活扳手的制作方法

本实用新型涉及五金工具领域，尤其涉及一种活扳手。

背景技术：

活扳手是一种常用的安装与拆卸工具，其利用杠杆原理，用于紧固和起松不同规格的螺母和螺栓。

现有技术中，活扳手通常在手柄的一端制有固定扳头和活动扳头，所述固定扳头和活动扳头构成卡口，并且固定扳头和活动扳头用于夹持的侧面呈平行状态。在使用时，利用转动蜗轮调节固定扳头和活动扳头构成的卡口的大小，使其夹紧具有两个平行面的待夹持物件，例如：螺母，沿螺纹旋转方向在手柄处施加外力，从而拧转螺母。

然而，现有技术中的活扳手适用面窄，只适用于具有平行面的待夹持物件。

技术实现要素：

本实用新型提供一种活扳手，能够适用于不规则螺母、圆形螺母和/或钢管等圆形材料，增加了活扳手的使用范围，解决了现有技术中活扳手适用面窄的问题。

本实用新型提供一种活扳手，其中，包括手柄、转动蜗轮、固定扳头和活动扳头，所述手柄的一端设有所述固定扳头和所述活动扳头，所述固定扳头和所述活动扳头构成卡口，所述转动蜗轮用于调节所述卡口大小，所述固定扳头和所述活动扳头用于夹持的侧面设置有齿牙。

通过使用转动蜗轮调节固定扳头和活动扳头构成的卡口的大小，使得活扳手可夹持不同大小的物件，通过在固定扳头和活动扳头用于夹持的侧面设置齿牙，使得待夹持物件与卡口之间的摩擦力增大，从而活扳手可夹持不同形状的物件，包括不规则螺母、圆形螺母和/或圆形钢管等，解决了现有技术中的活扳手只能夹持具有平行面的待夹持物件的问题，扩大了活扳手的使用范围。

可选的，所述固定扳头和所述活动扳头用于夹持的侧面为弧形。

通过将固定扳头和活动扳头用于夹持的侧面设置为弧形，在活扳手夹持物件时，可以进一步增大物件与卡口之间的摩擦力，并且，固定扳头和活动扳头构成的卡口为弧形结构，可以使得活扳手可夹持物件的范围的更广泛，例如：不规格螺母、圆形螺母和/或圆形钢管等，并且对上述物件的夹持作用更紧固。

可选的，所述手柄的另一端设有至少一个第一通孔，所述第一通孔内缘具有摩擦表面。

可选的，所述摩擦表面为齿形表面。

通过在手柄的另一端设置至少一个第一通孔，且第一通孔的内缘具有摩擦表面，使得该第一通孔可配合套筒使用，用于紧固或起松地位狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母；进一步的，将第一通孔的摩擦表面设为齿形表面，可以增大第一通孔与套筒的摩擦力，使得与套筒配合使用效果更好。

可选的，所述第一通孔为至少两个，所述至少两个第一通孔的大小不同。

可选的，所述至少两个第一通孔在所述手柄的另一端均匀设置。

通过设置至少两个第一通孔，且所述至少两个第一通孔的大小不同，使得所述至少两个第一通孔可以匹配不同规格的套筒使用，从而进一步扩大了活扳手的使用范围；通过将所述至少两个第一通孔在所述手柄的另一端均匀设置，可以使得各个第一个通孔使用起来更便利。

可选的，所述活扳手还包括至少一个第二通孔，所述第二通孔为多边形。

可选的，所述多边形为六边形。

通过在活扳手另一端设有至少一个第二通孔，所述第二通孔为多边形，使得所述活扳手还可具有固定呆扳手的功能，可用于紧固或起松与第二通孔匹配的螺栓或螺母，操作方便；进一步的，由于常用的螺栓或螺母为六边形，将所述第二通孔的形状设置为六边形，使得第二通孔可以匹配使用的螺栓或螺母的范围更广泛，第二通孔的使用率更高，从而活扳手在紧固或起松常用规格的六边形螺栓或螺母时，不需要通过转动蜗轮调节由固定扳头和活动扳头构成的卡口大小，直接使用匹配的第二通孔即可紧固或起松六边形螺栓或螺母。

可选的，所述固定扳头用于夹持的侧面的弧度为30°～100°，所述活动扳头用于夹持的侧面的弧度为30°～100°。

通过将固定扳头用于夹持的侧面的弧度设为30°～100°，将所述活动扳头用于夹持的侧面的弧度设为30°～100°，可以使得固定扳头和活动扳头构成的卡口，更利于夹持不同形状的物件，并且夹持更牢固。

可选的，所述固定扳头与所述手柄一体成型。

通过将固定扳头与手柄一体成型，使得活扳手在制造时更便利，减少活扳手的零件数量，并且使活扳手的强度更高，更耐用，增长活扳手的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中活扳手的结构示意图；

图2为本实用新型提供的活扳手实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型提供的活扳手实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型提供的活扳手实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型提供的活扳手实施例五的结构示意图；

图6为本实用新型提供的活扳手实施例六的结构示意图。

附图标记说明：

11：手柄；

12：转动蜗轮；

13：固定扳头；

14：活动扳头；

21：齿牙；

22：不规则形状的螺母；

31：圆形螺母；

41：第一通孔；

61：第二通孔；

62：六边形螺母；

71：圆形钢管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，图1为现有技术中的活扳手的结构示意图，如图1所示，活扳手通常在手柄11的一端制有固定扳头13和活动扳头14，所述固定扳头13和活动扳头14构成卡口，并且固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面呈平行状态。在使用时，利用转动蜗轮12调节固定扳头13和活动扳头14构成的卡口的大小，使其夹紧具有两个平行面的待夹持物件，例如：螺母，沿螺纹旋转方向在手柄11施加外力，从而拧转螺母。

现有技术中的活扳手适用面窄，只适用于具有平行面的螺母，对于不规则螺母或者圆形螺母，活扳手不再适用，特别是钢管作业时，活扳手几乎没有用处。并且，在生产过程中，经常遇到需要松开各种不规则或者已经变形的螺母，在没有专用工具的情况下，只能采用气焊切割、机械切割等破坏办法松开，非常麻烦。有些危险场所，如油气区，安全要求高，需要严禁烟火，处理各种不规则或者已经变形的螺母时，就更加困难。

本实用新型提供的活扳手，通过在固定扳头和活动扳头用于夹持的侧面设置齿牙，使得待夹持物件与卡口之间的摩擦力增大，从而活扳手可紧固夹持不同形状的物件，扩大了活扳手的使用范围。通过将固定扳头和活动扳头用于夹持的侧面设置为弧形，在活扳手夹持物件时，可以进一步增大物件与卡口之间的摩擦力，并且，固定扳头和活动扳头构成的卡口为弧形结构，可以使得活扳手可夹持物件的范围的更广泛，例如：不规格螺母、圆形螺母和/或圆形钢管等，并且对上述物件的夹持作用更紧固；通过在手柄的另一端设置至少一个第一通孔，且第一通孔的内缘具有摩擦表面，使得该第一通孔可配合套筒使用，用于紧固或起松地位狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母；进一步的，将第一通孔的摩擦表面设为齿形表面，可以增大第一通孔与套筒的摩擦力，可以更好地配合套筒使用，使用范围更广。

下面以具体的实施例对本实用新型的技术方案以及本实用新型的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本实用新型的实施例进行描述。

实施例一

图2为本实用新型提供的活扳手实施一的结构示意图，如图2所示，本实施例提供的活扳手，包括手柄11、转动蜗轮12、固定扳头13和活动扳头14，所述手柄11的一端设有所述固定扳头13和所述活动扳头14，所述固定扳头13和所述活动扳头14构成卡口，所述转动蜗轮12用于调节所述卡口大小，所述固定扳头13和所述活动扳头14用于夹持的侧面设置有齿牙21。

具体的，所述固定扳头13和所述活动扳头14设置在手柄11的头端，也可以设置在手柄的11尾端，还可以设置在手柄11的头端和尾端。

需要说明的是，本实用新型对齿牙21的疏密和齿牙21的角度不作限制，只要固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面有齿牙21结构即可。

本实施例提供的活扳手利用卡口夹持物件的方法如下所述，例如，夹持不规则形状的螺母22时，通过手指旋转转动蜗轮12，调节固定扳头13和活动扳头14构成的卡口的大小，使得卡口的大小与不规则形状的螺母22的大小匹配，将活扳手的卡口咬住不规则形状的螺母31，由于固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面有齿牙21，不规则形状的螺母22会被齿牙21牢牢固定，沿着螺纹方向在手柄11处施加外力时，不规则形状的螺母22会被拧转。

本实施例中，通过使用转动蜗轮12调节固定扳头13和活动扳头14构成的卡口的大小，使得活扳手可夹持不同大小的物件，通过在固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面设置齿牙21，使得待夹持物件与卡口之间的摩擦力增大，从而活扳手可夹持不同形状的物件，包括不规则螺母、圆形螺母和/或圆形钢管等，解决了现有技术中的活扳手只能夹持具有平行面的待夹持物件的问题，扩大了活扳手的使用范围。

实施例二

图3为本实用新型提供的活扳手实施例二的结构示意图，如图3所示，在图2所示的实施例一的基础上，本实施例提供的活扳手，所述固定扳头13和所述活动扳头14用于夹持的侧面为弧形。

具体的，只要固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面为弧形即可，对于具体的弧度以及弧长，本实用新型不作限制。

本实施例提供的活扳手利用卡口夹持物件的方法如下所述，例如，夹持圆形的螺母31时，通过手指旋转转动蜗轮12，调节固定扳头13和活动扳头14构成的卡口的大小，使得卡口的大小与圆形的螺母31的大小匹配，将活扳手的卡口咬住圆形的螺母31，由于固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面为弧形，并且有齿牙21，圆形的螺母31会被弧形结构的卡口和齿牙21牢牢固定，沿着螺纹方向在手柄11处施加外力时，圆形的螺母31会被拧转。

本实施例中，在实施例一的基础上，通过将固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面设置为弧形，在活扳手夹持物件时，可以进一步增大物件与卡口之间的摩擦力，并且，固定扳头13和活动扳头14构成的卡口为弧形结构，可以使得活扳手可夹持物件的范围的更广泛，例如：不规格螺母、圆形螺母和/或圆形钢管等，并且对上述物件的夹持作用更紧固。

实施例三

图4为本实用新型提供的活扳手实施例三的结构示意图，如图4所示，在实施例二的基础上，所述手柄11的另一端设有至少一个第一通孔41，所述第一通孔41内缘具有摩擦表面。

具体的，所述手柄11的另一端设有至少一个第一通孔41，所述另一端是指扳手11主体中距离扳手11的尾端预设距离的一段，该预设距离可以是扳手11整体长度的二分之一、三分之一或者其他长度。所述第一通孔41具有摩擦表面，该摩擦表面可以是齿形表面，也可以是梅花形表面，还可以是其他类型的摩擦表面。第一通孔41可以配合套筒使用，用于拧转位于地位狭小或凹陷很深处的螺母，对于第一通孔41的形状和大小，本实用新型不作限制，只要可以配合套筒使用即可。

可选的，所述摩擦表面为齿形表面。

其中，齿形表面的齿牙疏密以及齿牙的形状，此处不作限制。

本实施例提供的活扳手利用卡口夹持物件的方法与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。

本实施例提供的活扳手第一通孔41的使用方法如下所述，例如：使用本实施例提供的活扳手的第一通孔41拧转位于凹陷很深处的螺母时，首选选择与待拧转螺母规则匹配的套筒，将套筒套在螺母上，由于套筒本身具有高度，套筒会高出凹陷的螺母，通过将本实施例提供的活扳手的第一通孔41套在套筒上，在活扳手的手柄11处施加外力，使活扳手以第一通孔41为圆心进行旋转，由于第一通孔41的内缘具有摩擦表面，在摩擦力的作用下，活扳手会带动套管进行旋转，从而拧转凹陷在深处的螺母。

本实施例中，通过在手柄的另一端设置至少一个第一通孔，且第一通孔的内缘具有摩擦表面，使得该第一通孔可配合套筒使用，用于紧固或起松地位狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母；进一步的，将第一通孔的摩擦表面设为齿形表面，可以增大第一通孔与套筒的摩擦力，使得与套筒配合使用效果更好。

实施例四

在实施例三的基础上，所述第一通孔41至少为两个，所述至少两个第一通孔41的大小不同。

具体的，第一通孔的数量及大小根据常用套筒的规格来进行设定，例如，在手柄11远离固定扳头13和活动扳头14的一端设有两个第一通孔41，两个第一通孔41的大小可以分别匹配两种常用的不同规格的套筒使用。

可选的，所述至少两个第一通孔41在所述手柄11的另一端均匀设置。

其中，所述另一端是指扳手11主体中距离扳手11的尾端一个预设距离的一段，该预设距离可以是扳手11整体长度的二分之一、三分之一或者其他长度。

本实施例提供的活扳手利用卡口夹持物件的方法与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。

本实施例提供的活扳手第一通孔41的使用方法与实施例三相同，此处不再赘述。

本实施例中，通过设置至少两个第一通孔41，且所述至少两个第一通孔41的大小不同，使得所述至少两个第一通孔41可以匹配不同规格的套筒使用，从而进一步扩大了活扳手的使用范围；通过将所述至少两个第一通孔41在所述手柄11的另一端均匀设置，可以使得各个第一个通孔使用起来更便利。

实施例五

图5为本实用新型提供的活扳手实施例五的结构示意图，如图5所示，在实施例三的基础上，所述活扳手还包括至少一个第二通孔61，所述第二通孔61为多边形。

其中，第二通孔61与第一通孔41的相对位置不作限制，第二通孔61可以相邻第一通孔41且位于靠近手柄11头端的一侧，也可以相邻第一通孔41且位于靠近手柄11尾端的一侧。所述第二通孔61的形状为多边形，可以为六边形，也可以为八边形，还可以是其他多边形。

可选的，所述多边形为六边形。

由于常用螺栓或螺母多为六边形，本实施例中，如图5所示，第二通孔为六边形。第二通孔61的数量和大小此处均不作限制，可以根据常用螺栓或螺母的规格进行设置。

本实施例提供的活扳手利用卡口夹持物件的方法与实施例一和实施例二相同，此处不再赘述。

本实施例提供的活扳手第一通口41的使用方法与实施例三相同，此处不再赘述。

本实施例提供的活扳手第二通口61的使用方法如下所述，例如：使用本实施例提供的活扳手中的第二通孔61拧动六边形螺母62时，首先选择与待拧动的六边形螺母62规格匹配的第二通孔61，将第二通孔61套在六边形螺母62上，沿着螺纹方向在手柄11处施加外力，使得活扳手以六边形螺母62为圆心旋转，从而六边形螺母62被拧转。

本实施例中，通过在活扳手另一端设有至少一个第二通孔61，所述第二通孔61为多边形，使得所述活扳手还可具有固定呆扳手的功能，可用于紧固或起松与第二通孔61匹配的螺栓或螺母，操作方便；进一步的，由于常用的螺栓或螺母为六边形，将所述第二通孔61的形状设置为六边形，使得第二通孔61可以匹配使用的螺栓或螺母的范围更广泛，第二通孔61的使用率更高，从而活扳手在紧固或起松常用规格的六边形螺栓或螺母时操作便捷。

实施例六

图6为本实用新型提供的活扳手实施例六的结构示意图，如图6所示，在实施例一的基础上，所述固定扳头13用于夹持的侧面的弧度为30°～100°，所述活动扳头14用于夹持的侧面的弧度为30°～100°。

可选的，所述固定扳头13与所述手柄11一体成型。

本实施例提供的活扳手利用卡口夹持物件的方法如下所述，例如，夹持圆形钢管71旋转时，通过手指旋转转动蜗轮12，调节固定扳头13和活动扳头14构成的卡口的大小，使得卡口的大小与圆形钢管71的直径匹配，将活扳手的卡口咬住圆形钢管71，由于固定扳头13和活动扳头14用于夹持的侧面为弧形，并且有齿牙21，圆形钢管71会被弧形结构的卡口和齿牙21牢牢固定，沿着螺纹方向在手柄11处施加外力时，圆形钢管71会被旋转，从而可以完成钢管连接等作业。

本实施例中，通过将固定扳头13用于夹持的侧面的弧度设为30°～100°，将所述活动扳头14用于夹持的侧面的弧度设为30°～100°，可以使得固定扳头13和活动扳头14构成的卡口，更利用夹持不同形状的物件，并且夹持更牢固。通过将固定扳头13与手柄11一体成型，使得活扳手在制造时更便利，减少活扳手的零件数量，并且使活扳手的强度更高，更耐用，增长活扳手的使用寿命。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。