本实用新型涉及一种D头棘轮扳手，尤其涉及了一种D头棘轮扳手头。
背景技术：
常规的D头棘轮扳手大多通过单一卡环对D头棘轮组件进行卡位，使得使用者在长时间使用后极易使D头棘轮组件是出现滑移脱落的情况，增加了加工人员的加工困难；另一方面常规的D头棘轮扳手中在对其进行装配时，各个部件之间的装配较为繁琐，特别是棘轮组件装配时难以多方位照顾到，从而使得安装时准确度、便捷性以及效率均难以提高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中D头棘轮扳手头存在装配问题，提供了一种方便安装人员进行组合安装，并能够避免棘轮出现滑移或脱落的情况的D头棘轮扳手及其扳手头。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
D头棘轮扳手头，包括棘轮座和D头棘轮组件，棘轮座中部设有用于安装D头棘轮组件的通孔通孔孔壁的前端设有环形凹肩，环形凹肩的底面形成阶梯面，D头棘轮组件包括呈圆柱状的棘轮，棘轮的外侧壁的中间位置设有外齿，外侧壁的两端分别设有能够抵靠在棘轮座后端面上的环状凸缘和位于环形凹肩内用于限制棘轮轴向运动的限位环，棘轮上靠近环状凸缘的端面上固定有工作头，工作头上设有安装孔。
作为优选，还包括控制组件，控制组件包括齿块、拨钮和弹簧块，齿块上表面设有与棘轮外表面啮合的卡齿，棘轮座上设有用于容置齿块的容置槽，让卡齿与棘轮表面的外齿啮合能够通过齿块对棘轮进行控制，从而方便使用者对棘轮进行使用；齿块下表面设有内凹的弧形调节槽，弹簧块一端抵靠在弧形调节槽的槽壁上，另一端连接在拨钮上，弧形调节槽与弹簧块的配合使用能够对齿块进行活动控制，从而便于使用者通过齿块对棘轮的啮合方向进行控制。
作为优选，容置槽为通孔孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，容置槽包括弧形底面以及与弧形底面连接的侧平面以及由通孔孔壁后端面构成的后侧面。
作为优选，限位环与阶梯面之间设有压板，限位环使压板抵靠在阶梯面上且压板形成容置槽的与后侧面相对的前侧面。
作为优选，限位环为卡环，棘轮的外表面设有用于供卡环卡入的卡环槽。采用卡环卡接的形式实现对棘轮轴向限位，可使其装配与拆卸更加简单、便捷。
作为优选，弹簧块包括推块和设在推块内的弹簧，推块一端设置在拨钮内且可在拨钮内伸缩，另一端在弹簧的作用下始终抵靠在弧形调节槽的槽壁上。
作为优选，容置槽下部设有安装拨钮的拨钮槽，拨钮可在拨钮槽内转动。
作为优选，拨钮包括拨杆与旋柱，弹簧块设置在旋柱上，拨钮槽下部设有与拨钮槽连通的限位槽，旋柱插入拨钮槽内，拨杆位于限位槽内。通过限位槽的设置防止拨杆转动幅度过大而导致的弹簧块将齿块推动到偏离与棘轮啮合的位置，保证齿块与棘轮之间的稳定啮合。
作为优选，旋柱另一端能够伸入到弧形调节槽与弧形调节槽槽壁配合。通过旋转端部进一步对弧形调节槽槽壁施力，与弹簧块共同作用，使得齿块与棘轮外齿之间的传动更加稳定、高效。
棘轮扳手，包括板体，板体上连接有前述的D头棘轮扳手头。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本实用新型通过通过在棘轮的一端用环状凸缘，另一端用限位环的形式对棘轮进行限位，改变了以往常规棘轮扳手的设置方式和结构形式，其在保证有效实现对棘轮的限位，防止棘轮出现窜动，避免棘轮出现滑移或脱落的前提下，还能使加工人员加工棘轮座时无需铣孔，只需进行一次冲压即可成型，有效提高了加工便利性，且能够有效减小棘轮表面外齿与棘轮座内表面之间的间隙，提高扳手的扭力，同时装配时只需单面装配，更加快捷方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例1另一视角结构示意图。
图3为图1中棘轮座的结构图。
图4为图3的纵向剖视图。
图5为图1中棘轮组件与控制组件组装图。
图6为图1中控制组件的结构图。
图7为图1中D头棘轮组件的结构图。
图8为图1中拨钮的结构图。
图9为图1中弹簧块的结构图。
图10是本实用新型实施例2的结构示意图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—棘轮座、2—棘轮、3—拨钮、4—限位环、5—压板、6—齿块、7—弹簧块、10—板体、11—通孔、12—容置槽、13—拨钮槽、14—限位槽、21—外齿、22—卡环槽、23—工作头、31—拨杆、32—旋柱、33—槽孔、61—卡齿、62—弧形调节槽、71—凹孔、72—推块、131—阶梯面、111—环形凹肩、112—环状凸缘、231—安装孔、100—手指握持凹槽。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
D头棘轮扳手头，如图1-图5所示，包括棘轮座1和D头棘轮组件，棘轮座1中部设有用于安装D头棘轮组件的通孔11，通孔11孔壁的前端设有环形凹肩111，环形凹肩111的底面形成阶梯面131，如图7所示，D头棘轮组件包括呈圆柱状的棘轮2，棘轮2的外侧壁的中间位置设有外齿21，外侧壁的两端分别设有能够抵靠在棘轮座1后端面上的环状凸缘112和位于环形凹肩111内用于限制棘轮2轴向运动的限位环4，棘轮2上靠近环状凸缘112的端面上固定有工作头23，工作头23上设有安装孔231。通过在棘轮2上一端设置与棘轮座1端面配合的环状凸缘112，另一端设置与阶梯面131配合的限位环4，可有效实现对棘轮2的轴向限位，同时单面装配的形式使得棘轮2在安装时更加便捷、快速，有效提高安装人员的装配效率。
如图5、图6所示，还包括控制组件，控制组件包括齿块6、拨钮3和弹簧块7，齿块6上表面设有与棘轮2外表面啮合的卡齿61，棘轮座1上设有用于容置齿块6的容置槽12，齿块6下表面设有内凹的弧形调节槽62，弹簧块7一端抵靠在弧形调节槽62的槽壁上，另一端连接在拨钮3上，通过弹簧块7施力于弧形调节槽62，从而实现对齿块6的活动控制，便于使用者通过齿块6对棘轮2的啮合方向进行控制。
容置槽12为通孔11孔壁自前端面向后端面延伸而成的弧形槽，容置槽12包括弧形底面以及与弧形底面连接的侧平面以及由通孔11孔壁后端面构成的后侧面。使容置槽12成为不设置前侧面的开放式结构，从而使该棘轮座1在生产时可以采用一次冲压成型，让生产者无需对容置槽12进行铣孔处理，有效提高生产者的生产效率。
限位环4与阶梯面131之间设有压板5，限位环4使压板5抵靠在阶梯面131上且压板5形成容置槽12的与后侧面相对的前侧面。由于棘轮2位于棘轮座1中央的通孔11内，而控制组件位于容置槽12内，因而在容置槽12前方设置压板5，使得压板5能够很好的将棘轮2外表面的外齿21与齿块6上的卡齿61进行防尘保护，避免了齿块6与棘轮2的啮合处直接暴露在外界环境中，通过压板5对外界灰尘或其他异物进行隔离，防止灰尘或其他异物进入容置槽12对棘轮2与齿块6之间的啮合产生影响，同时也降低了棘轮2或齿块6的磨损，增加了棘轮2与齿块6的使用时间，延长该棘轮扳手头的使用寿命。
限位环4为卡环，棘轮2的外表面设有用于供卡环卡入的卡环槽22。
如图9所示，弹簧块7包括推块72和设在推块72内的弹簧，推块72一端设置在拨钮3内且可在拨钮3内伸缩，另一端在弹簧的作用下始终抵靠在弧形调节槽62的槽壁上。
容置槽12下部设有安装拨钮3的拨钮槽13，拨钮3可在拨钮槽13内转动。
如图8所示，拨钮3包括拨杆31与旋柱32，弹簧块7设置在旋柱32上，拨钮槽13下部设有与拨钮槽13连通的限位槽14，旋柱32一端插入拨钮槽13内，拨杆31位于限位槽14内，以防止拨杆31转动幅度过大而导致的弹簧块7将齿块6推动到偏离与棘轮2啮合的位置，保证齿块6与棘轮2之间的稳定啮合。旋柱另一端能够伸入到弧形调节槽62与弧形调节槽槽壁配合。通过旋转端部进一步对弧形调节槽槽壁施力，与弹簧块共同作用，使得齿块与棘轮外齿之间的传动更加稳定、高效。
当需要对该棘轮扳手头进行安装时，安装人员首先将棘轮2自棘轮座1通孔11的一端插入，且使得棘轮2上的环状凸缘112抵靠在棘轮座1的后端面上，而后将弹簧放入到推块72内部的凹孔71中，并将推块72及弹簧放入到旋柱32中央的槽孔33内；再将控制组件中的齿块6、弹簧块7及拨钮3放入到棘轮座1表面的容置槽12中，就完成了控制组件的安装；然后将压板5放置到棘轮2的前端部，并通过卡环卡入到卡环槽22内，使得卡环能够将压板5固定在棘轮2的外侧；使压板5装入环形凹肩111内，且使得压板5抵靠在环形凹肩111的阶梯面131上，再通过限位环4卡入棘轮2表面的卡环槽22内对棘轮2进行固定，完成了该棘轮扳手头整体的固定与安装。
本实施例中通过棘轮2一端的环状凸缘112以及另一端的限位环4对棘轮2进行轴向限位，从而避免棘轮2出现窜动的情况，避免棘轮2出现滑移或脱落的情况，增加了使用者对该棘轮扳手头的使用效果，也提高了该棘轮扳手头的使用时间。同时，该种单面装配的形式方便了安装人员对该棘轮扳手头的快速安装，提高了安装人员的安装效率。
齿块6上卡齿61的齿朝向不同，且当弹簧块7左右与齿块66底部的弧形调节槽62时，会使得齿块6向左或向右倾斜，当弹簧块7作用于弧形调节槽62左侧时，齿块6向右倾斜，此时棘轮2可以逆时针转动，顺时针方向锁死；当弹簧块7作用于弧形调节槽62右侧时，齿块6向左倾斜，此时棘轮2可以顺时针转动，逆时针方向锁死，从而通过该控制组件实现对棘轮2外侧的外齿21啮合方向进行控制，使棘轮2具有控制双向旋转的功能，提高使用者对该棘轮扳手的使用效果。
本实施例中棘轮座1中部通孔11及容置槽12的设置方式一方面改变了以往常规棘轮扳手的结构形式和加工方法，让加工人员无需对棘轮座1进行铣孔操作，只需将棘轮座1进行一次冲压即可成型，提高了加工人员的加工便利性，另一方面，采用该种装配形式，也方便了安装人员对该棘轮扳手头的快速安装，提高了安装人员的安装效率，有效减小棘轮2表面外齿21与棘轮座1内表面之间的间隙，从而使得棘轮2外表面的外齿21与齿块6的卡齿61之间的啮合更加完全，继而使得扳手的扭力大幅度提高，而传统的棘轮座1，由于其内表面采用平面的形式，其棘轮2外齿21与棘轮座1内表面之间的间隙较大，扭力较小，实验证明，相较于传统的不采用阶梯面131的棘轮座1，其扭力提高了40％以上。
实施例2
棘轮扳手，如图10所示，包括板体10，板体10上连接有实施例1中的D头棘轮扳手头。本实施例中扳体10的扳体臂上设有与人体手指配合的手指握持凹槽100，以使得操作人员在使用时更加容易施力。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。