本实用新型涉及五金工具技术领域，具体涉及一种多功能扳手。
背景技术：
扳手作为一种重要的工具，在人们生活中起到的作用越来越大。现有技术中的扳手基本分为两种，一种是只有单一型号扳手头的固定扳手，这种扳手只能对固定型号的螺丝或者螺杆进行操作。另一种是能够对不同型号螺丝或者螺杆进行操作的组合扳手，但是现有的组合扳手在更换扳手头时，需要先将原有的扳手头拆下，然后换上需要使用的扳手头，这样的操作不利于提高用户的使用满意度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的同一扳手只能针对一种型号的螺丝或螺杆进行操作的缺陷。
为此，采用的技术方案多功能扳手，其特征在于包括：
活动扳口，设为多个，且所述活动扳口围绕同一周向等距分布，并围绕形成夹口；
连接调节件，所述连接调节件与各活动扳口联动设置，用于调节相邻所述活动扳口的间距；
支撑座，用于支撑所述活动扳口和所述连接调节件。
为了能够方便的对活动扳口所形成夹口大小进行调节，优选的技术方案是，所述连接调节件包括导杆、传动绳，所述导杆设为多个，一一对应设于相邻活动扳口之间，并且各所述导杆两端在相对应所述活动扳口内部滑动连接设置，且各所述导杆表面均套设有位于相邻所述活动扳口之间的第一弹簧；所述传动绳与各所述活动扳口滑动连接设置，并且其端部连接有用于拉动传动绳来调节相邻所述活动扳口间距的调节件；所述第一弹簧穿设于所述导杆或所述传动绳。
为了使各个活动扳口的受力比较均匀，优选的技术方案是，所述支撑座为手柄，所述夹口位于所述手柄上方，且所述手柄一端与相邻一个所述活动扳口固定连接；所述传动绳设为一个并且沿所述夹口的周向依次穿过各所述活动扳口内部，其两端部与所述调节件连接设置。
为了便于对活动扳口所围成夹口大小的调节以及对连接调节件进行固定，优选的技术方案是，所述调节件包括第一螺钉、螺杆、可转动螺母和第二螺钉，所述第一螺钉固定连接于所述手柄的一侧端上，所述传动绳一端固定连接于第一螺钉，所述手柄另一侧端上设置有槽口，所述螺杆安装于所述槽口外侧并且沿所述手柄的轴向设置，所述槽口内部的所述螺杆上配合设置有所述可转动螺母，所述螺杆的顶端连接设有第二螺钉，所述第二螺钉连接于所述传动绳另一端。
为了便于对管状物件进行锁紧，并使受力均匀，优选的技术方案是，所述活动扳口均匀分布于所述支撑座一端部的四周，所述支撑座包括上棱柱体、下棱柱体且所述下棱柱体套装于上棱柱体，所述支撑座上连接设置有一一对应于所述活动扳口的滑杆，各所述活动扳口沿相应所述滑杆滑动设置，且各所述滑杆均套接有第二弹簧；所述连接调节件包括圆形齿轮和固定轴，所述圆形齿轮内嵌安装于所述支撑座内部，所述固定轴的一端穿过所述圆形齿轮轴向位置并且伸至靠近所述活动扳口一侧，所述支撑座远离所述述圆形齿轮的一端部中心贯穿设置有凹槽，所述连接调节件还包括一端插入所述凹槽并与所述固定轴配合连接的调节手柄，所述传动绳的两端固定至所述固定轴靠近所述活动扳口一端；所述第二弹簧穿设于所述滑杆或所述传动绳。
为了在锁紧过程中螺母的各个角度受力比较均匀，优选的技术方案是，所述活动扳口包括呈夹角设置的两个端部，且各个活动扳口棱角垂直于支撑座中间轴线，所述传动绳设为多个并且一一对应独立穿过相邻所述活动扳口的对应端部之间，各所述滑杆上连接设置有用于固定相应所述传动绳的固定件。
为了方便对水管等圆形物件进行锁紧，并方便对活动扳口间大小进行调节，优选的技术方案是，所述连接调节件包括圆锥齿轮和螺杆轴，所述圆锥齿轮安装于所述支撑座的一端部上，所述螺杆轴的一端穿过所述圆锥齿轮轴向位置并且穿至所述支撑座的该端部上，所述圆锥齿轮的外侧面沿远离所述支撑座方向上设为向内倾斜的倾斜面；各所述活动扳口均匀分布于所述圆锥齿轮的四周，所述支撑座的该端部外侧面对应于各所述活动扳口位置连接设置有套管，所述套管对应于所述圆锥齿轮的一侧设为开口，各所述活动扳口的一一对应安装于所述套管内，并且所述活动扳口的内侧面与圆锥齿轮的外侧面啮合设置。
为了使各个活动扳口运动距离一致，保证张口大小的对称性，优选的技术方案是，所述活动扳口包括与所述圆锥齿轮的外侧面配合设置的第一导杆，以及与所述第一导杆呈夹角连接设置的第二导杆，各所述活动扳口的第一导杆一一对应安装于所述套管内，并且所述活动扳口的第一导杆内侧面与圆锥齿轮的外侧面啮合设置。
为了方便对活动扳口大小进行调节，优选的技术方案是，所述支撑座远离所述述圆锥齿轮的一端部中心贯穿设置有凹槽，所述连接调节件还包括一端插入所述凹槽并与所述螺杆轴配合连接的调节手柄。
为了使各个活动扳口运动距离一致，保证张口大小的对称性，优选的技术方案是，所述活动扳口包括与所述圆锥齿轮的外侧面配合设置的第一部件、以及与所述第一部件连接的第二部件，所述第一部件贴合于圆锥齿轮外表面，所述第二部件连接于第一部件下端面且第二部件垂直于圆锥齿轮中心轴线。
为了在长期使用后力的传递效果较好且受力均匀，优选的技术方案是，所述传动绳可设为钢丝绳、四连杆或者套筒。
本实用新型技术方案，具有如下优点：
1.本实用新型提供的多功能扳手，包括活动扳口、连接调节件和支撑座，通过连接调节件来调节活动扳口所围绕形成的夹口的大小，使夹口大小更各个型号的待紧固件相匹配。
2.本实用新型提供的多功能扳手，适用于多种场合，如正多边形待紧固件、圆筒状待紧固件等，使用方便，且受力均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一种实施方式中提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第二种实施方式中提供的整体结构示意图；
图3为本实用新型的第三种实施方式中提供的整体结构示意图；
图4为本实用新型的第四种实施方式中提供的整体结构示意图；
图5为本实用新型传动绳中四连杆的结构主视图；
图6为本实用新型传动绳中四连杆的结构俯视图；
图7为本实用新型的第五种实施方式中提供的整体结构示意图；
图8为本实用新型的第六种实施方式中链条、链轮结构示意图。
图中：1.活动扳口；2.连接调节件；3.支撑座；4.调节件；5.槽口；6.滑杆；7.第二弹簧；8.圆形齿轮；9.固定轴；10.凹槽；11.调节手柄；12.圆锥齿轮；13.螺杆轴；14.固定件；15.连杆；16.圆锥台；17.链轮；1-1.第一导杆；1-2.第二导杆；1-3.第一部件；1-4.第二部件；2-1.导杆；2-2.传动绳；3-1.套管；3-2.上棱柱体；3-3.下棱柱体；2-11.第一弹簧；4-1.第一螺钉；4-2.螺杆；4-3.可转动螺母；4-4.第二螺钉；
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1所示，本实用新型提供的多功能扳手，其特征在于，包括：
活动扳口1，设为多个，且所述活动扳口1围绕同一周向等距分布，并围绕形成夹口；
连接调节件2，所述连接调节件2与各活动扳口1联动设置，用于调节相邻所述活动扳口1的间距；
支撑座3，用于支撑所述活动扳口1和所述连接调节件2。
为了能够方便的对活动扳口所形成夹口大小进行调节，优选的技术方案是，所述连接调节件2包括导杆2-1、传动绳2-2，所述导杆2-1设为多个，一一对应设于相邻活动扳口1之间，并且各所述导杆2-1两端在相对应所述活动扳口1内部滑动连接设置，且各所述导杆2-1表面均套设有位于相邻所述活动扳口1之间的第一弹簧2-11；所述传动绳2-2与各所述活动扳口1滑动连接设置，并且其端部连接有用于拉动传动绳2-2来调节相邻所述活动扳口1间距的调节件4；所述第一弹簧2-11穿设于所述导杆2-1或所述传动绳2-2。
为了使各个活动扳口的受力比较均匀，优选的技术方案是，所述支撑座3为手柄，所述夹口位于所述手柄上方，且所述手柄一端与相邻一个所述活动扳口1固定连接；所述传动绳2-2设为一个并且沿所述夹口的周向依次穿过各所述活动扳口1内部，其两端部与所述调节件4连接设置。
如图1所示，所述传动绳2-2、导杆2-1的安装位置可以互换，且所述传动绳2-2可设为钢丝绳或者链条。
本实施例的操作说明：本实施例应用于对正多边形螺母进行紧固，在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，通过调节可转动螺母4-3从而驱动螺杆4-2上下移动，螺杆4-2上下移动从而带动了活动扳口1内部传动绳2-2进行伸缩，传动绳2-2将力传递给导杆2-1，导杆2-1在活动扳口1内部滑动，从而对套设在导杆2-1上的弹簧2-11进行压缩与放松，对整个夹口进行调节从而使夹口大小适合待紧固件。
实施例2
如图2所示，为了便于对活动扳口所围成夹口大小的调节以及对连接调节件进行固定，优选的技术方案是，所述调节件4包括第一螺钉4-1、螺杆4-2、可转动螺母4-3和第二螺钉4-4，所述第一螺钉4-1固定连接于所述手柄的一侧端上，所述传动绳2-2一端固定连接于第一螺钉4-1，所述手柄另一侧端上设置有槽口5，所述螺杆4-2安装于所述槽口5外侧并且沿所述手柄的轴向设置，所述槽口内部的所述螺杆4-2上配合设置有所述可转动螺母4-3，所述螺杆4-2的顶端连接设有第二螺钉4-4，所述第二螺钉4-4连接于所述传动绳2-2另一端。
为了便于对管状物件进行锁紧，并使受力均匀，优选的技术方案是，所述活动扳口1均匀分布于所述支撑座3一端部的四周，所述支撑座3上连接设置有一一对应于所述活动扳口1的滑杆6，各所述活动扳口1沿相应所述滑杆6滑动设置，且各所述滑杆6均套接有第二弹簧7；所述连接调节件2包括圆形齿轮8和固定轴9，所述圆形齿轮8内嵌安装于所述支撑座3内部，所述固定轴9的一端穿过所述圆形齿轮8轴向位置并且伸至靠近所述活动扳口1一侧，所述支撑座3远离所述述圆形齿轮8的一端部中心贯穿设置有凹槽10，所述连接调节件2还包括一端插入所述凹槽10并与所述固定轴9配合连接的调节手柄11，所述传动绳2-2的两端固定至所述固定轴靠近所述活动扳口1一端。其中支撑座3分为上棱柱体3-2、下棱柱体3-3，且下棱柱体3-3套装于上棱柱体3-2，通过连接调节件2的配合使用，使下部分棱柱体上下移动，从而改变夹口的大小。
为了在锁紧过程中螺母的各个角度受力比较均匀，优选的技术方案是，所述活动扳口1包括呈夹角设置的两个端部，且各个活动扳口1棱角垂直于支撑座3中间轴线，所述传动绳2-2设为多个并且一一对应独立穿过相邻所述活动扳口1的对应端部之间，各所述滑杆6上连接设置有用于固定相应所述传动绳2-2的固定件14；所述第二弹簧7穿设于所述滑杆6或所述传动绳2-2。
如图2所示，所述活动扳口1可设为6个，且6个张口面间夹角均为120°，所述各个活动扳口1张口面平行于支撑座3中间轴线，且所述各个活动扳口1里所设传动绳2-2、导杆2-1的安装位置可以互换，且所述传动绳2-2可设为钢丝绳或者链条。
本实施例的操作说明：本实施例应用于对筒状待紧固件进行紧固，在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，将调节手柄11插入凹槽10内，转动支撑座3上棱柱体3-2，支撑座3上棱柱体3-2的转动带动内嵌安装于支撑座3内的圆形齿轮8转动，圆形齿轮8驱动固定轴9转动，所述固定轴承9带动传动绳2-2的伸缩，从而驱动支撑座3下棱柱体3-3沿着上棱柱体3-2面上下移动，从而对整个夹口进行调节从而使夹口大小适合待紧固件。
一种情况，在实施例1和实施例2中，所述导杆2-1、传动绳2-2均设为钢丝绳，且所述钢丝绳设为一股或多股，且所述第一弹簧2-11穿设于所述钢丝绳上。
另一种情况，如图5、图6所示，在实施例1和实施例2中，为了在长期使用后力的传递效果较好且受力均匀，优选的技术方案是，所述传动绳2-2可设为钢丝绳、四连杆或者套筒，通过改变连杆15件的夹角从而改变夹口间的间距。
实施例3
如图3所示，为了方便对水管等圆形物件进行锁紧，并方便对活动扳口间大小进行调节，优选的技术方案是，所述连接调节件2包括圆锥齿轮12和螺杆轴13，所述圆锥齿轮12安装于所述支撑座3的一端部上，所述螺杆轴13的一端穿过所述圆锥齿轮12轴向位置并且穿至所述支撑座3的该端部上，所述圆锥齿轮12的外侧面沿远离所述支撑座3方向上设为向内倾斜的倾斜面；各所述活动扳口1均匀分布于所述圆锥齿轮12的四周，所述支撑座3的该端部外侧面对应于各所述活动扳口1位置连接设置有套管3-1，所述套管3-1对应于所述圆锥齿轮12的一侧设为开口，各所述活动扳口1的一一对应安装于所述套管3-1内，并且所述活动扳口1的内侧面与圆锥齿轮12的外侧面啮合设置。
为了使各个活动扳口运动距离一致，保证张口大小的对称性，优选的技术方案是，所述活动扳口1包括与所述圆锥齿轮12的外侧面配合设置的第一导杆1-1，以及与所述第一导杆1-1呈夹角连接设置的第二导杆1-2，各所述活动扳口1的第一导杆1-1一一对应安装于所述套管3-1内，并且所述活动扳口1的第一导杆1-1内侧面与圆锥齿轮12的外侧面啮合设置。
如图3所示，所述活动扳口1张口可为直条状或者其表面设有相应凹槽。
本实施例的操作说明：本实施例应用于对筒状待紧固件进行紧固，在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，将调节手柄11插入凹槽10内，转动支撑座3，支撑座3的转动带动内嵌安装于支撑座3内的圆形齿轮8转动，圆形齿轮8驱动固定轴9转动，所述固定轴承9带动传动绳2-2的伸缩，从而驱动支撑座3斜面上滑杆6的上下移动，进而带动第二弹簧7的伸缩，从而利用传动绳2-2将力传递给导杆2-1，对套设在导杆2-1上的弹簧2-11进行压缩与放松，对整个夹口进行调节从而使夹口大小适合待紧固件。
本实施例的操作说明：本实施例应用于对圆筒状待紧固件进行紧固，在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，手动调节圆锥齿轮12，使圆锥齿轮12围绕螺杆轴13进行转动，圆锥齿轮12转动时候带动套管3-1内与圆锥齿轮12相啮合的活动扳口1上下移动，从而使改变张口大小，使夹口大小适合待紧固件。
实施例4
如图4所示，为了方便对活动扳口大小进行调节，优选的技术方案是，所述支撑座3远离所述述圆锥齿轮5的一端部中心贯穿设置有凹槽10，所述连接调节件2还包括一端插入所述凹槽10并与所述螺杆轴13配合连接的调节手柄11。
为了使各个活动扳口运动距离一致，保证张口大小的对称性，优选的技术方案是，所述活动扳口1包括与所述圆锥齿轮12的外侧面配合设置的第一部件1-3、以及与所述第一部件1-3连接的第二部件1-4，所述第一部件1-3贴合于圆锥齿轮12外表面，所述第二部件1-4连接于第一部件1-3下端面且第二部件1-4垂直于圆锥齿轮5中心轴线。
如图4所示，所述活动扳口1可设为6个，且6个张口面间夹角均为120°，所述各个活动扳口1张口面平行于支撑座3中间轴线。
本实施例的操作说明：本实施例在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，将调节手柄11插入凹槽10内，通过扳动凹槽10内的调节手柄11带动支撑座3沿着螺杆轴13旋转，支撑座3的旋转带动支撑座3下面连接设置的圆锥齿轮12旋转，圆锥齿轮12旋转过程中使与其相互啮合的导杆沿着支撑座3的斜面进行移动，从而改变夹口的大小，使夹口的大小适合相应的待加工件。
实施例5
实施例5与实施例3相同之处不再赘述，参见图7，不同之处在于，所述连接调节件2为一螺杆，所述连接调节件2穿设于圆锥台16内部，所述连接调节件2一端露出套管3-1，且所述连接调节件2两端均设有直齿齿牙，个所述活动扳口1一一对应安装于所述套管3-1内，并且所述活动扳口表面设有与连接调节件2相啮合的直齿齿牙。
如图3所示，所述活动扳口1张口可为直条状或者其表面设有相应凹槽。
本实施例的操作说明：本实施例在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，通过旋转连接调节件2露出一端，使连接调节件2旋转带动套管3-1内的活动扳口1沿着圆锥台16斜面上下移动，从而改变夹口的大小，使其满足待紧固件的尺寸需要。
实施例6
实施例6与实施例1相同之处不再赘述，参见图8，不同之处在于，所述传动绳2-2为链条，且各个活动扳口1内设有链轮17，通过链轮17于链条啮合改变夹口大小。
本实施例的操作说明：本实施例应用于对正多边形螺母进行紧固，在紧固的过程中，将待紧固件放至夹口中，通过调节可转动螺母4-3从而驱动螺杆4-2上下移动，螺杆4-2上下移动从而带动了活动扳口1内部传动绳2-2链条进行运动，链条将动力传输给链轮17，对整个夹口进行调节从而使夹口大小适合待紧固件。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。