一种自动化边纸吸收粉碎系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸加工领域，尤其涉及一种自动化边纸吸收粉碎系统。

背景技术：

瓦楞纸生产过程中，需要将边纸切除，使产品规格统一，过程中边纸废料占地空间大，容易产生堵料，所以一般会设置破碎机构将边纸进行破碎回收，破碎过程中产生大量粉尘，随着引风机产生的气流一起直接排出，造成车间粉尘过多，影响工作人员的健康，严重污染环境，出现生产环保产品的过程中又破坏环境的矛盾。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本新型提供了一种能够自动化程度高的边纸吸收粉碎系统。

为实现上述目的，本新型提供的技术方案是：

一种自动化边纸吸收粉碎系统，包括切边装置和粉碎装置；所述的切边装置包括切边机架，在所述切边机架上设置有进料带，进料带中部的顶部设置有至少一个切刀辊；在所述进料带的尾端设置有收料带，收料带的底部设置有粉碎装置，粉碎装置包括进料管和粉碎箱，所述的进料管倾斜的设置在进料带的底部，进料管的底部连接有振动器；所述的粉碎箱设置在进料管的尾端，且与进料管连通；在所述粉碎箱内设置有转子，所述的转子连接有转子电机，转子上安装有若干个刀片，刀片与粉碎箱垂直设置；在所述粉碎箱的底部设置有废纸出口，粉碎箱的顶部设置有除尘管，所述除尘管与粉碎箱的连通处设置有强力风机，强力风机的进风口朝向粉碎箱，除尘管的尾端设置有水帘除尘装置。

所述每个切刀辊均包括一个卷筒部和两个切刀部，所述切刀部呈圆形，切刀部的径向横截面积大于卷筒部的径向横截面积，切刀部固定在卷筒部的两端，切刀部的切割方向与卷筒部的轴心线相互垂直。

所述的切刀辊设置有两个，两个切刀辊并排设置，且第一个切刀辊上两切刀部的间距大于第二个切刀辊上两切刀部的间距。

所述的水帘除尘装置包括储水槽和帘布；所述的帘布竖立在储水槽内，帘布上设置有若干气流通孔，帘布的横截面积大于除尘管的横截面积；在所述帘布的顶部设置有若干个排水管，排水管的另一端连接有水泵，水泵设置在储水槽中。

所述的储水槽包括过滤槽和污水槽；所述的帘布设置在污水槽中，水泵设置在过滤槽中，过滤槽和污水槽的底部连通，并在连通处设置有过滤网。

上述技术方案的有益之处在于：

本新型提供了一种自动化边纸吸收粉碎系统，其是由卷筒部带动切刀部转动，使瓦楞纸在输送的过程中切除边纸，被切下的边纸落入进料管内，由于进料管底部设置有振动器，边纸抖动着进入粉碎箱内，在高速旋转的刀片的作用下被粉碎，粉碎过程中所产生的粉尘、细小边纸等会在强力风机的作用下被吸入除尘管内，然后进入水帘除尘装置被处理；相比现有技术，本新型完全实现了自动化切边、粉碎及除尘工作，可以降低工人的劳动程度，提高生产效率，而且由于粉碎箱和除尘管是密封连接的，可以避免边纸在粉碎时所产生的污染物直接进入到车间中对操作人员造成安全隐患，同时由于设置的水帘除尘装置也避免了污染物直接进入到环境中造成环境污染。

下面将结合附图对本新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本新型保护的范围。

附图说明

图1为本新型实施例1结构示意图；

图2为本新型实施例1切刀辊的横向剖视图；

图3为本新型实施例1水帘除尘装置的侧视图；

图4为本新型实施例1帘布的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种自动化边纸吸收粉碎系统，包括切边装置1和粉碎装置2；所述的切边装置1包括切边机架3，在所述切边机架3上设置有进料带10，进料带10中部的顶部设置有至少一个切刀辊11，所述每个切刀辊11均包括一个卷筒部110和两个切刀部111，所述切刀部111呈圆形，切刀部111的径向横截面积大于卷筒部110的径向横截面积，切刀部111固定在卷筒部110的两端，切刀部111的切割方向与卷筒部110的轴心线相互垂直；在所述进料带10的尾端设置有收料带12，收料带12的底部设置有粉碎装置2，粉碎装置2包括进料管20和粉碎箱21，所述的进料管20倾斜的设置在进料带10的底部，进料管20的底部连接有振动器200；所述的粉碎箱21设置在进料管20的尾端，且与进料管20连通；在所述粉碎箱21内设置有转子22，所述的转子22连接有转子电机23，转子22上安装有若干个刀片24，刀片24与粉碎箱21垂直设置；在所述粉碎箱21的底部设置有废纸出口210，粉碎箱21的顶部设置有除尘管25，所述除尘管25与粉碎箱21的连通处设置有强力风机26，强力风机26的进风口朝向粉碎箱21，除尘管26的尾端设置有水帘除尘装置4。

工作时，由卷筒部带动切刀部转动，使瓦楞纸在输送的过程中切除边纸，被切下的边纸落入进料管内，由于进料管底部设置有振动器，边纸抖动着进入粉碎箱内，在高速旋转的刀片的作用下被粉碎，粉碎过程中所产生的粉尘、细小边纸等会在强力风机的作用下被吸入除尘管内，然后进入水帘除尘装置被处理；相比现有技术，本新型完全实现了自动化切边、粉碎及除尘工作，可以降低工人的劳动程度，提高生产效率，而且由于粉碎箱和除尘管是密封连接的，可以避免边纸在粉碎时所产生的污染物直接进入到车间中对操作人员造成安全隐患，同时由于设置的水帘除尘装置也避免了污染物直接进入到环境中造成环境污染。

另外，由于设置有多个切刀辊，即可以具备两道切边工序，前一个切刀辊漏切的边纸也会在第二个切刀辊的作用下被切除，充分确保切边尺寸精准。

在本实施例中，所述的切刀辊11设置有两个，两个切刀辊11并排设置，且第一个切刀辊上两切刀部111的间距大于第二个切刀辊上两切刀部111的间距；通过这样的设置，在使用时可以利用第一个切刀辊对瓦楞纸进行粗切边，再利用第二个切刀辊进行精切边，相比采用一个切刀组直接按所需尺寸进行切边，可能会由于部分区域的切边纸面积太大，会对切刀组的切边造成影响，本新型的容错率更高，而且不会因为切边纸过大而影响到切刀辊的工作。

具体的，所述的水帘除尘装置4包括储水槽40和帘布41；所述的帘布41竖立在储水槽40内，帘布41上设置有若干气流通孔410，帘布41的横截面积大于除尘管26的横截面积；在所述帘布41的顶部设置有若干个排水管42，排水管42的另一端连接有水泵43，水泵43设置在储水槽40中；通过这样的设置，可以使从除尘管喷出的气体喷射在帘布上，而由于帘布的两个表面都具有气流通孔和水帘，气体在通过帘布时其带有的粉尘或其他杂物会在水帘和气流通孔的作用下被过滤流入储水槽中，这样即可以确保从帘布通过的气体无粉尘等杂质，避免对环境造成污染。

更具体的，所述的储水槽40包括过滤槽400和污水槽401；所述的帘布41设置在污水槽401中，水泵43设置在过滤槽400中，过滤槽400和污水槽401的底部连通，并在连通处设置有过滤网44；通过这样的设置，可以避免从帘布清除的杂质进入到水泵中。