一种自动对刀的电气控制型数控机床的制作方法

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种自动对刀的电气控制型数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。

但是目前市场上的数控机床结构复杂，且功能单一，没有设置减震器和液压减震杆，不能对数控机床主体进行减压、缓震，不能提高数控机床主体的使用寿命，没有设置通风百叶窗和吸音板，不能减少通风噪音，不能使整体更加美观，没有设置吸尘管、吸尘扇叶和电动机，不能对生产加工产生的灰尘进行吸附，没有设置滑轮和滑槽，不能便于工作台的滑动，不能便于加工工件的安装和拆卸，没有设置玻璃棉板，不能降低数控机床主体产生的噪音，没有设置自动对刀仪，不能实现精准对刀。

技术实现要素：

本发明提供一种自动对刀的电气控制型数控机床，可以有效解决上述背景技术中提出的没有设置减震器和液压减震杆，不能对数控机床主体进行减压、缓震，不能提高数控机床主体的使用寿命，没有设置通风百叶窗和吸音板，不能减少通风噪音，不能使整体更加美观，没有设置吸尘管、吸尘扇叶和电动机，不能对生产加工产生的灰尘进行吸附，没有设置滑轮和滑槽，不能便于工作台的滑动，不能便于加工工件的安装和拆卸，没有设置玻璃棉板，不能降低数控机床主体产生的噪音，没有设置自动对刀仪，不能实现精准对刀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动对刀的电气控制型数控机床，包括密封防护盖、控制面板、数控机架、数控机床主体、固定板、减震器、滑杆、支撑底座、液压减震杆、通风百叶窗、自动对刀仪、旋转铰链、吸尘管、灰尘箱、过滤网、吸尘扇叶、防护外壳、电动机、滑轮、工作台、玻璃棉板、电机固定架、把手、散热挡板、吸尘头、轮槽、吸音板、刀具定位板、固定底板和触发式传感器，所述数控机床主体的底端固定有滑杆，且数控机床主体的顶端设置有数控机架，所述滑杆的底端设置有液压减震杆，且滑杆的一侧设置有减震器，所述减震器的底端固定有支撑底座，所述数控机架的前表面上嵌入设置有控制面板，且数控机架的内部设置有固定板，所述数控机架的前侧安装有通风百叶窗，且数控机架的顶端设置有旋转铰链，所述旋转铰链的顶端连接有密封防护盖，所述数控机架内部靠近通风百叶窗的后侧位置处设置有自动对刀仪，所述数控机床主体的后侧固定有防护外壳，所述防护外壳的内部设置有电动机，且防护外壳的顶端连接有吸尘管，所述电动机的顶端连接有吸尘扇叶，所述吸尘扇叶的顶端设置有过滤网，所述过滤网的顶端设置有灰尘箱，所述固定板的顶端设置有滑轮，所述工作台安装在滑轮的顶端，所述数控机架的内侧壁设置有玻璃棉板，所述电动机的两侧均设置有电机固定架，所述工作台的前侧安装有把手，所述通风百叶窗的内部设置有散热挡板，所述吸尘管顶端靠近工作台的后侧位置处设置有吸尘头，所述滑轮上表面开设有轮槽，所述通风百叶窗的内侧壁设置有吸音板，所述自动对刀仪的一端设置有刀具定位板，另一端设置有固定底板，所述刀具定位板的后侧设置有触发式传感器，所述电动机与控制面板上对应电动机的输出端电性连接。

优选的，所述减震器的数量为八个，且减震器的内部设置有减震弹簧。

优选的，所述通风百叶窗的厚度为2cm，且通风百叶窗为一种PVC材质的构件。

优选的，所述密封防护盖与数控机架通过旋转铰链转动连接，且密封防护盖为一种钢化玻璃材质的构件。

优选的，所述固定板与工作台通过滑轮和轮槽滑动连接。

优选的，电动机与防护外壳通过电机固定架固定连接。

优选的，吸尘管的底端与灰尘箱联通，且吸尘管的顶端与吸尘头联通。

优选的，数控机架内部靠近工作台的两侧均设置有夹具。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置了减震器和液压减震杆，可以对数控机床主体进行减压、缓震，进而可以提高数控机床主体的使用寿命，设置了通风百叶窗和吸音板，可以减少通风噪音，同时可以使整体更加美观，设置了吸尘管、吸尘扇叶和电动机，可以对生产加工产生的灰尘进行吸附，设置了滑轮和滑槽，可以便于工作台的滑动，进而可以便于加工工件的快速安装和快速拆卸，设置了玻璃棉板，可以降低数控机床主体产生的噪音，设置了自动对刀仪，可以实现精准对刀，本设计安装方便，提高了对刀精度和对刀效率，适宜推广使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明电动机的安装结构示意图；

图3是本发明滑轮的安装结构示意图；

图4是本发明通风百叶窗的结构示意图；

图5是本发明吸音板的结构示意图；

图6是本发明自动对刀仪的结构示意图；

图中标号：1、密封防护盖；2、控制面板；3、数控机架；4、数控机床主体；5、固定板；6、减震器；7、滑杆；8、支撑底座；9、液压减震杆；10、通风百叶窗；11、自动对刀仪；12、旋转铰链；13、吸尘管；14、灰尘箱；15、过滤网；16、吸尘扇叶；17、防护外壳；18、电动机；19、滑轮；20、工作台；21、玻璃棉板；22、电机固定架；23、把手；24、散热挡板；25、吸尘头；26、轮槽；27、吸音板；28、刀具定位板；29、固定底板；30、触发式传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种自动对刀的电气控制型数控机床，包括密封防护盖1、控制面板2、数控机架3、数控机床主体4、固定板5、减震器6、滑杆7、支撑底座8、液压减震杆9、通风百叶窗10、自动对刀仪11、旋转铰链12、吸尘管13、灰尘箱14、过滤网15、吸尘扇叶16、防护外壳17、电动机18、滑轮19、工作台20、玻璃棉板21、电机固定架22、把手23、散热挡板24、吸尘头25、轮槽26、吸音板27、刀具定位板28、固定底板29和触发式传感器30，数控机床主体4的底端固定有滑杆7，且数控机床主体4的顶端设置有数控机架3，滑杆7的底端设置有液压减震杆9，且滑杆7的一侧设置有减震器6，减震器6的底端固定有支撑底座8，数控机架3的前表面上嵌入设置有控制面板2，且数控机架3的内部设置有固定板5，数控机架3的前侧安装有通风百叶窗10，且数控机架3的顶端设置有旋转铰链12，旋转铰链12的顶端连接有密封防护盖1，数控机架3内部靠近通风百叶窗10的后侧位置处设置有自动对刀仪11，数控机床主体4的后侧固定有防护外壳17，防护外壳17的内部设置有电动机18，且防护外壳17的顶端连接有吸尘管13，电动机18的顶端连接有吸尘扇叶16，吸尘扇叶16的顶端设置有过滤网15，过滤网15的顶端设置有灰尘箱14，固定板5的顶端设置有滑轮19，工作台20安装在滑轮19的顶端，数控机架3的内侧壁设置有玻璃棉板21，电动机18的两侧均设置有电机固定架22，工作台20的前侧安装有把手23，通风百叶窗10的内部设置有散热挡板24，吸尘管13顶端靠近工作台20的后侧位置处设置有吸尘头25，滑轮19上表面开设有轮槽26，通风百叶窗10的内侧壁设置有吸音板27，自动对刀仪11的一端设置有刀具定位板28，另一端设置有固定底板29，刀具定位板28的后侧设置有触发式传感器30，电动机18与控制面板2上对应电动机18的输出端电性连接。

为了使减震器6具有减震的效果，本实施例中，优选的，减震器6的数量为八个，且减震器6的内部设置有减震弹簧。

为了提高通风百叶窗10的使用寿命，本实施例中，优选的，通风百叶窗10的厚度为2cm，且通风百叶窗10为一种PVC材质的构件。

为了便于密封防护盖1的打开和关闭，本实施例中，优选的，密封防护盖1与数控机架3通过旋转铰链12转动连接，且密封防护盖1为一种钢化玻璃材质的构件。

为了便于工作台20的滑动，本实施例中，优选的，固定板5与工作台20通过滑轮19和轮槽26滑动连接。

为了使电动机18固定在防护外壳17内，本实施例中，优选的，电动机18与防护外壳17通过电机固定架22固定连接。

为了使灰尘进行灰尘箱14内，本实施例中，优选的，吸尘管13的底端与灰尘箱14联通，且吸尘管13的顶端与吸尘头25联通。

为了便于工作台20的固定，本实施例中，优选的，数控机架3内部靠近工作台20的两侧均设置有夹具。

本发明的工作原理及使用流程：滑杆7的垫设置有液压减震杆9，且滑杆7的一侧设置有减震器6，减震器6的数量为八个，且减震器6的内部设置有减震弹簧，可以对数控机床主体4进行减压、缓震，进而可以提高数控机床主体4的使用寿命，数控机架3的前侧安装有通风百叶窗10，通风百叶窗10的内侧壁设置有吸音板27，可以减少通风噪音，同时可以使整体更加美观，数控机床主体4的后侧固定有防护外壳17，防护外壳17的内部设置有电动机18，且防护外壳17的顶端连接有吸尘管13，电动机18的顶端连接有吸尘扇叶16，吸尘扇叶16的顶端设置有过滤网15，过滤网15的顶端设置有灰尘箱14，吸尘管13顶端靠近工作台20的后侧位置处设置有吸尘头25，电动机18正常工作，电动机18转动带动吸尘扇叶16转动，吸尘扇叶16转动产生吸力，对生产加工产生的灰尘进行吸附，固定板5的顶端设置有滑轮19，滑轮19上表面开设有轮槽26，固定板5与工作台20通过滑轮19和轮槽26滑动连接，可以便于工作台20的滑动，进而可以便于加工工件的快速安装和快速拆卸，数控机架3的内侧壁设置有玻璃棉板21，玻璃棉板21是一种多孔吸音材质，可以降低数控机床主体4产生的噪音，数控机架3内部靠近通风百叶窗10的后侧位置处设置有自动对刀仪11，可以实现精准对刀，本设计安装方便，提高了对刀精度和对刀效率，适宜推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。