本实用新型涉及一种锁具，特别涉及一种双保险施封锁。
背景技术：
目前，市面上没有类似结构的锁具。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种双保险施封锁。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施：
一种双保险施封锁，包括锁体和钢绳，钢绳一端固定连接在锁体上，所述的锁体内由上至下同轴开设有上锁孔、锁体内腔和下锁孔，锁体内腔内叠加安装有上、下两个锁芯，锁芯包括锁胆、弹簧、锁扣和钢珠，锁胆套设在锁体内腔内，锁胆的直径与锁体内腔的直径相匹配，锁胆内开设有上下贯通的锥形锁胆腔体，锁扣和弹簧套设在该锥形锁胆腔体内，锁扣内与上锁孔同轴开设有上下贯通的锁扣通孔，锁扣上开设有横向贯通的钢珠孔，钢珠活动安装在钢珠孔内，钢珠的外侧伸出到钢珠孔的外部与锥形锁胆腔体的内壁接触，钢珠的内侧伸入到锁扣通孔内，上、下两个锁芯内的弹簧的上端均顶压在其内部的锁扣下端，上锁芯内的弹簧下端顶压在下锁芯的锁胆顶部，下锁芯内的弹簧下端顶压在下锁孔的内侧；
所述的锁体成一个长方体结构；
所述的钢绳一端固定连接在锁体开设上锁孔的面上，上锁孔靠近该面的中心位置设置，钢绳偏心设置；
所述的钢绳远离锁体的一端采用锥形端面结构设置；
所述的锁体内腔和锁胆设置为相互匹配的圆柱状结构；
所述的锁扣设置为与锥形锁胆腔体对应的锥形结构；
所述的上锁孔、下锁孔和锁扣通孔等大小设计，其大小可穿过钢绳；
所述的锁体内腔的下端内部套设固定有下锁盖，下锁孔开设在下锁盖上，下锁芯内的弹簧下端顶压在下锁盖的内侧。
本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，操作方便、快捷，双锁芯的设计加强了锁死后的牢固性。
附图说明
图1，本实用新型的平面结构示意图。
图2，本实用新型锁芯的平面结构示意图。
具体实施方式
一种双保险施封锁，包括锁体1和钢绳2，钢绳2一端固定连接在锁体1上，所述的锁体1内由上至下同轴开设有上锁孔1-1、锁体内腔1-2和下锁孔1-3，锁体内腔1-2内叠加安装有上、下两个锁芯3，锁芯3包括锁胆3-1、弹簧3-2、锁扣3-3和钢珠3-4，锁胆3-1套设在锁体内腔1-2内，锁胆3-1的直径与锁体内腔1-2的直径相匹配，锁胆3-1内开设有上下贯通的锥形锁胆腔体3-5，锁扣3-3和弹簧3-2套设在该锥形锁胆腔体3-5内，锁扣3-3内与上锁孔1-1同轴开设有上下贯通的锁扣通孔3-6，锁扣3-3上开设有横向贯通的钢珠孔，钢珠3-4活动安装在钢珠孔内，钢珠3-4的外侧伸出到钢珠孔的外部与锥形锁胆腔体3-5的内壁接触，钢珠3-4的内侧伸入到锁扣通孔3-6内，上、下两个锁芯3内的弹簧3-2的上端均顶压在其内部的锁扣3-3下端，上锁芯3内的弹簧3-2下端顶压在下锁芯3的锁胆3-1顶部，下锁芯3内的弹簧3-2下端顶压在下锁孔1-3的内侧。
所述的锁体1成一个长方体结构。
所述的钢绳2一端固定连接在锁体1开设上锁孔1-1的面上，上锁孔1-1靠近该面的中心位置设置，钢绳2偏心设置。
所述的钢绳2远离锁体1的一端采用锥形端面结构设置。便于钢绳2穿过上锁孔1-1、下锁孔1-3和锁扣通孔3-6。
所述的锁体内腔1-2和锁胆3-1设置为相互匹配的圆柱状结构。
所述的锁扣3-3设置为与锥形锁胆腔体3-5对应的锥形结构。
所述的上锁孔1-1、下锁孔1-3和锁扣通孔3-6等大小设计，其大小可穿过钢绳2。
所述的锁体内腔1-2的下端内部套设固定有下锁盖4，下锁孔1-3开设在下锁盖4上，下锁芯3内的弹簧3-2下端顶压在下锁盖4的内侧。
使用时，将钢绳2的自由端依次穿过上锁孔1-1和上一个锁扣通孔3-6，通过外力将上一个锁扣3-3向下推动，同时使钢珠3-4向两侧移动。同理，穿过下方的锁芯3，穿过下一个锁扣通孔3-6，最终由下锁孔1-3穿出。通过弹簧3-2的回复力，使锁扣3-3回位，从而使钢珠3-4向内侧移动，并挤钢绳2压，钢珠3-4将钢绳2卡死，起到反向的锁死效果。
如图1所示：钢绳2向下穿的时候，可以向下拉动钢绳2的自由端，反向提拉钢绳2的时候，由于锥形锁胆腔体3-5和锁扣3-3的锥形结构设计，使得锥形锁胆腔体3-5的内壁不断通过钢珠3-4挤压钢绳2，达到钢绳2越来越紧的目的。