用于黄连切片机的排料装置的制作方法

本实用新型涉及黄连加工设备，具体涉及一种用于黄连切片机的排料装置。

背景技术：

中国专利公开了一种申请号为201621429363.8的中药材切片机。该中药材切片机包括进料通道、过料板、压板、往复式冲切刀具、以及调整板，进料通道与过料板的上端面连通，压板设置在过料板的上方，往复式冲切刀具设置在过料板下方且往复式冲切刀具的上端面与过料板的下端面相切，调整板设置在过料板的下方且与往复式冲切刀具的下端面平行，过料板设有竖向过料孔。该中药材切片机虽然一定程度上实现了当需要调整切片厚度时只需要调节调整板的高度既可，但是该中药材切片机仍然存在的缺点为：

虽然该中药材切片机仅提及了进料通道内的黄连根等棒状药材一根一根地置于过料板上的每一过料孔内，但是不知道是如何实现自动将一根根黄连根置于过料板上，因此上述中药材切片机将一根根黄连根置于过料板上每个过料孔内的操作是相当麻烦的，也是亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种用于黄连切片机的排料装置，解决了现有技术中无法自动将每根黄连根置于过料板板上的每个过料孔的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于黄连切片机的排料装置，包括：

顺料组件，其包括支撑桌，支撑桌上方有一进料斗，进料斗底部连通有穿过支撑桌的导料管，导料管外壁上固定有靠近进料斗的支撑块，进料斗和导料管通过支撑块支撑于支撑桌上，在支撑块上固定有震动电机，导料管的直径大于黄连根的宽度且小于黄连根的长度，以使位于进料斗内的黄连根能落入至导料管内且位于导料管内的黄连根长度所在方向与导料管中心线平行，导料管底端安装有能开闭导料管的排料阀；支撑桌下方穿过有传送带；

输送组件，其包括移动板，移动板置于传送带表面上，移动板一端表面上固定有支撑台，支撑台靠近移动板中部的侧面上铰接有一旋转板，在旋转板与支撑台的连接处设置有扭簧，当旋转板位于竖直方向上时扭簧使得旋转板有向背离支撑台方向旋转的趋势，移动支撑台表面上立有挡板，在旋转板远离支撑台的端部上固定有一带动抓，当旋转板旋转时带动抓能带动接料器旋转；

接料器，其设置于挡板与旋转板之间，接料器包括两相互平行的接料板，两接料板之间通过至少两弹簧连接，两接料板之间设置有若干接料孔，当两接料板被相互挤压而靠近时每一接料孔的宽度均变小；每一接料孔的中心线均与传送带的传送方向垂直，当旋转板与移动板垂直时在旋转板与挡板的作用下两接料板也与移动板垂直，当两接料板均与移动板垂直时传送带能使每一接料孔与导料管对准且接入从导料管内滑落的黄连根，当旋转板与移动板平行时旋转板上表面与支撑台上表面在一个平面上；以及

限转组件，其用于限制旋转板转动或释放旋转板；

其中，震动电机、排料阀、传送带以及限转组件均电连接至黄连切片机的控制箱。

优选的是，在支撑台上固定有转动座，旋转板靠近支撑台的端部上固定有转动块，转动块上固定有伸入至转动座内的转动杆，转动杆能相对转动座转动，转动杆一端穿出转动座；限转组件包括限转齿轮，限转齿轮与转动杆穿出转动座的端部固定，在支撑台上安装装有限转气缸，限转气缸的活塞杆向限转齿轮延伸且固定有卡舍，在限转气缸的驱动下卡舍能伸入至限转齿轮的相邻两齿之间也能脱离限转齿轮。

优选的是，当旋转板与移动板平行时移动板对旋转板支撑。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

工作时，首先，将震动电机开启；然后，人为慢慢将黄连根丢入至进料斗中，丢入黄连根时不必看黄连根的方向，人为操作带来了方便，随着黄连根的进入，震动电机的振动下，使得进料斗和导料管也随之振动，由于导料管的直径仅能供黄连根一端进入，故黄连根一根根的顺入至导料管中，黄连根的长度方向与导料管平行，此时排料阀关闭；再后，传送带将移动板和接料器一起传送至导料管正下方，此时转动板早已被认为调制垂直于移动板的位置上，接料器的接料板也与转动板平行，且接料器的一进料孔与进料孔对准；再后，打开排料阀，使得一黄连根掉入至一进料孔内；再后，当接料器内的每一进料孔均接入有一黄连根后，传送带将该接料器传送至切料装置所在位置，当传送到位后位移传感器检测到位，停止传送带，并控制限转组件释放旋转板，此时在扭簧的弹力作用下，旋转板主动旋转到与移动板平行的位置，旋转板旋转同时通过带动抓带动接料器旋转，使得旋转板和支撑台同时对接料器进行支撑，使得接料器内的黄连根也位于水平面上；再后，启动推动气缸，使得黄连根从进料孔内穿出一部分，且穿出部分与剪切刀对准；再后，启动压紧气缸，使得压紧块将接料器压缩，以使两接料板将黄连根压紧；最后，启动切割气缸，使得剪切刀划过黄连根穿出部分，实现切割。进而解决了解决了现有技术中无法自动将每根黄连根置于过料板板上的每个过料孔的问题，给黄连根进入至接料器带来了极大的方便。

附图说明

图1为黄连切片机的结构示意图；

图2为图1中排料器所在处的左视图；

图3为图2中旋转板与移动板平行后排料器所在处的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提出了一种黄连切片机，包括排料装置1、传送带2、切料装置3、位移传感器(图中未示)、控制器(图中未示)以及接片箱4；

如图2所示，排料装置1包括：接料器11，接料器11包括两相互平行的接料板111，两接料板111之间通过至少两弹簧112连接，两接料板111之间设置有若干接料孔(图中未示)，当两接料板111被相互挤压而靠近时每一接料孔的宽度均变小，每一接料孔之内均用于放置一根长度方向与接料孔中心线平行的黄连根，在传送带2的输送下能将接料器11输送至切料装置3处；

如图1所示，位移传感器安装于传送带2旁，以检测接料组件是否被输送至切割装置处；

切料装置3包括龙门架31，龙门架31顶面固定有压紧气缸32，压紧气缸32活塞杆穿过龙门架31且悬吊有用于压紧接料器11的压紧块33，压紧块33一侧固定有安装块34，安装块34上固定有穿过龙门架31的切割气缸35，切割气缸35的活塞杆穿过安装块34且固定有切刀36，在切割气缸35的驱动下切刀36的底边能高于压紧块33的底面、也能低于压紧块33的底面，以将每一从接料孔冒出的黄连根部分切断；在压紧块33远离切刀36的一侧有若干推动杆37，每一推动杆37的直径均小于每一接料孔的宽度，推动杆37，每一接料孔均对应设置有一推动杆37，推动杆37远离压紧块33的端部固定至一推动块38，推动块38连接至一安装于传送带2旁的推动气缸39活塞杆，在推动气缸39驱动下推动杆37能将每一接料孔内的黄连全部推出；

接片箱4设置于切刀36的正下方；

位移传感器、压紧气缸32、切割气缸35以及推动气缸39均电连接至控制箱。1)通过设置接料器的结构，实现了将每一根黄连根均压紧在两接料板之间，避免了在推动过程中因仅有一片接料板对黄连根进行支撑而导致推动时黄连根异位，避免了黄连根被切不到的问题；2)通过设置推动杆、推动块以及推动气缸，实现了对黄连根切一次后再次将黄连根推送至切割工位，避免了因黄连根在接料器中不动而导致仅能对黄连根切割一次，实现了将黄连根切割为需要的片状。

如图1、图2以及图3所示，排料装置1还包括：顺料组件，其包括支撑桌121，支撑桌121上方有一进料斗122，进料斗122底部连通有穿过支撑桌121的导料管123，导料管123外壁上固定有靠近进料斗122的支撑块124，进料斗122和导料管123通过支撑块124支撑于支撑桌121上，在支撑块124上固定有震动电机125，导料管123的直径大于黄连根的宽度且小于黄连根的长度，以使位于进料斗122内的黄连根能落入至导料管123内且位于导料管123内的黄连根长度所在方向与导料管123中心线平行，导料管123底端安装有能开闭导料管123的排料阀126；传送带2穿过支撑桌121下方；输送组件，其包括移动板131，移动板131置于传送带2表面上，移动板131一端表面上固定有支撑台132，支撑台132靠近移动板131中部的侧面上铰接有一旋转板133，在旋转板133与支撑台132的连接处设置有扭簧134，当旋转板133位于竖直方向上时扭簧134使得旋转板133有向背离支撑台132方向旋转的趋势，移动支撑台132表面上立有挡板135，在旋转板133远离支撑台132的端部上固定有一带动抓136，当旋转板133旋转时带动抓136能带动接料器11旋转；每一接料孔的中心线均与传送带2的传送方向垂直，当旋转板133与移动板131垂直时在旋转板133与挡板135的作用下两接料板111也与移动板131垂直，当两接料板111均与移动板131垂直时传送带2能使每一接料孔与导料管123对准且接入从导料管123内滑落的黄连根，当旋转板133与移动板131平行时旋转板133上表面与支撑台132上表面在一个平面上；以及限转组件14，其用于限制旋转板133转动或释放旋转板133；震动电机125、排料阀126、传送带2以及限转组件14均电连接至控制箱。工作时，首先，将震动电机125开启；然后，人为慢慢将黄连根丢入至进料斗122中，丢入黄连根时不必看黄连根的方向，人为操作带来了方便，随着黄连根的进入，震动电机125的振动下，使得进料斗122和导料管123也随之振动，由于导料管123的直径仅能供黄连根一端进入，故黄连根一根根的顺入至导料管123中，黄连根的长度方向与导料管123平行，此时排料阀126关闭；再后，传送带2将移动板131和接料器11一起传送至导料管123正下方，此时转动板早已被认为调制垂直于移动板131的位置上，接料器11的接料板111也与转动板平行，且接料器11的一进料孔与进料孔对准；再后，打开排料阀126，使得一黄连根掉入至一进料孔内；再后，当接料器11内的每一进料孔均接入有一黄连根后，传送带2将该接料器11传送至切料装置3所在位置，当传送到位后位移传感器检测到位，停止传送带2，并控制限转组件14释放旋转板133，此时在扭簧134的弹力作用下，旋转板133主动旋转到与移动板131平行的位置，旋转板133旋转同时通过带动抓136带动接料器11旋转，使得旋转板133和支撑台132同时对接料器11进行支撑，使得接料器11内的黄连根也位于水平面上；再后，启动推动气缸39，使得黄连根从进料孔内穿出一部分，且穿出部分与切刀36对准；再后，启动压紧气缸32，使得压紧块33将接料器11压缩，以使两接料板111将黄连根压紧；最后，启动切割气缸35，使得切刀36划过黄连根穿出部分，实现切割。

为了设计结构简单且使用简单的限转组件14，如图2以及图3所示，在支撑台132上固定有转动座141，旋转板133靠近支撑台132的端部上固定有转动块142，转动块142上固定有伸入至转动座141内的转动杆143，转动杆143能相对转动座141转动，转动杆143一端穿出转动座141；限转组件14包括限转齿轮144，限转齿轮144与转动杆143穿出转动座141的端部固定，在支撑台132上安装装有限转气缸145，限转气缸145的活塞杆向限转齿轮144延伸且固定有卡舍146，在限转气缸145的驱动下卡舍146能伸入至限转齿轮144的相邻两齿之间也能脱离限转齿轮144。

为了避免在压紧接料器11时接料器11有一部分无支撑而导致变形，如图3所示，当旋转板133与移动板131平行时移动板131对旋转板133支撑。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。