免登高支承设备的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种免登高支承设备。

背景技术：

通风与空调设施安装工程中，风管安装一般采用吊杆作为支架，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支吊架形式。吊杆采用全丝镀锌吊杆，吊杆与楼板使用膨胀螺栓固定牢固。

传统的吊杆安装时，需搭设操作平台，施工人员站在操作平台上手持电锤在楼板上打孔、安装。操作平台和楼板之间的可供施工人员操作的空间有限，施工人员操作困难，施工速度较慢，影响施工进度，造成施工成本增加，而且施工人员在高处作业施工不便且存在安全隐患。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种免登高支承设备，以解决在吊杆安装时，施工人员必须登上操作平台进行打孔施工，其存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，提供一种免登高支承设备，包括：

底座；

翻转平台，通过转轴可翻折地安装于所述底座上；

升降支架，包括承插套管和用于安装电锤的升降杆，所述承插套管的下部连接于所述翻转平台上，所述升降杆可活动地插设于所述承插套管的上部；以及

用于调节所述升降杆的高度的升降机构，包括牵引索和可转动的卷轴，所述卷轴通过卷轴支架架设于所述翻转平台上，所述牵引索的第一端缠绕于所述卷轴，所述牵引索的第二端伸入所述承插套管内并连接于所述升降杆。

进一步的，所述底座上架设有支承架，所述转轴安装于所述支承架上。

进一步的，所述支承架包括：

立柱，设于所述底座上；以及

转轴管套，设于所述立柱的顶部，所述转轴可转动地插设于所述转轴管套中。

进一步的，所述支承架还包括斜向支撑于所述转轴管套和所述底座之间的第一斜撑。

进一步的，所述翻转平台包括：

平台板，所述承插套管的底端连接于所述平台板的顶部；以及

连接杆，所述连接杆的第一端连接于所述平台板，所述连接杆的第二端连接于所述转轴，所述卷轴支架连接于所述连接杆的第二端。

进一步的，所述卷轴支架上设有卷轴管套，所述卷轴可转动地插设于所述卷轴管套中。

进一步的，所述升降机构还包括设于所述承插套管的上部的定滑轮，所述牵引索的第二端绕过所述定滑轮并连接于所述升降杆。

进一步的，所述所述升降杆的顶部设有用于锁固所述电锤的安装座。

进一步的，所述安装座包括：

托架，可拆卸地连接于所述升降杆的顶部，所述托架向上延伸形成用于夹持所述电锤的多根夹持部；以及

抱箍，套设于多根所述夹持部的外侧。

进一步的，所述底座上设置有配重箱，所述配重箱和所述翻转平台对位设置于所述支承架的两侧。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的免登高支承设备通过在底座上设置可翻折的翻转平台，在翻转平台上设置升降支架以固定电锤，打孔施工人员可以站立在地面上通过升降机构调节升降杆的高度使得升降支架的高度适配于楼层的高度以方便使用电锤在楼板上打孔，避免搭设操作平台或脚手架，从而也就避免施工人员在高处进行打孔施工，确保了施工人员的人身安全。采用本实用新型的免登高支承设备只需要在地面即可对楼板进行打孔施工，提高了施工效率和施工速度，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型免登高支承设备的示意图。

图2为本实用新型免登高支承设备的俯视图。

图3为本实用新型免登高支承设备的的侧视图。

图4为本实用新型免登高支承设备的主视图。

图5为本实用新型免登高支承设备的安装座的示意图。

图6为本实用新型免登高支承设备的翻折状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种免登高支承设备包括底座1、翻转平台3、升降支架4、转轴5以及升降机构44。翻转平台3通过转轴5可翻折地安装于底座1上。升降支架4具有承插套管41和用于安装电锤7的升降杆42。承插套管41的底端连接于翻转平台3上。升降杆42可活动地插设于承插套管41。升降机构44主要用于调节升降杆42的高度。升降机构44具有牵引索442和可转动的卷轴443。卷轴443通过卷轴支架架设于翻转平台3上。牵引索442的第一端缠绕于卷轴443上，牵引索442的第二端伸入承插套管41内并连接于升降杆42的底部。

本实用新型的免登高支承设备通过在底座上设置可翻折的翻转平台，在翻转平台上设置升降支架以固定电锤，打孔施工人员可以站立在地面上通过升降机构调节升降杆的高度使得升降支架的高度适配于楼层的高度以方便使用电锤在楼板上打孔，避免搭设操作平台或脚手架，从而也就避免施工人员在高处进行打孔施工，确保了施工人员的人身安全。采用本实用新型的免登高支承设备只需要在地面即可对楼板进行打孔施工，提高了施工效率和施工速度，节约了施工成本。

底座1包括底座框1和支脚12。底座框1为矩形。底座框1的周边设有限位框。支承架2设置于限位框内。具体的，在本实施例中，底座框1是采用4根角钢焊接形成。角钢的第一翼缘板沿水平方向设置，角钢的第二翼缘板沿竖直方向设置。4根角钢的第二翼缘板依次首尾相连形成限位框。支脚12安装于角钢的第一翼缘板的底部。

支脚12的数量为4个，4个支脚12分别设置于位于底座框1的4个角部。支脚12为减震支脚，其具有减震功效。具体的，支脚12的材质可以是橡胶、皮革等。在本实施例中，支脚12为橡胶减震支脚。

作为一种较佳的实施方式，支脚12的底部设有滚轮，滚轮可以方便本实用新型的免登高支承设备移动和运输。

在本实施例中，翻转平台3通过转轴5可翻折地安装于支承架2。

具体的，支承架2包括立柱21、转轴管套22以及第一斜撑23。立柱21的数量为两根。两根立柱21竖设于底座框11上。转轴管套22横向设于立柱23的顶部，转轴5可转动地插设于两根立柱顶部的转轴管套22中。第一斜撑23斜向支撑于转轴管套22和底座框11之间。

翻转平台3包括平台板31和连接杆32。连接杆32的顶端连接于转轴5。连接杆32的底端连接于平台板31，连接杆32的顶端设有设有卷轴支架。在本实施例中，卷轴支架包括卷轴支杆和卷轴管套。卷轴支杆同轴连接于连接杆32的顶端。卷轴支杆的顶端连接有卷轴管套。卷轴443可转动地插设于卷轴管套内。作为一种较佳的实施方式，卷轴支杆和连接杆为一体成型的。连接杆32的数量为两根。两根连接杆32平行设置。平台板31的第一侧连接于两根连接杆32的底端，平台板31的第二侧在打孔施工时向下翻折可搁置于底座框11上。承插套管41架设于平台板31上。平台板31可以绕转轴5向上翻折，以方便施工人员携带本实用新型的免登高支承设备进出各种狭窄、低矮的出入口。

在本实施例中，连接杆32采用角钢制成，平台板31为钢板。平台板31因其自身重量，使得平台板在不受外力干扰的情况下向下翻折并搁置于底座框11上。如图6所示，当需要移动本实用新型的免登高支承设备时，施工人员通过对平台板31施加向上的推力使得平台板31向上翻折即可降低本实用新型的免登高支承设备的高度。

升降支架4为伸缩式支架。具体的，升降支架4包括承插套管41、升降杆42、安装座43以及升降机构44。承插套管41竖设于平台板31上。升降杆42插设于承插套管41中且可沿承插套管41的轴向方向移动。安装座43可拆卸地连接于升降杆42的顶部。安装座43主要用于锁固电锤7。承插套管41的侧面与平台板31之间设有第二斜撑。在本实施例中，第二斜撑的数量为3根且3根第二斜撑等间距设置。

升降机构44主要用于调节升降杆42的高度。具体的，升降机构44包括定滑轮441、牵引索442以及卷轴443。定滑轮441连接于承插套管41的顶部。牵引索442的第一端缠绕于卷轴443上，牵引索442的第二端绕过定滑轮441在伸入承插套管内后连接于升降杆42的底部。牵引索442为钢丝绳。卷轴443上设有手柄，以方便转动卷轴443使得牵引索442缠绕于卷轴443上。通过手柄使得卷轴443绕轴正转时，牵引索442不断缠绕于卷轴443上，则收缩牵引索442的长度以抬高升降杆42的高度；相反的，卷轴443绕轴线反转时，卷轴443不断放开牵引索442，进而放长牵引索442的长度，则升降杆42在自身重力作用下沿承插套管向下滑动从而降低升降杆42的高度。升降机构44通过牵引索的收放以调节升降杆42的高度，进而准确控制电锤7的高度，避免施工人员登高进行开孔施工。

安装座43包括托架431和抱箍432。托架431可拆卸地连接于升降杆42的顶部。托架431向上延伸形成多根夹持部，多根夹持部夹持于电锤7。抱箍432套设于多根夹持部的外侧，使得电锤牢靠的固定于升降支架上。

作为一种较佳的实施方式，托架431的底部向下延伸形成插设部，升降杆42的顶部内凹形成供插设部插设的安装孔。在本实施例中，升降杆42为空心钢管，托架431的插设部插设于空心钢管中。

为了确保托架431与升降杆42连接稳固，托架431的插设部设有外螺纹，升降杆42的安装孔设有与所述外螺纹相适配的内螺纹，插设部螺接于安装孔。

在本实施例中，托架431是用3根折弯圆钢和1根直圆钢制作一个三角叉，3根经折弯的折弯圆钢焊接于直圆钢的侧面，3根折弯圆钢等间距设置，其中3根折弯圆钢为托架431的夹持部。直圆钢的底端设有外螺纹。直圆钢的底端为托架431的插设部并螺接于升降杆42的安装孔。

在本实施例中，升降杆42的顶部连接有连接板。连接板的底端连接于升降杆42的顶端，连接板的顶部连接于抱箍432。连接板的数量为两根，分别设置于升降杆42的两侧。连接板为扁铁。在将电锤固定在托架后，将托架的插设部螺接于升降杆的顶部，再通过牵引索调整升降杆的高度，使电锤对准楼板底进行打孔施工。

为了提供本实用新型免登高支承设备的稳定性，在底座框11上设置有配重箱6。配重箱6和平台板31对位设置于支承架2的两侧，以平衡支承架2两侧的重量避免底座框11向一侧倾覆。配重箱6的内部形成有储物空间。

作为一种较佳的实施方式，配重箱6采用密度和质量较大的钢质箱体以增加底座1的稳定性。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。