本实用新型属于电工专用装备领域，具体涉及一种钢板夹持机构。
背景技术：
目前，国内电力行业内涉及钢板夹持的方式多繁琐、复杂，在空间狭窄的空间内，实现夹持较困难。
本实用新型提供一种在狭窄空间内方便、高效的进行钢板的安装、定位等工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种在狭窄空间内方便、高效的进行钢板安装、定位等工作的钢板夹持机构。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钢板夹持机构，至少包括基板，所述基板表面的上部自上而下依次安装有上限位板、横动梁及压梁，所述横动梁的上端与上限位板下端滑动连接，横动梁的下端与压梁的上端啮合连接；所述基板底部安装有下定位板，且下定位板的宽度大于基板的宽度，即下定位板突出于所述基板，钢板夹持于所述下定位板的突出部分与压梁的下端之间。
该机构还包括连接块、螺杆和固定板，所述固定板固定于基板上，且固定板上开设有通孔，螺杆穿过所述通孔，并通过连接块与横动梁连接。
所述的横动梁通过第二导向螺钉安装于基板上，并在第二导向螺钉和上限位板的限制下，沿水平方向左右移动。
所述的压梁通过第一导向螺钉安装于基板上，并在第一导向螺钉的限制下，沿竖直方向上下移动。
所述的螺杆轴向相对基板固定不动，且能绕自身轴心转动。
所述的横动梁下端有楔形导向槽，压梁上端有与之相啮合的楔形导向槽，当螺杆旋转时，螺杆通过连接块拉动横动梁水平移动，在横动梁下端导向槽的推动下，压梁沿竖直方向移动，钢板在压梁的推动下向下定位板挤压，并最终被加紧定位；当螺杆反向旋转时，横动梁和压梁反向运动，松开被夹持的钢板 。
本实用新型的有益效果：
本实用新型所提供的钢板夹持机构，结构简单，易于操作，通过旋转螺杆，拉动横动梁水平移动，进而推动压梁沿竖直方向移动，实现钢板的加紧定位；当反向旋转螺杆时，横动梁和压梁反向运动，松开被夹持的钢板；其中横动梁下端与压梁上端啮合连接，进一步增大了钢板的固定效果，提高了钢板夹持操作的工作效率。
该钢板夹持机构在狭窄空间内也可方便、高效的完成钢板的安装、定位等工作，适用于变压器波纹油箱生产设备中。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明： 1、下定位板，2、基板，3、第一导向螺钉，4、压梁，5、第二导向螺钉，6、横动梁，7、上限位板，8、连接块，9、螺杆，10固定板、11钢板。
具体实施方式
实施例1：
本实用新型提供一种在狭窄空间内方便、高效的进行钢板安装、定位等工作的钢板夹持机构，如图1所示，至少包括基板2，所述基板2表面的上部自上而下依次安装有上限位板7、横动梁6及压梁4，所述横动梁6的上端与上限位板7下端滑动连接，横动梁6的下端与压梁4的上端啮合连接；所述基板2底部安装有下定位板1，且下定位板1的宽度大于基板2的宽度，即下定位板1突出于所述基板2，钢板11夹持于所述下定位板1的突出部分与压梁4的下端之间。
该机构还包括连接块8、螺杆9和固定板10，所述固定板10固定于基板2上，且固定板10上开设有通孔，螺杆9穿过所述通孔，并通过连接块8与横动梁6连接。
当旋转螺杆9时，螺杆9通过连接块8拉动横动梁6水平移动，在其导向槽的推动下，压梁4沿竖直方向移动，被夹持的钢板11在它的推动下向下定位板1挤压，并最终被加紧定位；当反向旋转螺杆9时，横动梁6和压梁4反向运动，松开被夹持的钢板11。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述的横动梁6通过第二导向螺钉5安装于基板2上，并在第二导向螺钉5和上限位板7的限制下，沿水平方向左右移动；述的压梁4通过第一导向螺钉3安装于基板2上，并在第一导向螺钉3的限制下，沿竖直方向上下移动。
所述的横动梁6下端有楔形导向槽，压梁4上端有与之相啮合的楔形导向槽，横动梁6下端与压梁4上端的啮合连接进一步增大了钢板的固定效果。
所述的螺杆9轴向相对基板2固定不动，且能绕自身轴心转动，当螺杆9旋转时，螺杆9通过连接块8拉动横动梁6水平移动，在横动梁6下端导向槽的推动下，压梁4沿竖直方向移动，钢板11在压梁4的推动下向下定位板1挤压，并最终被加紧定位；当螺杆9反向旋转时，横动梁6和压梁4反向运动，松开被夹持的钢板11 。
本实用新型所述钢板夹持机构，结构简单，易于操作，通过旋转螺杆，拉动横动梁水平移动，进而推动压梁沿竖直方向移动，实现钢板的加紧定位；当反向旋转螺杆时，横动梁和压梁反向运动，松开被夹持的钢板。其中横动梁下端与压梁上端啮合连接，进一步增大了钢板的固定效果，提高了钢板夹持操作的工作效率。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。