触控基板及制作方法、驱动装置及驱动方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及显示技术领域，具体设及一种触控基板及制作方法、驱动装置及驱动 方法、显示装置。
【背景技术】
[0002] 在显示技术领域，触控屏作为一种新的输入装置已经在触控显示屏技术领域应用 越来越广泛。触控屏产品可W分为四种:红外线触控屏、电容式触控屏、电阻触控屏和表面 声波触控屏。其中电容式触控屏由于具有寿命长、透光率高、可W支持多点触控等优点成为 目前主流的触控屏技术。
[0003] 电容式触控屏包括投射电容式和表面电容式两种结构。投射电容式触控屏又可分 为自电容式和互电容式，采用的IT0图案主要为如图1所示的单层IT0W及如图2所示的双层 IT0两种。单层IT0与双层IT0的触控检测原理基本类似，当手指触控屏幕时，触控位置的电 容因为人体的电场而发生改变。感知忍片在对横纵坐标进行扫描后对电容发生变化的位置 进行定位，从而得到触控点的位置。表面电容式触控屏采用单层IT0图形。当手指触控屏幕 时，一部分电荷转移到了人体。为了恢复运些电荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来。补充 的电荷量与触屏点的距离成正比，由此计算触控点的位置。
[0004] 虽然电容式触控屏与其他触控屏相比具有一定的优势，然而，投射电容式触控屏 无论采用单层IT0或者是双层IT0结构，都需要对横纵坐标进行扫描。如图1、2所示，单层IT0 需要扫描M*N次，双层口 0需要扫描M+N次，多次扫描极大地提高了触控功耗。且单层口 0多为 独立小图形，对工艺要求较高;而双层IT0需要多次曝光刻蚀，增加了工艺步骤影响产能。虽 然表面电容式触控屏无需进行多次扫描，工艺也较为简单，但其无法实现多点触控，使其能 够应用的范围十分有限。
【发明内容】
[0005] 本发明的一个目的在于如何提供一种扫描次数较少、工艺简单且支持多点触控的 触控基板。
[0006] -方面，本发明提供了 一种触控基板，包括：
[0007] 基底W及在设置在所述基底上的触控电极图形和走线图形，所述触控电极图形包 括多个同层且平行设置的条状电极，所述走线图形包括多条走线；
[000引其中，每一个条状电极的第一端连接一条走线，第二端连接一条走线;且第一端延 伸到所述触控基板的第一侧的边缘，第二端延伸到与所述触控基板第一侧相对的第二侧的 边缘。
[0009] 进一步地，对于每一个条状电极，其第一端连接的走线与第二端连接的走线长度 相同。
[0010] 进一步地，各个条状电极的材料为氧化铜锡。
[0011] 进一步地，所述走线图形的材料为金属。
[0012] 另一方面，提供了一种驱动装置，用于对上述触控基板进行驱动，所述驱动装置包 括第一驱动模块，
[0013] 所述第一驱动模块，用于对所述触控基板中的各个条状电极进行扫描，确定触控 点位置处的条状电极;并向触控点位置处的条状电极两端所连接的两条走线施加交流电 压，根据两条走线上的电流确定触控点在该条状电极上的位置。
[0014] 再一方面，提供了一种驱动装置，用于对上述触控基板进行驱动，所述驱动装置包 括第二驱动模块，
[0015] 所述第二驱动模块，用于向所述触控基板中各个条状电极两端所连接的走线施加 交流电压，根据走线上的电流确定触控点位置处的条状电极W及所述触控点在该条状电极 上的位置。
[0016] 再一方面，提供了一种触控检测驱动方法，对上述触控基板进行触控检测，所述方 法包括：
[0017] 对所述触控基板中的各个条状电极进行扫描，确定触控点位置处的条状电极；
[0018] 向所述触控点位置处的条状电极两端走线施加交流电压，根据两条走线上的电流 确定所述触控点在该条状电极上的位置。
[0019] 再一方面，提供了一种触控检测驱动方法，对上述触控基板进行触控检测，所述方 法包括：
[0020] 向所述触控基板中各个条状电极两端所连接的走线施加交流电压，根据走线上的 电流确定触控点位置处的条状电极W及所述触控点在该条状电极上的位置。
[0021 ]再一方面，提供了一种触控基板的制作方法，包括：
[0022] 在基底上形成触控电极图形和走线图形，所述触控电极图形包括多个同层且平行 设置的条状电极，所述走线图形包括多条走线；
[0023] 其中，每一个条状电极的第一端连接一条走线，第二端连接一条走线;且第一端延 伸到所述触控基板的第一侧的边缘，第二端延伸到与所述触控基板第一侧相对的第二侧的 边缘。
[0024] 再一方面，提供了 一种触控面板，包括上述任意一项所述的触控基板。
[0025] 再一方面，提供了 一种显示装置，包括上述的触控基板。
[0026] 本发明提供了一种触控基板，通过在基底上设置多个同层且平行的条状电极并在 条状电极的两端设置走线，在对触控基板进行驱动时，只需在行方向上扫描条状电极或检 测条状电极两端走线上的电流确定触控点位置处所在条状电极，再根据电流与触控点位置 处相距条状电极两端的距离获得触控点位置处的坐标，能够有效降低扫描次数，降低驱动 功耗，同时本发明提供的触控基板还可W支持多点触控。此外，本发明提供的触控基板中， 由于将多个条状电极同层设置，有助于减小工艺难度。
【附图说明】
[0027] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通 技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明 的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[00%]图1是现有的单层口 0结构示意图；
[0029] 图2是现有的双层口 0结构示意图；
[0030] 图3是本发明提供的触控基板的结构示意图；
[0031 ]图4是本发明提供的触摸面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032] 为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实 施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施 例及实施例中的特征可W相互组合。
[0033] 在下面的描述中阐述了很多具体细节W便于充分理解本发明，但是，本发明还可 W采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开 的具体实施例的限制。
[0034] -方面，本发明提供的一种触控基板，如图3所示，包括:基底及在设置在基底1 上的触控电极图形和走线图形。
[0035] 其中，触控电极图形包括多个同层且平行设置的条状电极2,走线图形包括多条走 线3。对于每一个条状电极2,其第一端21连接一条走线3,第二端22也同样地连接一条走线 3。且第一端21延伸到触控基板的第一侧的边缘，其第二端22延伸到与触控基板的第一侧相 对的第二侧边缘。
[0036] 本发明提供的触控基板通过在基底上设置多个同层且平行设置的条状电极并在 条状电极的两端设置走线，在对触控基板进行驱动时，只需在行方向上扫描条状电极或检 测条状电极两端走线上的电流确定触控点位置处所在条状电极，再根据电流与触控点位置 处相距条状电极两端的距离获得触控点位置处的坐标，能够有效降低扫描次数，降低驱动 功耗，同时本发明提供的触控基板还可W支持多点触控。此外，本发明提供的触控基板中， 由于将多个条状电极同层设置，有助于减小工艺难度。
[0037] 对于图3的触控基板可W采用多种方法进行驱动，下面结合附图对本发明提供的 一些优选的驱动方法进行说明。
[0038] 第一种驱动方法可W具体包括：
[0039] 步骤一、对触控基板中的各个条状电极进行扫描，从而确定触控点位置处的条状 电极。
[0040] 具体地，如图3所示，可W利用方波沿图3所示的y方向上对条状电极2进行逐个扫 描。在不发生触控时，各个条状电极2上的电容不发生改变。当发生触控时，触控点位置处4 的条状电极2将与人的手指形成禪合电容，导致触控点位置处4的电容发生变化，根据电容 的变化可W确定触控点位置处4所在的条状电极2。并根据该条状电极2在触控基板上的所 在位置，即可得到触控点位置处4在y方向上的坐标。
[0041] 步骤二、向触控点位置处的条状电极两端所连接的两条走线施加交流电压，根据 两条走线上的电流确定触控点在该条状电极上的位置。
[0042] 具体地，在确定触控点位置处4的条状电极之后，向该条状电极2第一端21W及第 二端22连接的两条走线3施加交流电压，例如，可W设置两个电极分别与两端的走线3相连， 利用运两个电极向两端走线3施加交流电压。如图3所示，由于该条状电极2的触控点位置处 4存在禪合电容，电流将会按图3中箭头所示的方向分别从条状电极的两端流向触控点位置 处4。此时两端流向触控点位置处4电流的大小同触控点位置处4相距条状电极2两端的距离 存在一定的比例关系，可W根据运一比例关系求得触控点位置处4在条状电极2上的具体位 置。也即根据图3中第一端21走线3上的电流II、第二端22走线3上的电流12、触控点位置处4 与第一端21的距离S1、触控点位置处4与第二端22的距离S2之间存在的比例关系，求得触控 点位置处4在条状电极2上的具体位置，从而得到触控点位置处4在X方向上的坐标。之后可 W将X方向上的坐标和y方向上的坐标发送给处理器(CPU)。
[0043] 通过运种驱动方法，在对触控基板进行驱动时，只需要在y方向上对条状电极2逐 个进行扫描，确定触控点位置处的条状电极，得到触控点位置处在y方向上的坐标;再根据 比例关系即可得到触控点位置处在X方向上的坐标，无需再对X方向进行扫描，有效地降低 了触控检测的扫描次数，降低了驱动功耗。
[0044] 不难理解的是，虽然图3中示出的是触控点为1个的情况，但是在实际应用中，运里 的触控点也可W为多个，此时在上述的步骤一中，能够根据对应的禪合电容的变化确定各 个触控点对