最低温度值，使得在停止加热后的一段时间内，触控面板的温度都会大于该最低温度值，保证触控面板能够正常工作。
[0104]本发明实施例还提供了一种触控液晶屏，该触控液晶屏设置有前述任一种触控面板。
[0105]本发明实施例通过在触控液晶屏中设置前述的触控面板，既可以实现对触控面板的加热，还可以通过触控面板对液晶进行加热，避免了在温度较低时，出现液晶响应时间长，液晶屏显示异常的问题，而且由于直接利用自身结构实现加热，不需要增设加热层，因此不会对触控液晶屏的厚度造成影响。
[0106]图10是本发明实施例提供的一种触控液晶屏的结构图，如图10所示，该触控液晶屏包括偏光片1、触控面板2、彩色滤光片3、液晶层4、阵列基板5和背光源6，触控面板2、彩色滤光片3、液晶层4和阵列基板5均设置在两偏光片I之间，其中，两块偏光片I相对平行间隔设置，且两块偏光片I设置在背光源6的出光侧，液晶层4平行于偏光片I设置在两偏光片I之间，液晶层4朝向背光源6—侧设置有阵列基板5，液晶层4背向背光源6的一侧设置有彩色滤光片3，彩色滤光片3背向液晶层4的一侧设置有触控面板2。
[0?07] 需要说明的是，虽然图10中显示的触控液晶屏为On CelKSensor film on cell，外嵌式)结构，但是在其他实施例中，触控液晶屏也可以为GFF(Cover glass-film senor-film sensor，玻璃盖板-触摸电极-触摸电极)结构或是其他结构，本发明并不以此为限。
[0108]其中，0nCell是一种将触控面板嵌入到彩色滤光片基板和偏光片之间的触控液晶屏结构，GFF是一种在液晶屏上依次叠置两层触控面板和一层玻璃盖板的触控液晶屏结构。
[0109]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种触控面板，所述触控面板包括基板和设置在所述基板上的多个触摸电极，所述触摸电极包括多个第一电极和多个第二电极，所述第一电极与所述第二电极相互绝缘设置，其特征在于， 所述触控面板还包括设置在所述基板上的开关单元，所述开关单元用于在加热阶段连通所述第一电极、所述第二电极与电源，以使所述第一电极、所述第二电极与所述电源形成导通的回路，并断开所述触摸电极与触控感测电路的连接； 所述开关单元还用于在触控阶段断开所述第一电极与所述第二电极的连接，断开所述第一电极与所述电源的连接，断开所述第二电极与所述电源的连接，并连通所述触摸电极与所述触控感测电路。2.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述开关单元包括: 第一可控开关，用于控制所述第一电极与所述第二电极连接或断开； 第二可控开关，用于控制所述第一电极与所述电源的一极连接或断开，以及控制所述第二电极与所述电源的另一极连接或断开； 第三可控开关，用于控制所述触摸电极与所述触控感测电路连接或断开。3.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一可控开关、所述第二可控开关和所述第三可控开关均为薄膜晶体管。4.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极相互平行设置，所述第一电极包括沿所述第一电极间隔排列的多个第一子电极，每一所述第一电极的至少一个所述第一子电极与相邻的一所述第二电极通过所述第一可控开关连接。5.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极相互平行设置，所述第一电极包括沿所述第一电极间隔排列的多个第一子电极，所述开关单元还包括第四可控开关，同一所述第一电极中的相邻两所述第一子电极之间通过所述第四可控开关连接。6.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极之间相互交叉设置，每一相互交叉的所述第一电极和所述第二电极之间通过一所述第一可控开关连接。7.根据权利要求2所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述触控面板的温度，所述第一可控开关和所述第二可控开关在所述温度检测单元检测到的所述温度小于设定值时导通，所述第三可控开关在所述温度检测单元检测到的所述温度小于所述设定值时断开。8.根据权利要求1所述的触控面板，其特征在于，所述触控面板还包括时序信号发生单元，所述时序信号发生单元用于控制所述开关单元周期性地执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作。9.根据权利要求8所述的触控面板，其特征在于，所述开关单元包括: 第一可控开关，用于控制所述第一电极与所述第二电极连接或断开； 第二可控开关，用于控制所述第一电极与所述电源的一极连接或断开，以及控制所述第二电极与所述电源的另一极连接或断开； 第三可控开关，用于控制所述触摸电极与所述触控感测电路连接或断开， 所述时序信号发生单元包括时序信号发生器和反相器，所述时序信号发生器的信号输出端分别与所述反相器的信号输入端、所述第一可控开关的控制端和所述第二可控开关的控制端连接，所述第三可控开关的控制端与所述反相器的信号输出端连接。10.一种触控面板的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法包括: 在加热阶段，控制第一电极、第二电极与电源形成导通的回路，并控制触摸电极与触控感测电路断开； 在触控阶段，控制所述第一电极与所述第二电极断开，所述第一电极与所述电源断开，所述第二电极与所述电源断开，并控制所述触摸电极与所述触控感测电路导通。11.根据权利要求10所述的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法包括周期性执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作，每个周期由一个所述加热阶段和一个所述触控阶段构成。12.根据权利要求11所述的驱动方法，其特征在于，所述周期性执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作，包括: 监测触控面板的温度； 当所述温度小于设定值时，周期性交替执行所述加热阶段和所述触控阶段的动作。13.根据权利要求10所述的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法，包括: 监测触控面板的温度； 当所述温度小于设定值时，执行所述加热阶段的动作，且当所述温度上升到所述设定值时，执行所述触控阶段的动作。14.一种触控液晶屏，其特征在于，所述触控液晶屏设置有权利要求1?7任一项所述的触控面板。
【文档编号】G02F1/1333GK105912180SQ201610270895
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】王茜
【申请人】京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司