本实用新型涉及医疗座椅加工设备技术领域，尤其涉及一种医疗座椅冲切成型设备。
背景技术：
医疗座椅在医院各类科室都有广泛使用，且使用目的各不相同，有用于医疗检测的、排队候坐的、打针挂瓶等，尽管医疗座椅在各类医疗中有广泛使用，但是座椅的安装结构基本相似，一般都是采用模块部件通过人工拼装组成完整座椅，这样的座椅生产方式，不仅生产效率低，且需要花费大量的人力成本，同时采用模块组件拼装的座椅整体结构不牢固，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种医疗座椅冲切成型设备，采用冲切结构对整块的高分子塑料材料进行加工，快速冲切出医疗座椅的形状结构，实现了座椅的机械自动化生产，不仅提高了生产效率，且减少了人工成本，同时医疗座椅是整体冲切结构，结构牢固，使用寿命长。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种医疗座椅冲切成型设备，包括设备底座，所述设备底座上端面为斜坡面，且在斜坡面四角设有支撑立柱，所述支撑立柱的上端固定有顶板，所述斜坡面、支撑立柱、顶板上设置有座椅冲切机构，所述斜坡面的中部设有座椅固定结构，所述斜坡面上的座椅冲切机构对称设置在座椅固定结构的两侧，且在斜坡面上靠两侧对称设有座椅加固机构。
进一步地，所述斜坡面上的座椅冲切机构在座椅固定结构两侧对称设有3个，分别为第一座椅冲切机构、第二座椅冲切机构、第三座椅冲切机构。
进一步地，所述顶板靠前侧的下板面上设有3个座椅冲切机构，分别为第四座椅冲切机构、第五座椅冲切机构、第六座椅冲切机构。
所述斜坡面靠前端的两侧支撑立柱上设有第七座椅冲切机构。
进一步地，所述座椅冲切机构由冲切底座、设置在冲切底座上端面上的冲切气缸、与冲切气缸活塞杆连接的滑块Ⅰ、固定在滑块Ⅰ前端面上的冲切刀头组成，所述滑块Ⅰ的下端面设有滑轨Ⅰ，且在冲切底座上端面设有与滑轨Ⅰ配接的卡块。
进一步地，所述座椅固定结构由设置在斜坡面中部的凸起台、设置在凸起台上的驱动气缸Ⅰ、与驱动气缸Ⅰ活塞杆连接的夹固块组成，所述夹固块的下端面设有滑块Ⅱ，且在凸起台上设有与滑块Ⅱ卡接的滑轨Ⅱ。
进一步地，所述座椅加固机构由加固底座、设置在加固底座上端面的驱部的顶牢块组成，所述加固底座的上端面设有与加固杆铰接的安装块。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型加工设备在整块的高分子塑料材料动气缸Ⅱ、与驱动气缸Ⅱ活塞杆端部铰接的加固杆、固定在加固杆前端周围设置多个座椅冲切机构，通过座椅冲切机构对高分子塑料材料块进行快速冲切出座椅形状结构，其中座椅冲切机构由驱动气缸带动冲切刀具对整块材料快速冲切，实现了座椅的机械自动化生产，不仅提高了生产效率，且取代了以往采用模块部件人工拼装座椅的方式，减少了人工成本投入，且整体冲切成型的座椅结构牢固，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型医疗座椅冲切成型设备的立体示意图；
图2为本实用新型医疗座椅冲切成型设备拆除顶板时的主视图；
图3为本实用新型医疗座椅冲切成型设备的设备底座立体示意图；
图4为本实用新型医疗座椅冲切成型设备的顶板立体示意图；
图5为本实用新型医疗座椅冲切成型设备支撑立柱上的座椅冲切机构安装示意图；
图6为本实用新型医疗座椅冲切成型设备的座椅冲切机构立体示意图；
图7为本实用新型医疗座椅冲切成型设备的座椅加固机构立体示意图。
其中：1、设备底座；2、座椅固定结构；3、座椅冲切机构；4、支撑立柱；5、顶板；6、座椅加固机构；7、斜坡面；8、凸起台；9、驱动气缸Ⅰ；10、夹固块；11、滑块Ⅱ；12、滑轨Ⅱ；31、第一座椅冲切机构；32、第二座椅冲切机构；33、第三座椅冲切机构；34、第四座椅冲切机构；35、第五座椅冲切机构；36、第六座椅冲切机构；37、第七座椅冲切机构；301、冲切底座；302、冲切气缸；303、滑块Ⅰ；304、滑轨Ⅰ；305、卡块；306、冲切刀头；601、加固底座；602、驱动气缸Ⅱ；603、安装块；604、加固杆；605、顶牢块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1、2、3所示，本实用新型涉及一种医疗座椅冲切成型设备，包括设备底座1，所述设备底座1上端面为斜坡面7，且在斜坡面7四角设有支撑立柱4，所述支撑立柱4的上端固定有顶板5，所述斜坡面7、支撑立柱4、顶板5上设置有座椅冲切机构3，所述斜坡面7的中部设有座椅固定结构2，所述斜坡面7上的座椅冲切机构3对称设置在座椅固定结构2的两侧，且在斜坡面7上靠两侧对称设有座椅加固机构6。
如图1、2、4、5所示，所述斜坡面7上的座椅冲切机构3在座椅固定结构2两侧对称设有3个，分别为第一座椅冲切机构31、第二座椅冲切机构32、第三座椅冲切机构33，所述顶板5靠前侧的下板面上设有3个座椅冲切机构3，分别为第四座椅冲切机构34、第五座椅冲切机构35、第六座椅冲切机构36，所述斜坡面7靠前端的两侧支撑立柱4上设有第七座椅冲切机构37。
如图6所示，所述座椅冲切机构3由冲切底座301、设置在冲切底座301上端面上的冲切气缸302、与冲切气缸302活塞杆连接的滑块Ⅰ303、固定在滑块Ⅰ303前端面上的冲切刀头306组成，所述滑块Ⅰ303的下端面设有滑轨Ⅰ304，且在冲切底座301上端面设有与滑轨Ⅰ304配接的卡块305。
如图3所示，所述座椅固定结构2由设置在斜坡面7中部的凸起台8、设置在凸起台8上的驱动气缸Ⅰ9、与驱动气缸Ⅰ9活塞杆连接的夹固块10组成，所述夹固块10的下端面设有滑块Ⅱ11，且在凸起台8上设有与滑块Ⅱ11卡接的滑轨Ⅱ12。
如图7所示，所述座椅加固机构6由加固底座601、设置在加固底座601上端面的驱动气缸Ⅱ602、与驱动气缸Ⅱ602活塞杆端部铰接的加固杆604、固定在加固杆604前端部的顶牢块605组成，所述加固底座601的上端面设有与加固杆604铰接的安装块603。
实施例1
本设备加工座椅时，先将整块的高分子塑料材料放置在斜坡面7上的座椅固定结构2内，接着启动座椅固定结构2的驱动气缸Ⅰ9，由驱动气缸Ⅰ9带动夹固块10沿滑轨Ⅱ12滑动，从而将高分子塑料材料夹主体固定，接着启动座椅加固机构6，由机构的驱动气缸Ⅱ602带动加固杆604绕安装块603转动，从而使加固杆604前端部的顶牢块605与高分子塑料材料块表面两侧压牢，实现材料的完全固定，接着启动斜坡面7上的第一座椅冲切机构31、第二座椅冲切机构32、第三座椅冲切机构33，由冲切机构的冲切气缸302带动滑块Ⅰ303沿滑轨Ⅰ304前行，从而实现滑块Ⅰ303前端部的冲切刀头306对高分子塑料材料块两侧端冲切，接着启动顶板5上的第四座椅冲切机构34、第五座椅冲切机构35、第六座椅冲切机构36，对高分子塑料材料块上表面冲切，再启动支撑立柱4上的第七座椅冲切机构37，对高分子塑料材料块的前端两侧冲切直至最后加工成型，实现了座椅的机械自动化生产，不仅提高了生产效率，且取代了以往采用模块部件人工拼装座椅的方式，减少了人工成本投入，且整体冲切成型的座椅结构牢固，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。