一种新型推送槟榔切开机的制作方法

本实用新型涉及物料切割加工设备领域，具体为一种新型推送槟榔切开机。

背景技术：

在现今科技发展越来越迅速的社会，许多东西都开始往全自动设备技术发展，以解放过工人双手，降低过度劳动力，达到节省人工成本的目的。

在现有技术的槟榔切开技术，一般是利用人工切开，这种切开技术方式对于现今充满发达气息的社会环境来说，已经相当落后了，不仅工作效率奇低，而且人工费用昂贵，不利于企业的利益增长和长久的企业发展；或者有一些是半自动设备，但是因为技术不过关，设备的质量不好，切开槟榔的质量不理想，而且还是需要多数的人工操作，还是存在费时费力的不良因素。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型推送槟榔切开机，实现全自动的切开槟榔技术，解放过度劳力，节约人工成本，具备高效推送物料、高效切割技术和物料切割外形统一完整的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型推送槟榔切开机，包括支架，所述支架上依次设置有固定料斗型提升机构、直振送料机构和输送切开机构，所述支架一侧还设置用于操作设备的操作箱；所述固定料斗型提升机构包括料斗和一个向上循环运转的传输皮带，所述传输皮带设置于料斗下方并且所述传输皮带上表面间隔布满了多个物料放置槽；所述直振送料机构包括多个送料面板，所述送料面板每一个的下表面对应设置有一个直振器；所述输送切开机构包括水平设置的传送带，所述传送带上表面间隔布满了多个物料型腔治具，所述输送切开机构横向上间隔设置有多个导向钣金，所述输送切开机构前段设置有校正档片机构，所述输送切开机构后段设置有八字形冲击刀机构和物料限位机构，所述输送切开机构尾端设置有位于传送带下方的出料槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定料斗型提升机构与支架之间的角度为30度。

作为本实用新型的进一步方案：所述送料面板上设置有直振料道。

作为本实用新型的进一步方案：所述物料型腔治具上表面设置有方形槽和凸块，所述方形槽内设置有V字形切刀槽，所述凸块的一侧设置有型腔卡槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述八字形冲击刀机构上表面设置有两个切刀上下移动气缸和下表面间隔设有多个八字形冲击刀具，所述切刀上下移动气缸用于使八字形冲击刀具可在八字形冲击刀机构上下移动。

作为本实用新型的进一步方案：所述物料限位机构上表面设置有限位上下移动气缸和下表面设置有后端限位杆，所述限位上下移动气缸用于使后端限位杆可在物料限位机构上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计的固定料斗型提升机构、直振送料机构和输送切开机构实现设备全自动化，利用固定料斗型提升机构上的料斗盛装槟榔，料斗是一个大框，该方式可避免出现空载送料的情况，利用传输皮带上的物料放置槽对槟榔进行送料，因为固定料斗型提升机构与之间支架呈倾斜位置关系，物料放置槽盛装槟榔往上推送，该物料放置槽大小只能放置一个槟榔，边框为斜口，多余的槟榔可沿着斜边落回料斗内，利用这种方式推送，能规则整齐地送料，避免推送混乱的问题，造成槟榔推挤影响到设备运作；利用直振送料机构，改进了以往技术中的振动马达的送料方式，改为直振的方式送料，相对于之前的方法，直振送料更加平稳，强度低，不会对设备结构造成过大的影响；利用输送切开机构上的八字形冲击刀具对槟榔进行切割，以上设计方案实现自动运输物料、自动切割物料和自动收集物料的功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为本实用新型的输送切开机构结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图3的局部结构示意图；

图6为本实用新型的物料型腔治具结构示意图。

图中：1-支架；2-固定料斗型提升机构；201-料斗；202-传输皮带；203-物料放置槽；3-直振送料机构；301-送料面板；302-直振料道；4-输送切开机构；401-传送带；402-物料型腔治具；403-导向钣金；404-出料槽；405-方形槽；406-凸块；407-V字形切刀槽；408-型腔卡槽；5-操作箱；6-校正档片机构；7-八字形冲击刀机构；701-切刀上下移动气缸；702-八字形冲击刀具；8-物料限位机构；801-限位上下移动气缸；802-后端限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型推送槟榔切开机，包括支架1，所述支架1上依次设置有固定料斗型提升机构2、直振送料机构3和输送切开机构4，所述支架1一侧还设置用于操作设备的操作箱5；所述固定料斗型提升机构2包括料斗201和一个向上循环运转的传输皮带202，所述传输皮带202设置于料斗201下方并且所述传输皮带202上表面间隔布满了多个物料放置槽203；

请参阅图2，所述直振送料机构3包括多个送料面板301，所述送料面板301每一个的下表面对应设置有一个直振器302；

请参阅图3，所述输送切开机构4包括水平设置的传送带401，所述传送带401上表面间隔布满了多个物料型腔治具402，所述输送切开机构4横向上间隔设置有多个导向钣金403，所述输送切开机构4前段设置有校正档片机构6，所述输送切开机构4后段设置有八字形冲击刀机构7和物料限位机构8，所述输送切开机构4尾端设置有位于传送带401下方的出料槽404。

具体地，所述固定料斗型提升机构2与支架1之间的角度为30度，所述送料面板301上设置有直振料道303。

请参阅图6，所述物料型腔治具402上表面设置有方形槽405和凸块406，所述方形槽405内设置有V字形切刀槽407，所述凸块406的一侧设置有型腔卡槽408。

请参阅图4，所述八字形冲击刀机构7上表面设置有两个切刀上下移动气缸701和下表面间隔设有多个八字形冲击刀具702，所述切刀上下移动气缸701用于使八字形冲击刀具702可在八字形冲击刀机构7上下移动。

请参阅图5，所述物料限位机构8上表面设置有限位上下移动气缸801和下表面设置有后端限位杆802，所述限位上下移动气缸801用于使后端限位杆802可在物料限位机构8上下移动。

本实用新型的实用方法：首先，将槟榔倒进料斗301内部，设备运转时，通过传输皮带202上的物料放置槽203对槟榔进行送料，因为固定料斗型提升机构2与之间支架1呈倾斜位置关系，物料放置槽203盛装槟榔往上推送，该物料放置槽203大小只能放置一个槟榔，边框为斜口，多余的槟榔可沿着斜边落回料斗201内，接着槟榔掉落在直振送料机构3上，改进了以往技术中的振动马达的送料方式，改为直振的方式送料，相对于之前的方法，直振送料更加平稳，槟榔进入到输送切开机构4，然后被物料型腔治具402上的型腔卡槽408卡住槟榔，利用校正档片机构6更好地巩固在物料型腔治具402上，然后通过传送带401将槟榔向前运输，基于客户需求，因此刀具设计成八字形，是一种一出三的结构.利用切刀上下移动气缸701从下往下的冲击并且与物料型腔治具402的V字形切刀槽407配合，保证每个槟榔都能完美地切开，在切开工艺之前，是利用物料限位机构8上的后端限位杆802进行二次定位，将四个角落都包住在进行切除，以保证产品的外观，切除完成后传送带401继续运行，到达边缘后自行脱落到出料槽404上，顺着出料槽404进入到收料框内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。