本实用新型属于冲压板件周转辅助器具技术领域，具体涉及一种可防止板件存放过程中发生变形，避免板件之间相互刮碰，确保产品质量，使用安全可靠，实用性强的板件周转存放器具。
背景技术：
通常冲压板件产品的厂内周转，大多采用料箱或托盘进行存放，且板件与板件之前都是堆叠方式放置。由于目前厂内冲压线生产的产品尺寸较大，重量较重，这种传统的堆叠存放方式，易导致冲压板件的变形，严重影响总装质量。另外，堆叠存放的板件之间，在周转、取放的过程中，经常出现相互刮碰的现象，产品表面易划伤，且板件堆叠放置的稳定性差，使用不便。故有必要对现有技术的板件周转存放装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种可防止板件存放过程中发生变形，避免板件之间相互刮碰，确保产品质量，使用安全可靠，实用性强的板件周转存放器具。
本实用新型所采用的技术方案是：该板件周转存放器具包括框架结构的存放架体，其特征在于：所述存放架体的内部设置有板件容置腔，存放架体的前侧和上侧均为敞开结构；存放架体内侧的底部设置有若干条纵向布置的底部支撑梁，位于中部的底部支撑梁上设置有橡胶齿条，橡胶齿条由齿条主体构成，齿条主体上设置有若干个沿长度方向、等间距布置的卡接凹槽；位于两侧的底部支撑梁上分别设置有缓冲胶条，且缓冲胶条的两端分别设置有端部挡块；存放架体内部两侧的上部，分别设置有板件隔挡机构，板件隔挡机构包括与存放架体相连的隔挡支架，隔挡支架的上方设置有挡块安装长轴，挡块安装长轴的两端分别与隔挡支架的端部相连；所述挡块安装长轴上转动连接有若干个转动隔挡块。
所述转动隔挡块由挡块主体构成，挡块主体一端的后侧设置有后侧胶板，挡块主体一端的前侧设置有两个竖直并排布置的前侧胶条，且两个前侧胶条之间设置有限位间隔；挡块主体的另一端则设置有安装隔套；若干个所述转动隔挡块分别通过安装隔套的通孔、依次转动连接在所述挡块安装长轴上。以利用转动隔挡块绕挡块安装长轴轴线的转动，来对竖直放置于存放架体板件容置腔内的冲压板件进行逐个隔挡；并通过转动隔挡块两个前侧胶条之间的限位间隔、对冲压板件侧部边缘进行限位；转动隔挡块的后侧胶板能够防止挡块主体与冲压板件的直接接触，起到一定的缓冲作用，避免板件产品的损伤。
所述板件隔挡机构的挡块安装长轴的前端，转动连接有前端隔挡块；前端隔挡块与隔挡支架前端之间，设置有端部固定销。以通过前端隔挡块对放置在最外侧的冲压板件进行隔挡，并利用端部固定销将前端隔挡块锁固，从而避免存放和运输过程中、板件向外倾倒现象的发生，提升使用可靠性。
所述存放架体各竖直立柱的底部，分别设置有定位柱。以便于板件周转存放器具竖直堆放时的定位和连接。
所述存放架体底部的下侧设置有搬运底盘。以方便叉车等作业设备对板件周转存放器具的搬运及堆放。
所述存放架体内侧的底部铺设有防护铁网。
本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用内部设置有板件容置腔的框架结构存放架体，存放架体内侧的底部设置若干条底部支撑梁，中部的底部支撑梁上设置橡胶齿条，橡胶齿条的齿条主体上设置若干个卡接凹槽；位于两侧的底部支撑梁上分别设置缓冲胶条，缓冲胶条两端分别设置端部挡块；存放架体内部两侧的上部分别设置板件隔挡机构，板件隔挡机构的隔挡支架上方设置挡块安装长轴，挡块安装长轴上转动连接有若干个转动隔挡块的结构形式，所以其具有如下优点：1、确保产品质量；通过板件隔挡机构，将竖立放置的冲压板件分隔开，进而防止板件存放过程中的变形，避免板件之间的相互刮碰。2、生产效率高；该板件周转存放器具设计合理，结构紧凑，可有效缩短物流作业时间，操作方便，使用安全可靠，实用性强。3、维护方便；机构的各部分组件均采用便于拆卸的独立结构形式；在组件磨损需要更换或进行维护时，只须单独卸下相应组件即可，减少中间因更换等待的时间，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是图1中的橡胶齿条的一种结构示意图。
图3是图1中的板件隔挡机构的一种结构示意图。
图4是图3中的转动隔挡块的一种结构示意图。
图5是本实用新型存放冲压板件时的使用状态示意图。
图6是两个本实用新型的板件周转存放器具、竖直堆放时的使用状态示意图。
图中序号说明：1存放架体、2板件隔挡机构、3底部支撑梁、4缓冲胶条、5端部挡块、6搬运底盘、7橡胶齿条、8定位柱、9后侧缓冲件、10齿条主体、11卡接凹槽、12隔挡支架、13挡块安装长轴、14转动隔挡块、15前端隔挡块、16端部固定销、17挡块主体、18后侧胶板、19前侧胶条、20限位间隔、21安装隔套、22冲压板件。
具体实施方式
根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该板件周转存放器具包括框架结构的存放架体1，存放架体1的内部设置有用于竖直布置冲压板件的板件容置腔，且框架结构存放架体1的前侧和上侧，均为敞开式结构，以便于冲压板件的放入和取出。存放架体1内侧的底部，设置有三条沿纵向布置的底部支撑梁3；位于中部的底部支撑梁3上，设置有用于固定冲压板件下部的橡胶齿条7。橡胶齿条7由长条状的齿条主体10构成，齿条主体10上设置有若干个沿其长度方向、等间距布置的卡接凹槽11。位于中部的底部支撑梁3两侧的底部支撑梁3上，分别设置有用于与冲压板件下部相接触的缓冲胶条4；缓冲胶条4的两端，分别设置有用于限制前后两侧冲压板件位置的端部挡块5。
为了便于板件周转存放器具竖直堆放时的定位和连接，框架结构存放架体1四角的各个竖直立柱的底部，分别设置有定位柱8。出于方便叉车等作业设备、对板件周转存放器具搬运和堆放的目的，框架结构存放架体1底部的下侧，设置有搬运底盘6。根据具体的使用需要，框架结构存放架体1内部的后侧设置有若干个后侧缓冲件9；框架结构存放架体1内侧的底部可铺设防护铁网。
框架结构存放架体1内部两侧的上部，分别设置有用于对竖直布置的相邻冲压板件进行隔挡的板件隔挡机构2。板件隔挡机构2由隔挡支架12构成，隔挡支架12与存放架体1相连；隔挡支架12的上方，设置有用于安装转动隔挡块14的挡块安装长轴13，挡块安装长轴13的两端分别与隔挡支架12端部的立板相固定连接。板件隔挡机构2的挡块安装长轴13上，沿轴线方向、依次转动连接有若干个转动隔挡块14。转动隔挡块14由片状的挡块主体17构成，片状挡块主体17一端的后侧，设置有起缓冲作用的后侧胶板18；片状挡块主体17一端的前侧，则设置有两个竖直并排布置的前侧胶条19，两个竖直布置的前侧胶条19之间，设置有用于对冲压板件侧部边缘进行限位的限位间隔20。片状挡块主体17的另外一端，设置有用于将转动隔挡块14套设在挡块安装长轴13上的安装隔套21；若干个转动隔挡块14分别通过安装隔套21的通孔、依次转动连接在挡块安装长轴13上。进而利用转动隔挡块14绕挡块安装长轴13轴线的转动，来对竖直放置于存放架体1板件容置腔内的冲压板件进行逐个隔挡；并通过转动隔挡块14两个前侧胶条19之间的限位间隔20、对冲压板件侧部边缘进行限位；转动隔挡块14的后侧胶板18能够防止挡块主体17与冲压板件的直接接触，起到一定的缓冲作用，避免板件产品的损伤。
为了提升使用可靠性，板件隔挡机构2的挡块安装长轴13的前端，转动连接有前端隔挡块15；前端隔挡块15与隔挡支架12前端的立板之间，设置有用于固定前端隔挡块15的端部固定销16。以通过前端隔挡块15对放置在最外侧的冲压板件进行隔挡，并利用端部固定销16将前端隔挡块15锁固、防止其转动，从而避免存放和运输过程中的板件向外倾倒现象。
该板件周转存放器具使用时，首先，经由存放架体1前侧和上侧的敞口，将冲压板件22竖直放置在存放架体1内部的板件容置腔内，并使冲压板件22下端与底部两侧的底部支撑梁3上的缓冲胶条4相接触；冲压板件22下端的中部，则卡接在中间的底部支撑梁3上的橡胶齿条7卡接凹槽11内，以对冲压板件22的下端进行托举、并形成有效的缓冲。然后，分别旋转两侧板件隔挡机构2上、位于刚放置的冲压板件前方的一个转动隔挡块14，进而对竖直放置于存放架体1板件容置腔内的冲压板件进行隔挡。之后，再重复上述的放置冲压板件、冲压板件下端定位、旋转转动隔挡块14进行隔挡等步骤，将放置于存放架体1内部的冲压板件逐个隔离、定位，并起到一定的缓冲作用，防止板件存放过程中的变形，避免板件之间的相互刮碰。
当板件周转存放器具内存放的冲压板件需要周转时，可将叉车的货叉插入到存放架体1底部的搬运底盘6内，进行实现对板件周转存放器具的移动。为了节省占地空间，需要对若干个板件周转存放器具进行竖直堆放时，可通过存放架体1底部设置的定位柱8，将上方的板件周转存放器具稳固设置在下方板件周转存放器具的上部。