一种回转式主轴对刀方法及其工装与流程

本发明涉及精密机械领域，具体涉及一种回转式主轴对刀方法及其工装。

背景技术：

对刀是伴随着机械制造高速发展的产物，随着机械制造业的迅速发展，数控机床发展迅速，每一台数控机床都需要进行对刀，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系的位置，对刀是数控机床加工中的重要技能，对刀的准确性决定了零件的加工精度，对刀对机床加工操作具有极其重要的作用。

传统的对刀方法对于单轴单独对刀具有很好的作用效果，但是对于多轴联动对刀效果不太理想，具有局限性。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的回转式主轴对刀方法及其工装，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种回转式主轴对刀方法及其工装。

本发明的技术方案如下：

一种回转式主轴对刀工装，其特征在于：包括底座(1)、回转轴(2)、直线进给轴(3)、工件主轴(4)、L形件(5)、铣削主轴芯棒(8)、铣削轴(9)以及铣削轴支座(10)；

其中所述回转轴(2)转动安装在所述底座(1)上，所述直线进给轴(3)固定安装在所述回转轴(2)上，所述工件主轴(4)固定连接在所述直线进给轴(3)上，所述L形件(5)转动安装在所述工件主轴(4)的顶端，所述铣削轴支座(10)安装在所述底座(1)上正对所述L形件(5)，所述铣削轴(9)侧壁安装在所述铣削轴支座(10)上，所述铣削主轴芯棒(8)固定安装在所述铣削轴(9)下底面上。

进一步的，所述L形件(5)的两边上还可拆卸安装第一量块(6)和第二量块(7)。

进一步的，所述对刀方法为：

S1：旋转L形件(5)和回转轴(2)，将L形件(5)的底面贴在铣削主轴芯棒上的一侧，记录回转轴(2)偏移的角度α；旋转L形件(5)和回转轴(2)，将L形件(5)的底面贴在铣削主轴芯棒上的另一侧，记录回转轴(2)偏移的角度β；

S2：计算对刀角度(α+β)/2，为回转轴(2)与铣削轴(9)的对心角度，通过调节回转轴(2)实现对心；

S3、对心后，将第一量块(6)和第二量块(7)分别安装到L形件(5)的侧面和底面上，推动直线进给轴(3)移动，直至第一量块(6)接触铣削主轴芯棒(8)，继续推动直线进给轴(3)移动直至第一量块(6)微动不吃力，记录直线进给轴(3)移动的距离；

S4、转动L形件(5)，若L形件(5)能够转动，调节铣削轴(9)的位置，直至L形件(5)不能转动；继续调节铣削轴(9)的位置，直至第二量块(7)微动不吃力，固定好铣削轴的(9)的位置，并记录此时工件主轴(4)的位置，完成对刀。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

本发明采用手动与电控联合的方法，采用三种部件组合成这套工装，该方法与工装主要为了解决四轴联动的起始加工位置精度，它可以高效快速高精度的对刀，可以确定回转加工位置和直线进给起始位置。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2本发明L形件(5)旋转后的示意图1；

图3本发明L形件(5)旋转后的示意图2；

图中：1-底座、2-回转轴、3-直线进给轴、4-工件主轴、5-L型件、6-第一量块、7-第二量块、8-铣削主轴芯棒、9-铣削轴、10-铣削轴支座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图3，本发明一较佳实施例所述的一种回转式主轴对刀方法及其工装，一种回转式主轴对刀工装，包括底座1、回转轴2、直线进给轴3、工件主轴4、L形件5、铣削主轴芯棒8、铣削轴9以及铣削轴支座10；

其中所述回转轴2转动安装在所述底座1上，所述直线进给轴3固定安装在所述回转轴2上，所述工件主轴4固定连接在所述直线进给轴3上，所述L形件5转动安装在所述工件主轴4的顶端，所述铣削轴支座10安装在所述底座1上正对所述L形件5，所述铣削轴9侧壁安装在所述铣削轴支座10上，所述铣削主轴芯棒8固定安装在所述铣削轴9下底面上。

进一步的，所述L形件5的两边上还可拆卸安装第一量块6和第二量块7。

进一步的，所述对刀方法为：

S1：旋转L形件5和回转轴2，将L形件5的底面贴在铣削主轴芯棒上的一侧，记录回转轴2偏移的角度α；旋转L形件5和回转轴2，将L形件5的底面贴在铣削主轴芯棒上的另一侧，记录回转轴2偏移的角度β；

S2：计算对刀角度(α+β)/2，为回转轴2与铣削轴9的对心角度，通过调节回转轴2实现对心；

S3、对心后，将第一量块6和第二量块7分别安装到L形件5的侧面和底面上，推动直线进给轴3移动，直至第一量块6接触铣削主轴芯棒8，继续推动直线进给轴3移动直至第一量块6微动不吃力，记录直线进给轴3移动的距离；

S4、转动L形件5，若L形件5能够转动，调节铣削轴9的位置，直至L形件5不能转动；继续调节铣削轴9的位置，直至第二量块7微动不吃力，固定好铣削轴的9的位置，并记录此时工件主轴4的位置，完成对刀。

本发明至少具有以下优点：

本发明采用手动与电控联合的方法，采用三种部件组合成这套工装，该方法与工装主要为了解决四轴联动的起始加工位置精度，它可以高效快速高精度的对刀，可以确定回转加工位置和直线进给起始位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。