本实用新型涉及汽车零部件的生产和装配领域，特别是一种可对出入料顺序进行限定的线棒架。
背景技术：
在汽车零部件的生产和装配过程中，有一些待装配的物料、工件等在购买进厂后，由于生产进度或速度等原因，需要暂时存放在某处（如暂存架等），如存放时间过长，则会因环境的因素而对工件本身造成影响，进而可能影响后续生产或装配的品质，因此有的企业会对这类工件有“先入先出”的要求，即进货时间在前的产品，需要优先使用，以尽可能的缩短工件的存放时间。现在工厂中仅制定相关的规则，让操作人员遵循上述先入先出的规则，这样对于工人本身的要求比较高，难以保证所有的工人都严格遵循上述原则。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
技术实现要素：
本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够从基础上保证工件遵循先入先出原则的可对出入料顺序进行限定的线棒架。
本实用新型的技术解决方案是：一种可对出入料顺序进行限定的线棒架，其特征在于：所述的线棒架包括由多个线棒组成的架体，所述的架体的底部和中部分别设置有一个倾斜滑道，倾斜滑道上转动支撑有多个滚轮，两个倾斜滑道之间为底层区域，中部的倾斜滑道与架体的顶部之间为顶层区域，并且在每个滑道的两侧都设置有格挡线棒，在架体的宽度方向上还均匀分布有多个纵向设置的隔板，这些隔板将底层区域和顶层区域分隔为多个容纳腔，在每个容纳腔入口处的顶端都设置有扫码器和警示灯，在每个容纳腔的末端还都设置有位置传感器，在所述架体的顶部还设置有悬挂架，在悬挂架上悬挂有产品标识牌，所述的扫码器、警示灯和位置传感器均通过控制系统统一控制，而控制系统中还设置有时间控制器。
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的可对出入料顺序进行限定的线棒架，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它的主体部分为一个由多个线棒构成的架体，在架体上利用格挡线棒和隔板分割出多个容纳腔，并且为每一个容纳腔都配置了一套扫码器和警示灯，通过带有时间控制器的控制系统对每个容纳腔的工件存放时间进行计算，并将对应的结果通过警示灯显示出来，对操作人员进行提醒，保证工件可按照“先入先出”的原则进行周转，从而达到保证最终产品品质的目的。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为本实用新型实施例的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种可对出入料顺序进行限定的线棒架，它包括由多个线棒组成的架体1，在架体1的底部和中部分别设置有一个倾斜滑道2，在倾斜滑道2上转动支撑有多个滚轮，两个倾斜滑道2之间为底层区域，中部的倾斜滑道2与架体1的顶部之间则为顶层区域，并且在每个滑道2的两侧都设置有格挡线棒3，在架体1的宽度方向上还均匀分布有多个纵向设置的隔板4，这些隔板4将底层区域和顶层区域分隔为多个容纳腔5，在每个容纳腔5入口处的顶端都设置有扫码器6和警示灯7，同时在每个容纳腔5的末端还都设置有位置传感器8，在所述架体1的顶部还设置有悬挂架9，在悬挂架9上悬挂有产品标识牌10，上述的扫码器6、警示灯7和位置传感器8均通过控制系统统一控制，而控制系统中还设置有时间控制器。
本实用新型实施例的可对出入料顺序进行限定的线棒架的工作过程如下：工件或零部件入厂后，将其分别放入到本种线棒架的容纳腔5中，任意一个工件在进入到容纳腔5的过程中，容纳腔5顶部的扫码器6会对工件上的标示进行扫描，控制系统会识别该工件的型号，并记录下当前的存放时间，即控制系统中会记录下所有容纳腔5中何时、存放了何种工件；并根据不同容纳腔5中工件的存入时间，让每个容纳腔5顶部的警示灯7表现为不同的状态，如存放7天以上为闪烁、存放3天以上为亮起、存放3天以内为熄灭等；提醒使用者遵循“先入先出”原则进行拿取；而容纳腔5内部的位置传感器8也会检测工件是否放置到位，并将存储信息发送到控制系统中，
而一旦扫码器6第二次扫描到某个工件上的标示，则说明该工件已经从当前容纳腔5中取出，同时则控制系统会将对应的容纳腔5标记为“空”，并清零计时数据，等待下一个工件放入当前容纳腔5；
为了方便工作人员辨别工件的型号，实际使用时可以在悬挂架9上悬挂不同的产品标示牌，标识牌与位于下方的容纳腔5中所放置的产品相对应。