本实用新型属于卡板夹紧装置的技术领域，具体涉及一种快速卡板定位夹紧装置。
背景技术：
卡板结构广泛应用于装配工装、检验工装、焊接工装，随着市场需求和生产任务的加重，质量越发越精益求精。传统卡板定位夹紧装置采用的是支座销钉结构，采用滑配合和销定位卡板，结构虽然简单，但实际操作十分不方便，使用耗时较长，效率较低，定位不够准确，严重影响了生产效率和生产进度；同时传统卡板定位夹紧装置，设计随意性较强，因而标准化程度不够，不能适应多类型卡板结构工装，经济性差。
技术实现要素：
本实用新型公开一种快速卡板定位夹紧装置，包括定位座、连接柱、压紧凸轮，所述定位座通过安装底座固定安装在工装骨架中，所述定位座通过定位柱实现固定卡板；所述连接柱的两端分别销接定位柱和压紧凸轮；所述卡板紧贴定位柱的定位平面放置，所述卡板对应设置有V型导入槽和定位槽，所述连接柱依次旋进V型导入槽、定位槽，所述压紧凸轮固定卡紧在卡板上，从而实现夹紧卡板；本实用新型的压紧凸轮结构简单，可以直接用于卡紧卡板，无需其他的零件配合，提高了工作效率，具有较好的实用性。
本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种快速卡板定位夹紧装置，包括定位座、连接柱、压紧凸轮，所述定位座包括安装底座和垂直固定在安装底座上的定位柱，所述定位座通过安装底座固定在工装骨架上；所述连接柱的一端销接定位柱，连接柱的另一端销接压紧凸轮；所述卡板紧贴定位柱放置，且卡板的夹紧的一端从外到内依次设置有V型导入槽和定位槽，所述连接柱依次旋进卡板的V型导入槽和定位槽，且压紧凸轮卡接固定在卡板表面，从而实现加紧卡板。
所述压紧凸轮为现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。本实用新型的结构较为标准，利于标准化生产制造和使用；本实用新型可以通过压紧凸轮快速压紧卡板，本实用新型的结构简单，操作便捷，具有很好的实用性。
所述快速卡板定位夹紧装置，其中定位座采用T型结构，所述定位座上开设有销孔和旋转开口槽，所述连接销销接在旋转销孔中，所述连接柱可以旋转进或出旋转开口槽；定位座下底面开螺销孔，将螺销固定在螺销孔中从而将定位座固定在工装骨架或支架；所述连接柱的一端通过连接销与定位座销接，所述连接销通过圆柱销连接定位座，所述圆柱销局部过盈配合固定在定位座上的销孔内；所述连接柱的另一端通过固定销销接压紧凸轮，所述压紧凸轮根据卡板和连接柱的结构设置有旋转让开槽；所述卡板的固定的一端对应连接柱设置有V型导入槽，所述V型导入槽的内侧连接有一个定位槽；所述定位座上安装有限位块，所述卡板的下部对应设置有限位槽。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述安装底座上还设置有限位块，所述卡板上对应设置有限位槽。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括连接销和固定销，所述连接柱的一端通过连接销连接定位柱，且连接柱的另一端通过固定销连接压紧凸轮。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，还包括圆柱，所述定位柱上开设有销孔和开口槽，所述圆柱过盈配合设置在销孔中；所述连接销滑动套设在圆柱上，所述连接柱可以旋进开口槽中，从而实现连接柱转动卡紧卡板。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述压紧凸轮上设置有让开槽，所述压紧凸轮可以相对于连接柱转动，从而实现压紧凸轮转动卡紧卡板。本实用新型在使用过程中，所述连接柱依次旋转进入卡板的V型导入槽、卡板的定位槽，并将压紧凸轮卡接在卡板上；所述定位座上的限位块卡接在卡板上的限位槽，本实用新型通过限位块对卡板进行限位，可以防止压紧凸轮在压紧时产生攒动；所述压紧凸轮采用自锁结构保证卡板压紧在定位座上。所述自锁结构为现有技术且不是本实用新型的改进点，故不再赘述。
本实用新型在使用过程中，先旋转打开连接销和压紧凸轮，将卡板靠近定位座的表面放置，卡板沿限位块放入且限位块卡接在卡板的限位槽内；然后将连接柱旋进让开槽内，并用压紧凸轮对卡板进行整体定位与夹紧。本实用新型与传统的采用滑配合与销定位的结构相比，本实用新型仅采用当定位面和限位块定位，利用旋转压紧凸轮使得卡板压紧更快速，工作效率较高；同时本实用新型的标准化程度较高，结构简单，实用性较好。
传统卡板定位装置的设计精度低且标准化程度不高，导致了使用效率差、定位准确度不高的问题；本实用新型针对这方面的问题设计出了基于凸轮结构的压紧装置，本实用新型是通过连接销与定位导入块进行定位的卡板定位装置。本实用新型打破了传统滑配合加孔定位的卡板定位方式，创新采用独立定位面和限位块定位；本实用新型利用侧向凸轮旋转机构对卡板进行压紧和辅助定位；本实用新型的各部件为模块化设计，可大幅度提升设计制造的效率。
本实用新型采用凸轮结构压紧卡板，通过连接销与定位导入块对卡板进行定位，本实用新型的结构标准化程度高，利于标准化制造和使用；本实用新型可以保证卡板定位压紧，较原卡板定位结构操作更加便利，操作效率得到大大提升，结构简单美观，操作性强，是一种快速卡板定位夹紧装置。
本实用新型的有益效果：
（1）所述连接柱的一端销接定位柱，连接柱的另一端销接压紧凸轮；所述卡板紧贴定位柱放置，且卡板的夹紧的一端从外到内依次设置有V型导入槽和定位槽，所述连接柱依次旋进卡板的V型导入槽和定位槽，且压紧凸轮卡接固定在卡板表面，从而实现加紧卡板；所述压紧凸轮采用自锁结构将卡板压紧在定位座上，本实用新型通过压紧凸轮可以快速卡紧卡板，所述卡板对应设置有V型导入槽和定位槽，可以较好的固定卡板，提高定位精确度；
（2）所述安装底座上还设置有限位块，所述卡板上对应设置有限位槽；本实用新型通过限位块对卡板进行限位，可以防止压紧凸轮在压紧时产生攒动，有效提高定位精确度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为卡板定位夹紧装置的主视图；
图3为卡板定位夹紧装置的右视图。
其中：1-定位座、101-安装底座、102-定位柱、2-连接柱、3-压紧凸轮、4-卡板、5-连接销、6-固定销、7-限位块。
具体实施方式
实施例1：
一种快速卡板定位夹紧装置，包括定位座1、连接柱2、压紧凸轮3，所述定位座1为T型结构，所述定位座1包括安装底座101和垂直固定在安装底座101上的定位柱102，所述定位座1通过安装底座101固定在工装骨架上；所述连接柱2的两端分别销接定位柱102和压紧凸轮3，所述定位柱102上设置有开口槽，所述压紧凸轮3上设置有让开槽，从而实现连接柱2在定位板上旋转、压紧凸轮3可以在连接柱2上旋转；
所述卡板4的一端从外至内依次设置有V型导入槽、定位槽，所述卡板4紧贴定位柱102的表面放置，所述压紧凸轮3卡接固定在卡板4的表面，从而实现将卡板4定位夹紧。
本实用新型在使用过程中，所述连接柱2主动连接定位板，将卡板4贴近定位座1的表面放置，然后将连接柱2旋进定位板的开口槽中，且连接柱2的另一端旋出压紧凸轮3的让开槽，用压紧凸轮3对卡板4进行整体定位与夹紧。
本实用新型与传统的采用滑配合与销定位的结构相比，本实用新型仅采用当定位面和限位块7定位，利用旋转压紧凸轮3使得卡板4压紧更快速，工作效率较高；同时本实用新型的标准化程度较高，结构简单，实用性较好。
实施例2：
一种快速卡板定位夹紧装置，如图1所示，包括定位座1、连接柱2、压紧凸轮3，所述定位座1为T型结构，所述定位座1包括安装底座101和垂直固定在安装底座101上的定位柱102，所述安装底座101上设置有固定销6孔，所述定位座1通过安装底座101固定在工装骨架上；所述连接柱2的两端分别销接定位柱102和压紧凸轮3，所述定位柱102上设置有开口槽，所述压紧凸轮3上设置有让开槽，从而实现连接柱2在定位板上旋转、压紧凸轮3可以在连接柱2上旋转；
如图2所示所述连接柱2的一端通过连接销5连接定位板，连接柱2的另一端通过固定销6连接压紧凸轮3，所述定位柱102中设置有销孔，所述销孔中过盈配合固定有圆柱，所述连接销5套接在圆柱的表面，所述连接销5转动连接圆柱；所述卡板4的一端从外至内依次设置有V型导入槽、定位槽，所述卡板4紧贴定位柱102的表面放置，所述压紧凸轮3卡接固定在卡板4的表面，从而实现将卡板4定位夹紧。
本实用新型在使用过程中，所述连接柱2主动连接定位板，将卡板4贴近定位座1的表面放置，然后将连接柱2旋进定位板的开口槽中，且连接柱2的另一端旋出压紧凸轮3的让开槽，用压紧凸轮3对卡板4进行整体定位与夹紧。
本实用新型与传统的采用滑配合与销定位的结构相比，本实用新型仅采用当定位面和限位块7定位，利用旋转压紧凸轮3使得卡板4压紧更快速，工作效率较高；同时本实用新型的标准化程度较高，结构简单，实用性较好。
实施例3：
本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，如图3所示，所述安装底座101上设置有限位块7，所述卡板4上对应设置有限位槽，本实用新型通过限位块7对卡板4进行限位，可以防止压紧凸轮3在压紧时产生攒动，有效提高定位精确度。
本实用新型在使用过程中，所述连接柱2主动连接定位板，将卡板4贴近定位座1的表面放置，然后将连接柱2旋进定位板的开口槽中，且连接柱2的另一端旋出压紧凸轮3的让开槽，用压紧凸轮3对卡板4进行整体定位与夹紧。
本实用新型采用凸轮结构压紧卡板4，通过连接销5与定位导入块对卡板4进行定位，本实用新型的结构标准化程度高，利于标准化制造和使用；本实用新型可以保证卡板4定位压紧，较原卡板4定位结构操作更加便利，操作效率得到大大提升，结构简单美观，操作性强，是一种快速卡板定位夹紧装置。
本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。