片状塑料冲切工装的制作方法

本实用新型涉及注塑领域，具体是一种对有断口要求的片状塑料进行冲切的工装。

背景技术：

塑料产品有断口要求或需要去除浇口时，通常通过标准冲压结构进行冲切。标准冲压结构为凸凹模错位冲切，冲切钢板时断口效果较好，但是冲切片状塑料时，由于塑料本身韧性不够，冲切过程中断口会被撕裂，导致断口不光滑，甚至出现裂开的现象。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可提高冲切片状塑料断口质量的片状塑料冲切工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：片状塑料冲切工装，包括工作台、切刀、切刀夹持机构和承压块，工作台上设置支撑架，支撑架上固定安装切刀夹持机构，切刀固定安装于切刀夹持机构上，并且切刀可通过切刀夹持机构上下活动；工作台上，对应于切刀下方的位置设置承压块，承压块对应于切刀的刃口的位置设置与刃口的形状相适配的缝隙，切刀的下行极限行程切入承压块的缝隙内但不接触缝隙的底部。

将需要冲切的片状塑料放在承压块上，片状塑料需要冲切的部分与承压块的缝隙对齐，切刀下压，刃口切入至承压块的缝隙内，即可对片状塑料完成冲切并形成光滑平整的断口。

进一步的是：所述工作台还设置至少一个对片状塑料定位的定位块。

进一步的是：所述切刀的刃口具有两个刃口面，分别为第一刃口面和第二刃口面，第一刃口面呈竖直状，且位于片状塑料的冲切保留侧；第二刃口面呈倾斜状，且位于片状塑料的冲切废料侧。

进一步的是：所述缝隙的宽度m为0.3～0.5mm。

具体地，所述承压块的缝隙的宽度m为0.4mm，切刀下压切入后，第一刃口面和承压块的缝隙侧壁的距离n为0.1mm。

具体地，所述第一刃口面和第二刃口面的夹角α为10～20°。

更进一步的是：所述切刀的刃口呈圆环形，第一刃口面位于圆环的外侧，第二刃口面位于圆环的内侧。

进一步的是：所述切刀夹持机构为手动夹钳，切刀通过螺纹连接于手动夹钳上。

具体地，所述工作台的下方为支撑框架，支撑框架的底部设置滚轮。

本实用新型的有益效果是：片状塑料放于承压块上，由于承压块上设置缝隙，保证切刀下压冲切时刃口不接触承压块，保证切刀的使用寿命，且不影响承压块对片状塑料的支撑，而且，承压块的缝隙两侧的片状塑料均有承力，片状塑料不会向冲切方向撕裂变形，断口平整光滑，冲切后的产品满足外观要求。

附图说明

图1是本实用新型片状塑料冲切工装的整体装配图。

图2是本实用新型片状塑料冲切工装的切刀切入片状塑料前的示意图。

图3是本实用新型片状塑料冲切工装的切刀切入片状塑料后的示意图。

图中零部件、部位及编号：工作台1、支撑架11、切刀2、刃口21、第一刃口面211、第二刃口面212、承压块3、缝隙31、定位块4、手动夹钳5、支撑框架6、滚轮7、片状塑料8。图2和图3中，α为切刀的刃口的第一刃口面和第二刃口面的夹角；m为承压块的缝隙的宽度；n为切刀下压切入后，第一刃口面和承压块的缝隙侧壁的距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型片状塑料冲切工装，包括工作台1、切刀2、切刀夹持机构和承压块3，工作台1上设置支撑架11，支撑架11上固定安装切刀夹持机构，支撑架11包括两根竖直的立柱，立柱顶部设置横杆，横杆上安装切刀夹持机构，切刀2固定安装于切刀夹持机构上，并且切刀2可通过切刀夹持机构上下活动。切刀夹持机构用于夹持固定切刀2，并完成下压使得切刀2切入，上提使得切刀2复位的功能。

具体地，如图1，切刀夹持机构为手动夹钳5，切刀2通过螺纹连接于手动夹钳5上。手动夹钳5包括通过螺栓固定于支撑架11的固定座，固定座下侧设置定位筒，固定座上侧连接把手和弯杆，弯杆的另一端与连接杆相连，且连接杆穿过定位筒。连接杆的末端用于连接切刀2，上下扳动把手，通过弯杆，使连接杆在定位筒内上下活动。

为了便于移动片状塑料冲切工装，工作台1下方为支撑框架6，支撑框架6的底部设置滚轮7。工作台1上，对应于切刀2下方的位置设置承压块3，承压块3对应于切刀2的刃口21的位置设置与刃口21的形状相适配的缝隙31，缝隙31的宽度m为0.3～0.5mm，切刀2的下行极限行程切入承压块3的缝隙31内但不接触缝隙31的底部。也就是当切刀2下压到极限位置，切刀2的刃口21位于缝隙31内但不接触缝隙31的底部，也不接触缝隙31的侧壁。

将需要冲切的片状塑料8放在承压块3上，片状塑料8需要冲切的部分与承压块3的缝隙31对齐，切刀2下压，刃口21切入至承压块3的缝隙31内，即可完成冲切并形成光滑平整的断口。为了便于片状塑料8的准确就位，工作台1还设置至少一个对片状塑料8定位的定位块4。定位块4根据片状塑料8的形状设置，可为三个或更多。

如图2和图3所示，切刀2的刃口21具有两个刃口面，分别为第一刃口面211和第二刃口面212，第一刃口面211呈竖直状，且位于片状塑料8的冲切保留侧，保证断口的平整光洁；第二刃口面212呈倾斜状，位于片状塑料8的冲切废料侧。图2和图3中，片状塑料8的左侧为保留侧，右侧为废料侧。第一刃口面211和第二刃口面212的夹角α为10～20°，以保证锋利。切刀2选用高硬度材质，例如采用D2、Cr12Mo等材料，淬火HRC60～64，使刃口21能轻易地切入片状塑料8。

承压块3的缝隙31的宽度m为0.3～0.5mm，优选为0.4mm。切刀2下压切入后，第一刃口面211和承压块3的缝隙31侧壁的距离n为0.1mm，如图3所示。

如图1，切刀2的刃口21呈圆环形，第一刃口面211位于圆环的外侧，第二刃口面212位于圆环的内侧。这样，就可以在片状塑料8上形成圆形的切口。若是该切口位于浇口位置，即可实现圆形浇口的去除。