隔膜热切刀装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池卷绕工艺技术领域，特别是一种隔膜热切刀装置。

背景技术：

卷绕工艺生产的锂离子动力电池，需要使用隔膜将正负极片相互隔开，即按照“一层隔膜、一层负极、一层隔膜、一层正极”的顺序卷绕在一起，并在尾部使用切刀将正负极片和隔膜切断，最后贴上胶带完成电芯的制作；正负极片的切刀和隔膜切刀使用剪切原理完成切断操作，使用寿命一般都在100万次以上；正负极片的切断在内部，需要拆开才能开到，但是隔膜，却可以直接看到切断的效果，所以工艺上要求隔膜切断必须保持整齐一致性。

利用剪切原理在进行切断隔膜工作时，经过一段时间的使用后，由于隔膜的特殊材质，刀具都会出现不同程度的磨损，造成刀具之间的间隙增大，这时会出现切不断或切断后带小尾巴的现象(一小部分未切断时被外力拉断造成)，隔膜切不断会直接造成电芯报废，带小尾巴的隔膜，需要人工修剪，造成时间和人力的浪费等问题。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能有效减少锂电池隔膜切刀磨损的切刀装置。

为解决上述的技术问题，本实用新型的隔膜热切刀装置，包括切刀，所述切刀固定在热切刀隔热基座上，所述热切刀隔热基座上固定有与切刀相接触的热传导基座，所述热传导基座内设置有加热棒，所述加热棒通过加热棒电源线与电源相连接。

进一步的，所述切刀内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器输入端相连接；所述控制器输出端与加热棒与电源之间的开关单元相连接。

更进一步的，所述温度传感器采用热电偶，所述热电偶通过热电偶信号线与控制器输入端相连接。

更进一步的，所述开关单元为开关三极管或继电器。

采用上述结构后，本实用新型利用隔膜材质的特殊特性(高温下其韧性会发生改变等)，在不改变现有切刀工作原理下，切刀结构上增加一个加热功能，即采用热切刀将隔膜熔断的原理，可以有效减少切刀的磨损，改善切刀切断效果，保证隔膜切断的整齐一致性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型隔膜热切刀装置的结构示意图。

图2为本实用新型切刀内部热电偶检测示意图。

图3为本实用新型热传导基座内部加热示意图。

图中：1为热切刀隔热基座，2为热传导基座，3为切刀，4为热电偶，5为热电偶信号线，6为加热棒，7为加热棒电源线

具体实施方式

如图1和图3所示，本实用新型的隔膜热切刀装置，包括切刀3，所述切刀3固定在热切刀隔热基座1上，所述热切刀隔热基座1上固定有与切刀相接触的热传导基座2，所述热传导基座2内设置有加热棒6，所述加热棒6通过加热棒电源线7与电源相连接。

进一步的，所述切刀内设置有温度传感器，所述温度传感器与控制器输入端相连接。本实施方式中，所述温度传感器采用热电偶4，所述热电偶4通过热电偶信号线5与控制器输入端相连接。所述控制器输出端与加热棒与电源之间的开关单元相连接，所述开关单元采用开关三极管或继电器，这样可以通过控制器控制热电偶4连接电源的通断。

本实用新型的工作原理如下：如图1所示，在热传导基座2上安装加热棒6，加热棒6通过加热棒电源线7供电，将电能转换成热量，使得温度升高到要求的值，最后通过热传导效应，热量会传递到切刀3上面。在切刀3的头部安装有一个热电偶4，用来检测切刀实际温度，当切刀温度达到设定值时，将信号反馈到控制器，控制器控制加热棒6的电源开关处，停止供电，此时停止加热，即通过热电偶4实现切刀恒定温度的闭环控制；由于切刀温度升高，需要同设备上其他机构隔离，所以要加工一个绝热工件(热切刀隔热基座1)，将切刀安装在上面，再通过基座固定在设备上面。如图2所示，为热电偶嵌入切刀内部的结构示意图，主要靠近切刀头部，实时检测切刀头部的温度；如图3所示，为加热棒在热传导基座2内部安装示意图，基座需要选用热传导效果好的材质。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。