本实用新型涉及生产资料流转装置相关技术领域，尤其涉及气动伸缩定位装置。
背景技术：
在工业制造中，模具或夹具定位为固定式，产品放入或取出，需零件在完全脱离工装的情况下方可作业，操作人员手臂部位运动幅度大，体能消耗也大，期间若涉及产品干涉还会导致定位断裂隐患，一旦断裂维修需全工装拆除后进行，用时较大。
技术实现要素：
本使用新型要解决的技术问题是克服现有的技术缺陷，提供气动伸缩定位装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是；
提供了气动伸缩定位装置，包括气缸本体和设置在气缸本体中的气缸推杆，所述气缸推杆远离气缸本体一端设置带有外螺纹的旋接段，所述气缸推杆靠近旋接段处设有第一卡槽，所述气缸推杆通过旋接段连接有定位销，所述定位销一端设有与旋接段外螺纹相配合的螺纹孔，所述定位销另一端上设有第二卡槽，所述气缸本体远离定位销一端侧壁上设有与气源接头连接的气源接口。
进一步的，所述气源接头由铜加工而成。
进一步的，所述气源接头与气源接口的连接方式为螺纹固定连接。
进一步的，所述旋接段端面设有倒角。
本实用新型的有益效果：本实用新型气动伸缩定位装置模具或夹具定位通过与气缸连接变为伸缩式，通过机床气源控制气缸运动，设备行程结束后气缸回缩降低定位高度，方便员工取料及再次投料，设备行程开始前气缸上升进行产品精准定位；从而降低员工劳动强度，提高时间利用率，气缸推杆和定位销本体设计螺纹及卡槽面，方便异常产生后在线维修，减少维修时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的气动伸缩定位装置一较佳实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型的定位销一较佳实施例的主视图；
图3是图2中K-K方向的全剖结构示意图；
图4是本实用新型的气缸本体和气缸推杆一较佳实施例的主视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，根据本实用新型所述的气动伸缩定位装置，包括气缸本体1和设置在气缸本体1中的气缸推杆2，所述气缸推杆2远离气缸本体1一端设置带有外螺纹的旋接段21，所述气缸推杆2靠近旋接段21处设有第一卡槽22，所述气缸推杆2通过旋接段21连接有定位销3，所述定位销3一端设有与旋接段21外螺纹相配合的螺纹孔31，所述定位销3另一端上设有第二卡槽32，所述气缸本体1远离定位销3一端侧壁上设有与气源接头4连接的气源接口11。
本实施例中，所述气源接头4由铜加工而成。
本实施例中，所述气源接头4与气源接口11的连接方式为螺纹固定连接。
本实施例中，所述旋接段21端面设有倒角。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型气动伸缩定位装置模具或夹具定位通过与气缸连接变为伸缩式，通过机床气源控制气缸运动，设备行程结束后气缸回缩降低定位高度，方便员工取料及再次投料，设备行程开始前气缸上升进行产品精准定位；从而降低员工劳动强度，提高时间利用率，气缸推杆和定位销本体设计螺纹及卡槽面，方便异常产生后在线维修，减少维修时间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。