一种橡胶板自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶生产设备技术领域，具体涉及一种橡胶板自动切割装置。

背景技术：

橡胶板切割装置是用于切割的装置，目前，市面上一般的橡胶板切割机包括一个底座，在底座上铰接有一根安装杆，在安装杆上固定安装有电机，在电机的输出轴上固定有切割锯片，将需要切割的橡胶板放置在底座上，电机带动锯片转动，手工扳动安装杆，使切割锯片接触橡胶板，从而实现橡胶板的切割，这种橡胶板切割装置存在操作费力，切割精度差等问题，多为机械式，操作不便、效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡胶板自动切割装置，解决了上述背景技术中遇到的目前橡胶板切割装置存在操作费力，切割精度差等问题，多为机械式，操作不便、效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种橡胶板自动切割装置，包括底座，所述底座的上端设置有第一龙门架和第二龙门架，所述第一龙门架的横杆上设置有电动移动台，所述电动移动台的下端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有旋转电机，所述旋转电机通过旋转轴连接切割刀，且所述第一龙门架支撑杆的左侧杆身上设置有第一电动固定杆，所述第二龙门架支撑杆的左侧杆身上设置有第二电动固定杆，所述第二龙门架支撑杆的右侧杆身上设置有电动移动板，且所述底座的左端设置有驱动辊，所述底座的表面、切割刀的下端设置有切割槽，且所述底座的下端设置有支撑腿，所述底座的下端设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动移动台、第一电动固定杆、第二电动固定杆和电动移动板均通过相应的电动滑槽在支撑杆上滑动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与电动移动台、电动升降杆、旋转电机、第一电动固定杆、第二电动固定杆、电动移动板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动辊与驱动电机轴连接，所述驱动电机与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机与旋转轴轴连接，所述切割刀与旋转轴焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座、第一龙门架、第二龙门架和支撑腿采用不锈钢金属材料制成，且所述第一龙门架、第二龙门架和支撑腿与底座焊接固定。

本实用新型所达到的有益效果是：该种橡胶板自动切割装置，通过设置驱动辊驱动橡胶板在底座上移动，第一电动固定杆、第二电动固定杆和电动移动板固定橡胶板，旋转电机带动旋转轴和切割刀旋转切割橡胶板，不仅自行化程度和切割精度高，且橡胶板定位简单快速，且定位稳定可靠，操作简单效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型一种橡胶板自动切割装置的整体结构图；

图2是本实用新型一种橡胶板自动切割装置的平面结构图；

图中：1、底座；2、第一龙门架；3、电动移动台；4、电动升降杆；5、旋转电机；6、旋转轴；7、切割刀；8、第一电动固定杆；9、第二龙门架；10、第二电动固定杆；11、电动移动板；12、驱动辊；13、切割槽；14、支撑腿；15、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型一种橡胶板自动切割装置，包括底座1，底座1的上端设置有第一龙门架2和第二龙门架9，第一龙门架1的横杆上设置有电动移动台3，电动移动台3的下端设置有电动升降杆4，电动升降杆4的下端设置有旋转电机5，旋转电机5通过旋转轴6连接切割刀7，且第一龙门架2支撑杆的左侧杆身上设置有第一电动固定杆8，第二龙门架9支撑杆的左侧杆身上设置有第二电动固定杆10，第二龙门架9支撑杆的右侧杆身上设置有电动移动板11，且底座1的左端设置有驱动辊12，底座1的表面、切割刀7的下端设置有切割槽13，且底座1的下端设置有支撑腿14，底座1的下端设置有控制器15。

电动移动台3、第一电动固定杆8、第二电动固定杆10和电动移动板11均通过相应的电动滑槽在支撑杆上滑动，便于电动移动台3在第一龙门架2横杆上移动，便于第一电动固定杆8、第二电动固定杆10向下移动固定底座1上的橡胶板，便于电动移动杆11固定橡胶板的前端。

控制器15与电动移动台3、电动升降杆4、旋转电机5、第一电动固定杆8、第二电动固定杆10、电动移动板11电性连接，便于控制器15控制电动移动台3、电动升降杆4、旋转电机5、第一电动固定杆8、第二电动固定杆10、电动移动板11的工作。

驱动辊12与驱动电机轴连接，驱动电机与控制器15电性连接，便于驱动电机旋转带动驱动辊12旋转移动驱动辊12上的橡胶板，同时便于控制器15控制驱动辊12的旋转。

旋转电机5与旋转轴6轴连接，切割刀7与旋转轴6焊接固定，便于旋转电机5旋转带动旋转轴6旋转，从而带动切割刀7旋转切割橡胶板。

底座1、第一龙门架2、第二龙门架9和支撑腿14采用不锈钢金属材料制成，且第一龙门架2、第二龙门架9和支撑腿14与底座1焊接固定，不锈钢金属制成的底座1、第一龙门架2、第二龙门架9和支撑腿14不易损坏，使用寿命长，第一龙门架2、第二龙门架9和支撑腿14与底座1焊接固定，更加牢固，不易松动。

具体的，使用时，控制器15控制底座1左端的驱动辊12将橡胶板向右移动，同时控制器15控制第二龙门架9支撑杆右侧杆身上设置的电动移动板11向下移动到底座1的表面隔档住橡胶板，当橡胶板的左端达到电动移动板11时控制器15控制驱动辊12停止驱动，同时控制器15控制第一龙门架2支撑杆左侧杆身上设置的第一电动固定杆8，第二龙门架9支撑杆左侧杆身上设置的第二电动固定杆10向下移动固定橡胶板，然后控制器15控制电动升降杆4向下移动，旋转电机5旋转，旋转电机5与旋转轴6轴连接，切割刀7与旋转轴6焊接固定，底座1的表面、切割刀7的下端设置有切割槽13，旋转电机5旋转带动旋转轴6旋转，从而带动切割刀7旋转切割橡胶板。

该种橡胶板自动切割装置，通过设置驱动辊12驱动橡胶板在底座1上移动，第一电动固定杆8、第二电动固定杆10和电动移动板11固定橡胶板，旋转电机5带动旋转轴6和切割刀7旋转切割橡胶板，不仅自行化程度和切割精度高，且橡胶板定位简单快速，且定位稳定可靠，操作简单效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。