高碳刺丝存放架的制作方法

本实用新型涉及存放架技术领域，尤其涉及高碳刺丝存放架。

背景技术：

刺丝，民间俗称铁蒺藜，由全自动化的刺绳机拧编而成，刺丝广泛应用在各种防护隔离领域，工厂将生产处的刺丝盘曲成刺丝料盘，然后在将刺丝料盘放置在刺丝存放架上，由于刺丝料盘在盘曲后四周都拥有尖刺，不方便对刺丝料盘进行搬运，为此需要高碳刺丝存放架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高碳刺丝存放架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高碳刺丝存放架，包括底板，所述底板的上方焊接有导向定位杆，所述底板的两侧对称焊接有安装座，所述安装座上安装有转轴，所述转轴上安装有半圆形固定机构，所述固定机构包括与转轴活动套接的活动杆，所述活动杆靠近导向定位杆的一侧沿活动杆长度方向等距焊接有半圆形档杆，且档杆沿活动杆对称设置，所述活动杆的一端垂直焊接有第一连接柱，所述第一连接柱远离档杆的一侧沿第一连接柱的长度方向开设有长条形对节槽，所述活动杆的另一端垂直焊接有第二连接柱，所述第二连接柱远离档杆的一侧沿第二连接柱的长度方向焊接有与对节槽对接的对接杆，所述档杆其中远离底板最远的一根外侧沿档杆长度方向等距开设有圆环形凹槽，所述凹槽上套接套环，所述套环的外侧焊接有压板，所述压板远离套环 的一侧开设有连接孔。

优选的，所述档杆其中远离底板最远的一根的上方焊接有把手。

优选的，所述导向定位杆位于底板的中心位置，且导向定位杆远离底板的一端为圆锥型结构。

优选的，所述底板的底部安装有脚轮。

优选的，所述安装座远离底板的一端开设有矩形凹槽，所述凹槽的两侧侧壁与转轴连接。

优选的，所述固定机构远离导向定位杆的一侧焊接有两组支撑架。

本实用新型的有益效果：

通过设置的活动杆、挡杆、第一连接杆、对接槽、第二连接杆和对接杆，使高碳刺丝存放架由两个半圆形固定机构对接形成，方便将固定机构展开和收起，方便将盘好的高碳刺丝盘放置在底板上，通过设置的套环、压板和连接孔，将放置在底板上的高碳刺丝盘进行固定压合，该设计操作方便快捷，方便将盘好的高碳刺丝盘进行上料操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的高碳刺丝存放架固定机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的高碳刺丝存放架的结构示意图。

图中：1底板、2导向定位杆、3安装座、4转轴、5固定机构、6活动杆、7挡杆、8第一连接杆、9对接槽、10第二连接杆、11对接杆、12凹槽、13套环、14压板、15连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，高碳刺丝存放架，包括底板1，底板1的上方焊接有导向定位杆2，底板1的两侧对称焊接有安装座3，安装座3上安装有转轴4，转轴4上安装有半圆形固定机构5，固定机构5包括与转轴4活动套接的活动杆6，活动杆6靠近导向定位杆2的一侧沿活动杆6长度方向等距焊接有半圆形档杆7，且档杆7沿活动杆6对称设置，活动杆6的一端垂直焊接有第一连接柱8，第一连接柱8远离档杆7的一侧沿第一连接柱8的长度方向开设有长条形对节槽9，活动杆6的另一端垂直焊接有第二连接柱10，第二连接柱10远离档杆7的一侧沿第二连接柱10的长度方向焊接有与对节槽9对接的对接杆11，档杆7其中远离底板1最远的一根外侧沿档杆7长度方向等距开设有圆环形凹槽12，凹槽12上套接套环13，套环13的外侧焊接有压板14，压板14远离套环13 的一侧开设有连接孔15，档杆7其中远离底板1最远的一根的上方焊接有把手，导向定位杆2位于底板1的中心位置，且导向定位杆2远离底板1的一端为圆锥型结构，底板1的底部安装有脚轮，安装座3远离底板1的一端开设有矩形凹槽，凹槽的两侧侧壁与转轴4连接，固定机构5远离导向定位杆2的一侧焊接有两组支撑架。

本实用新型中，通过设置的活动杆、挡杆、第一连接杆、对接槽、第二连接杆和对接杆，使高碳刺丝存放架由两个半圆形固定机构对接形成，方便将固定机构展开和收起，方便将盘好的高碳刺丝盘放置在底板上，通过设置的套环、压板和连接孔，将放置在底板上的高碳刺丝盘进行固定压合，该设计操作方便快捷，方便将盘好的高碳刺丝盘进行上料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。