一种手提环安装机的制作方法

本实用新型涉及食用油包装设备技术领域，具体一种手提环安装机。

背景技术：

在食用油的生产过程中，需要在油桶的瓶颈出安装手提环，传统的方式是人工将手提环按入油桶颈部的限位凹槽内，效率低且劳动强度大。手提环安装机能够实现手提环的自动压入，现有的手提环安装机是通过皮带机输送油桶移动，在皮带机的传输方向设有两张间隔设置的压板，压板的底面呈斜面，当油桶通过时，手提环在压板底部斜面的作用下被压入手提环卡槽中。现有的手提环安装机存在的问题是：压板底部斜面会对油桶产生水平作用分力，该水平分力会导致油桶与皮带机相对滑动而不能通过两张压板，甚至导致油桶倾倒，影响生产的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种手提环安装机，通过拨料转盘驱动油桶通过压环机构，防止油桶打滑或倾倒，保证生产的正常运行。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种手提环安装机，包括工作台、托盘、电机、进料皮带机、出料皮带机和压环机构；所述托盘、电机、进料皮带机、出料皮带机和压环机构均安装在工作台上；托盘的边缘设有导向板，所述导向板内设有与托盘同轴且可转动连接的拨料转盘，所述拨料转盘上沿同一圆周间隔均布有多个拨料豁口，所述电机与拨料转盘连接；托盘上设有进料豁口和出料豁口，所述进料皮带机与进料豁口对接，所述出料皮带机与出料豁口对接；所述压环机构包括支架，所述支架上设有两张横截面为弧形的压板，两张所述压板间隔设置，以防止与油桶的颈部干涉，所述压板的横截面弧心位于托盘的中心轴上，压板的底面由其一端向其另一端逐渐倾斜，压板位于托盘的上方。

本实用新型的技术方案还有：所述拨料转盘上设有四个拨料豁口。

本实用新型的技术方案还有：所述进料皮带机的两侧和出料皮带机的两侧均设有护栏。采用本技术方案，护栏能够防止油桶从进料皮带机或出料皮带机上脱落。

工作时，将手提环套在油桶颈部的手提环卡槽上方，电机驱动拨料转盘转动。进料皮带机输送油桶，油桶通过进料豁口进入托盘并位于拨料豁口中，拨料转盘驱动油桶通过压环机构，手提环在两张压板的底面的作用下被压入手提环卡槽中，随后油桶通过出料豁口进入出料皮带机，被运送至下一工序。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过拨料转盘驱动油桶通过压环机构，拨料转盘对油桶的驱动力远大于压板的底面对油桶产生水平分力，因此油桶能够顺利通过压环机构进行手提环的安装，保障生产的正常运行。

附图说明

图1为手提环安装机工作状态的透视图。

图2为图1A部的局部放大图。

图3为手提环安装机的俯视图。

图4为压环机构的结构示意图。

图中：1、工作台，2、托盘，3、电机，4、进料皮带机，5、出料皮带机，6、导向板，7、拨料转盘，8、拨料豁口，9、进料豁口，10、出料豁口，11、支架，12、压板，13、护栏，14、油桶，15、手提环。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1~图4所示，一种手提环安装机，包括工作台1、托盘2、电机3、进料皮带机4、出料皮带机5和压环机构。托盘2、电机3、进料皮带机4、出料皮带机5和压环机构均安装在工作台1上。托盘2的边缘设有导向板6，导向板6内设有与托盘2同轴且可转动连接的拨料转盘7，拨料转盘7上沿同一圆周间隔均布有四个拨料豁口8，拨料豁口8的截面为与油桶14形状匹配的弧形，电机3与拨料转盘7连接。托盘）上设有进料豁口9和出料豁口10，进料皮带机4与进料豁口9对接，为了使油桶14顺利的从进料皮带机4移动到托盘2上，进料皮带机4的上表面与托盘的上表面等高。出料皮带机5与出料豁口10对接。进料皮带机4的两侧和出料皮带机5的两侧均设有护栏13，以防止油桶14脱落。压环机构包括支架11，支架11上设有两张横截面为弧形的压板12，两张压板12间隔设置，以防止与油桶14的颈部干涉。压板12的横截面弧心位于托盘2的中心轴上，压板12的底面由其一端向其另一端逐渐倾斜，压板12位于托盘2的上方。

工作时，将手提环15套在油桶14颈部的手提环卡槽上方，电机3通驱动拨料转盘7转动。进料皮带机4输送油桶14，油桶14通过进料豁口9进入托盘2并位于拨料豁口8中，拨料转盘7驱动油桶14通过压环机构，手提环15在两张压板12的底面的作用下被压入手提环卡槽中，随后油桶14通过出料豁口10进入出料皮带机5，被运送至下一工序。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。