一种可调节上下的毛线剪切机的制作方法

本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种可调节上下的毛线剪切机。

背景技术：

毛线通常指羊毛纺成的纱，也有不同种类化纤材质纺成的线，如：腈纶纤维、涤纶纤维、波斯纶纤维等。

毛线在生产完成后，要对其进行绕线处理，当毛线绕线完成时，需要对毛线进行剪切，而传统的毛线剪切是等待毛线绕线完成后，工人手动控制剪切机对毛线进行剪切，这样不仅人工劳动强度大，耗费时间多，而且传统的剪切机无法跟进不同机器调节高度，形式过于单一，为此，我们需要一种可调节上下的毛线剪切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节上下的毛线剪切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节上下的毛线剪切机，包括保护箱，所述保护箱的外部侧壁沿其长度方向开设有第一通道，第一通道内部滑动连接有连接管，连接管的一端安装有与保护箱一侧内壁连接的伸缩杆，保护箱的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通道，第二通道的一侧设置有螺钉，连接管的内部设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有偏心轮，偏心轮的顶端设置有连接柱，连接柱远离偏心轮的一端固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有的动刀片，连接管远离保护箱的一端沿其长度方向开设有矩形凹槽，且矩形凹槽与动刀片滑动连接，动刀片正下方安装有与矩形凹槽内壁固定连接的固定刀片，固定板的底端设置有L型板，固定板的的另一侧安装有与L型板侧壁固定连接的弹簧，且固定板与L型板滑动连接，保护箱外部侧壁固定连接有控制开关，保护箱内部设置有单片机、信号接收器和信号发射器。

优选的，所述伸缩杆由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，所述罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部。

优选的，所述伸缩杆的一侧侧壁开设有对称设置的螺纹孔，且螺纹孔与螺钉螺纹连接。

优选的，所述单片机的输入端连接有控制开关和信号接收器，所述单片机的输出端连接有信号发射器和驱动电机。

优选的，所述偏心轮顶端沿其轴向阵列方向开设有螺纹孔，螺纹孔与第二螺钉螺纹连接。

优选的，所述保护箱的内腔设有用于供电的蓄电池，且保护箱的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

本实用新型中，通过设置的保护箱、长条形通道、连接管、矩形凹槽、驱动电机、偏心轮、动刀片、固定刀片、螺钉、推板、连接板、固定板、连接柱、弹簧、L型板、控制开关、单片机、信号接收器、信号发射器，能够自动对毛线进行剪切，不仅可以跟进不同的机器调节剪切高度，而且降低了人工劳动强度，大大提高了剪切效率，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节上下的毛线剪切机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节上下的毛线剪切机的保护箱结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可调节上下的毛线剪切机的A结构示意图。

图中：1保护箱、2连接管、3伸缩杆、4螺钉、5第一通道、6驱动电机、7偏心轮、8矩形凹槽、9连接柱、10固定板、11控制开关、12第二通道、13弹簧、14动刀片、15固定刀片、16 L型板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可调节上下的毛线剪切机，包括保护箱1，保护箱1的外部侧壁沿其长度方向开设有第一通道5，第一通道5内部滑动连接有连接管2，连接管2的一端安装有与保护箱1一侧内壁连接的伸缩杆3，保护箱1的一侧侧壁沿其长度方向开设有第二通道12，第二通道12的一侧设置有螺钉4，连接管2的内部设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有偏心轮7，偏心轮7的顶端设置有连接柱9，连接柱9远离偏心轮7的一端固定连接有固定板10，固定板10的一侧固定连接有的动刀片14，连接管2远离保护箱1的一端沿其长度方向开设有矩形凹槽8，且矩形凹槽8与动刀片14滑动连接，动刀片14正下方安装有与矩形凹槽8内壁固定连接的固定刀片15，固定板10的底端设置有L型板16，固定板10的的另一侧安装有与L型板16侧壁固定连接的弹簧13，且固定板10与L型板16滑动连接，保护箱1外部侧壁固定连接有控制开关11，保护箱1内部设置有单片机、信号接收器和信号发射器。

伸缩杆3由第一连杆、第二连杆和罩筒组成，罩筒底部连接有第二连杆，第二连杆内部滑动连接有第一连杆，且第一连杆位于罩筒外部，伸缩杆3的一侧侧壁开设有对称设置的螺纹孔，且螺纹孔与螺钉4螺纹连接，单片机的输入端连接有控制开关11和信号接收器，单片机的输出端连接有信号发射器和驱动电机6，保护箱1的内腔设有用于供电的蓄电池，且保护箱1的外端设有与蓄电池电性连接的充电接口。

工作原理：将保护箱1固定在绕线机上，并调整控制开关11的固定位置，使毛线绕满后能触碰控制开关11，通过推动推板3，推板3带动连接管2进行上下移动，进行调节剪切高度，直至毛线进入矩形凹槽8内，拧紧螺钉5，对剪切高度进行固定，当毛线绕满后触碰控制开关11时，控制开关11通过KYL-806信号发射器发射至KYL-806信号接收器，KYL-806信号接收器传递给MSP430单片机，MSP430单片机控制驱动电机6，驱动电机6带动偏心轮7旋转，偏心轮7带动连接柱9，连接柱9带动动刀片14进行左右移动，动刀片14与固定刀片15产生相对位移，从而对毛线进行剪切，剪切完成后，经弹簧13弹力，动刀片14回复至初始位置，该设计简单快捷，操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。