本实用新型涉及载带剪断装置领域,尤其是一种载带的剪断机构。
背景技术：
元器件在编带完进入载带后，会以一定的数量进行分盘包装，成卷的载带就需要进行对应数量的切断。传统的方法中，采用的是人工使用剪刀的方式进行裁剪，但是剪刀在生产现场容易丢失，而且不好控制，容易造成安全事故，为此，便有人发明了一种自动裁剪装置，然而，此种自动裁剪装置虽然克服了剪刀的容易丢失及容易造成安全事故的问题，但是其使用的刀片是需要定制成与自动裁剪装置匹配的，如此一来，定制的使用成本高，制作复杂，而且更换更加麻烦，不利于工厂配件的管理。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种成本更低的、更容易获得的、更换更加简单的载带的剪段机构。
本实用新型的技术方案是：提供一种载带的剪段机构，包括底座、位于所述底座的上端面的用于提供剪段动力的气缸、刀片夹持块，以及固定在所述刀片夹持块处且与刀片夹持块的结构对应吻合的美工刀片，所述底座内设有供美工刀片通过的刀片通道。
作为对本实用新型的改进，所述刀片夹持块可拆卸式设置在所述气缸内。
作为对本实用新型的改进，所述刀片夹持块上设有螺孔，所述美工刀片是通过螺丝固定在所述刀片夹持块上的。
本实用新型由于包括底座、位于所述底座的上端面的用于提供剪段动力的气缸、刀片夹持块，以及固定在所述刀片夹持块处且与刀片夹持块的结构对应吻合的美工刀片，所述底座内设有供美工刀片通过的刀片通道。本实用新型在使用时，载带经过剪段机构的美工刀片下方，根据预设的载带剪段长度，气缸工作向下推动刀片夹持块便使美工刀片向下从而将载带剪段，本实用新型中，所述刀片夹持块的结构与美工刀片的结构是对应吻合的，所述美工刀片是市售的市场标准的刀片，因此相对于现有技术而言，本实用新型中使用的刀片的获得更加容易，成本也更低，同时安装也更加简单；因此，本实用新型具有成本更低的、更容易获得的、更换更加简单的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的立体分解结构示意图。
图2是图1的完全组合后的立体结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是载带的剪段机构的一种实施方式，一种载带的剪段机构，包括底座1、位于所述底座1的上端面的用于提供剪段动力的气缸2、设置在所述气缸2内部的刀片夹持块11，以及固定在所述刀片夹持块11处且与刀片夹持块11的结构对应吻合的美工刀片3，所述底座1内设有供美工刀片3通过的刀片通道10，本实施例中，所述刀片通道10是竖直向下的。本实用新型在使用时，载带经过剪段机构的美工刀片3的正下方，工作人员预先设定好需要剪段的载带的长度，再对气缸的工作频率进行设置，根据预设的载带剪段长度，气缸工作向下推动便使美工刀片3向下运动，从而将载带剪段，本实用新型中，所述刀片夹持块11的结构与美工刀片3的结构是对应吻合的，所述美工刀片3是市售的市场标准的刀片，可以随意获得，因此，相对于定制的刀片而言，本实用新型无需定制，获得更加容易，同时使用更加方便，使用的成本更低，安装也更加简单，因此，相对于现有技术而言，本实用新型具有使用的刀片的获得更加容易，成本也更低，同时安装也更加简单的优点。
本实用新型中，优选的，所述刀片夹持块11是可从气缸2拆卸的，如图1所示，可以将所述刀片夹持块11可从气缸2中拆出。
本实用新型中，优选的，所述刀片夹持块11上设有螺孔110，所述美工刀片3是通过螺丝30固定在所述刀片夹持块11上的，所述螺丝30穿过螺孔110从而将美工刀片3固定，这样设计的好处在于，可以随意拆卸螺丝30将美工刀片3取下，从而进行更换。本实用新型结构简单，使用方便，使用的成本也低。