一种全自动切李机的制作方法

本实用新型属于农副产品加工技术领域，具体涉及一种全自动切李机。

背景技术：

所谓的农副产品是由农业生产所带来的副产品，包括农、林、牧、副、渔五业产品，分为粮食、经济作物、竹木材、工业用油及漆胶、禽畜产品、蚕茧蚕丝、干鲜果、干鲜菜及调味品、药材、土副产品、水产品等若干大类。

原有的切李机通过传送带运送盛放李子的切李盘进行送料，然后通过带有刀片的刀头对切李盘中的李子进行分切，但是刀片只有两片，只能将李子切割成两半，这样不仅使后期对李子的腌制时间延长，且影响成品的口感，使李子的加工生产效率变低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动切李机，以解决上述背景技术中提出的原有的切李机通过传送带运送盛放李子的切李盘进行送料，然后通过带有刀片的刀头对切李盘中的李子进行分切，但是刀片只有两片，只能将李子切割成两半，这样不仅使后期对李子的腌制时间延长，且影响成品的口感，使李子的加工生产效率变低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动切李机，包括机架、切李盘和刀架，所述机架的上侧设置有传送台，所述切李盘安装在传送台的上侧表面，所述传送台的中间位置处设置有导杆支撑板，所述导杆支撑板的上侧表面设置有导杆固定座，所述导杆固定座的上侧中间位置处设置有刀架滑座导杆，所述导杆支撑板的外侧中间位置处设置有液压伸缩杆，所述导杆支撑板的下侧表面靠近液压伸缩杆的外侧设置有支撑杆，所述刀架滑座导杆的外表壁设置有刀架滑座，所述刀架滑座的外侧表面中间位置处设置有刀架滑座连接块，所述刀架滑座连接块的中间位置处靠近液压伸缩杆的上端设置有伸缩杆连接座，所述刀架安装在刀架滑座的后侧表面，所述刀架的下侧表面设置有刀片固定筒，所述刀片固定筒的外侧表面设置有切割刀片，所述刀片固定筒的内部上侧设置有弹簧，所述刀片固定筒的内表壁靠近弹簧的下侧设置有定位刀头滑块，所述定位刀头滑块的下侧表面设置有定位刀头，所述切李盘的中间位置处设置有定位刀槽，所述定位刀槽的外侧靠近切李盘的内侧设置有切李盘刀槽，所述传送台和液压伸缩杆与外部电源电性连接。

优选的，所述刀架滑座导杆与导杆支撑板之间通过导杆固定座固定连接，所述刀架与刀架滑座导杆之间通过刀架滑座滑动连接，所述刀架滑座共设置有两个，且两个刀架滑座均安装在刀架的外侧表面。

优选的，所述刀架滑座与刀架滑座连接块之间通过焊接固定连接，所述液压伸缩杆与刀架滑座连接块之间通过伸缩杆连接座固定连接。

优选的，所述定位刀头滑块与刀片固定筒之间通过弹簧滑动连接，所述定位刀头与弹簧之间通过定位刀头滑块固定连接。

优选的，所述切割刀片共设置有八个，且八个切割刀片均安装在刀片固定筒的外侧表面，切割刀片与定位刀头滑块之间通过焊接固定连接，所述切割刀片与切李盘之间通过切李盘刀槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在刀架下设置有表面固定有多个刀片的刀片固定筒，在切李盘上设置有对应刀片数量的刀槽，并且在刀片固定筒内设置有与弹簧连接的定位刀头，在进行切割时，定位刀头先接触李子进行定位，然后通过多个刀片对李子进行分切，同时定位刀头渐渐收缩，可以将李子分切更加细小均匀，达到更高的质量，提高了后期对李子的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刀架侧视图；

图3为本实用新型的刀片固定筒仰视图；

图4为本实用新型的切李盘俯视图；

图中：1-导杆固定座、2-机架、3-传送台、4-切李盘、5-刀架滑座连接块、6-伸缩杆连接座、7-刀架滑座、8-刀架滑座导杆、9-液压伸缩杆、10-支撑杆、11-导杆支撑板、12-定位刀头、13-切割刀片、14-刀架、15-弹簧、16-定位刀头滑块、17-刀片固定筒、18-切李盘刀槽、19-定位刀槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切李机，包括机架2、切李盘4和刀架14，机架2的上侧设置有传送台3，切李盘4安装在传送台3的上侧表面，传送台3的中间位置处设置有导杆支撑板11，导杆支撑板11的上侧表面设置有导杆固定座1，导杆固定座1的上侧中间位置处设置有刀架滑座导杆8，导杆支撑板11的外侧中间位置处设置有液压伸缩杆9，导杆支撑板11的下侧表面靠近液压伸缩杆9的外侧设置有支撑杆10，刀架滑座导杆8的外表壁设置有刀架滑座7，刀架滑座7的外侧表面中间位置处设置有刀架滑座连接块5，刀架滑座连接块5的中间位置处靠近液压伸缩杆9的上端设置有伸缩杆连接座6，刀架14安装在刀架滑座7的后侧表面，刀架14的下侧表面设置有刀片固定筒17，刀片固定筒17的外侧表面设置有切割刀片13，刀片固定筒17的内部上侧设置有弹簧15，刀片固定筒17的内表壁靠近弹簧15的下侧设置有定位刀头滑块16，定位刀头滑块16的下侧表面设置有定位刀头12，切李盘4的中间位置处设置有定位刀槽19，定位刀槽19的外侧靠近切李盘4的内侧设置有切李盘刀槽18，传送台3和液压伸缩杆9与外部电源电性连接。

为了使得刀架14获得平衡稳定的上下位移，保证切割作业的准确性，本实施例中，优选的，刀架滑座导杆8与导杆支撑板11之间通过导杆固定座1固定连接，刀架14与刀架滑座导杆8之间通过刀架滑座7滑动连接，刀架滑座7共设置有两个，且两个刀架滑座7均安装在刀架14的外侧表面。

为了使得刀架滑座7获得稳定可控的动力输入，本实施例中，优选的，刀架滑座7与刀架滑座连接块5之间通过焊接固定连接，液压伸缩杆9与刀架滑座连接块5之间通过伸缩杆连接座6固定连接。

为了使得保证在刀片固定筒17下行进行切割时，定位刀头12具有一定的缓冲能力，从而保护定位刀头12的使用寿命，本实施例中，优选的，定位刀头滑块16与刀片固定筒17之间通过弹簧15滑动连接，定位刀头12与弹簧15之间通过定位刀头滑块16固定连接。

为了使得提高切李机对李子的切割效率和质量，本实施例中，优选的，切割刀片13共设置有八个，且八个切割刀片13均安装在刀片固定筒17的外侧表面，切割刀片13与定位刀头滑块16之间通过焊接固定连接，切割刀片13与切李盘4之间通过切李盘刀槽18滑动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，通过传送台3将切李盘4向刀架14下进行输送，当切李盘4到达刀架14下侧时，停止输送，同时液压伸缩杆9下行，刀架滑座连接块5带动刀架滑座7下行，刀架滑座7顺着刀架滑座导杆8稳定向下移动，刀架14上的刀片固定筒17带着切割刀片13以及定位刀头12向切李盘4中的李子运动，定位刀头12先接触到李子，将李子进行定位，防止李子切割时发生滑动，影响切割效果，然后定位刀头12继续下降，触碰到切李盘4底部时，通过弹簧14进行收缩，然后切割刀片13对李子进行分切，切割完毕后通过液压伸缩杆9上行，将切割刀片13复位，传送台3进行下一次的步进运动，刀架14等待下一次的切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。