本实用新型属于气密密封装置技术领域，具体涉及一种具有密封铝箔开启机构的气密舱体。
背景技术：
目前，对于一些精密结构，如光学组件、电子电路及其他易受空气腐蚀的设备，为保证其在若干年后的正常工作，该结构必须气密保存，通常采用垫片密封、胶密封、填料密封、油封及防尘密封等方式，但此类种种密封虽然密封性能优良，但一般适用于密封口较小的结构，针对一些密封口较大且不规则的结构则不太实用。一些气密结构在使用时需要开启较大的工作窗口，以保证设备的正常运行，而上述密封结构并不能较好的适应其开启要求，而且设备在开启工作窗口时需要进行较好的控制，才能达到设备自动化运行的目的。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本实用新型提出一种具有密封铝箔开启机构的气密舱体，以解决如何能够使设备在存储状态下保持气密要求，同时在使用过程中通过自动控制迅速露出工作窗口，解决密封设备顺利运行的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种具有密封铝箔开启机构的气密舱体，该气密舱体的气密舱口处具有外壁、支撑环、压环、密封铝箔、托刀架、刀片、顶块、弹簧压块和电机；其中，
外壁，安装在气密舱体的环状侧壁上，具有与侧壁形状相匹配的环状结构；
支撑环，安装在外壁上，具有与外壁形状相匹配的环状结构，用于密封铝箔的支撑部；
压环，安装在支撑环上，具有与外壁形状相匹配的环状结构，用于密封铝箔的固定部；
密封铝箔，固定在支撑环与压环之间，用于为舱体提供气密密封；
托刀架，安装在外壁的内侧，具有与外壁形状相匹配的环状结构；托刀架与外壁之间形成用于刀片移动的环形槽；环形槽底部具有一凹口，用作刀片的初始安装位置；托刀架上开设有用于拉线穿过的拉线穿孔；
刀片，安装于凹口处，并且在位于凹口处时，刀片的刀尖位于密封铝箔的下部且未与密封铝箔接触；
顶块，位于刀片的侧部，用于将刀片固定在凹口处，并且在刀片离开凹口时，能够落入凹口，填平环形槽的底部；
弹簧压块，用于向顶块提供固定刀片的压紧力，以及将顶块推至凹口的推力；
电机，安装在舱体内部，电机与拉线的线盘连接，用于带动线盘转动；线盘中的拉线穿过托刀架上的拉线穿孔，并沿着环形槽铺设一圈，拉线的端头与刀片前端连接，当电机带动线盘转动时，刀片能够在拉线的拉动作用下从凹口处升高，并且刀尖与密封铝箔接触，然后在拉线的拉动作用下，沿环形槽旋转一周，实现对密封铝箔的切割，实现气密舱体的开启。
进一步地，外壁与气密舱体的侧壁为一体结构。
进一步地，拉线端头与刀片前端焊接在一起。
进一步地，线盘中的拉线绕过滑轮后再穿过拉线穿孔。
(三)有益效果
本实用新型提出的具有密封铝箔开启机构的气密舱体，通过电机转动线轮，拖动刀片升起后沿环形槽移动以对密封铝箔进行切割，同时顶块能够在刀片升起时由弹簧压块推动并填充环形槽的凹口，以形成完整的环形槽，从而保证刀片在环形槽内的连续切割，确保密封铝箔的完整切开，实现舱体的顺利开启。本气密舱体的结构设计简单，控制稳定，能够同时保证密封时的气密性以及开启时的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型实施例气密舱体示意图；
图2为本实用新型实施例气密舱体的密封铝箔开启机构放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种具有密封铝箔开启机构的气密舱体，其结构如图1和2所示。该气密舱体的气密舱口处具有托刀架1、外壁2、刀片3、支撑环4、压环5、密封铝箔6、顶块7、弹簧压块8和电机9。
其中，外壁2安装在气密舱体的环状侧壁上，具有与侧壁形状相匹配的环状结构。支撑环4安装在外壁2上，压环5安装在支撑环4上，支撑环4和压环5具有与外壁2的形状相匹配的环状结构，支撑环4用于对密封铝箔6进行支撑，压环4用于对密封铝箔6进行固定。密封铝箔6固定在支撑环4与压环5之间，用于为舱体提供气密密封。
托刀架1安装在外壁2的内侧，具有与外壁2形状相匹配的环状结构。托刀架1与外壁2之间形成用于刀片3移动的环形槽，环形槽的底部具有一凹口，用作刀片3的初始安装位置。托刀架3上开设有用于拉线穿过的拉线穿孔。
刀片3初始安装于环形槽的凹口处，并且在位于凹口处时刀片3的刀尖位于密封铝箔6的下部且与密封铝箔6相距约1.5mm。
顶块7位于刀片3的侧部，弹簧压块8位于顶块7的另一侧部，弹簧压块8通过弹簧的作用，向顶块7提供固定刀片3的压紧力，从而将刀片3固定在凹口处。当刀片3离开凹口时，弹簧压块8能够推动顶块7至凹口处，使得顶块7落入凹口中，从而填平环形槽的底部。
电机9安装在舱体内部，电机9与拉线的线盘连接，用于带动线盘转动。线盘中的拉线绕过滑轮后穿过托刀架1上的拉线穿孔，并沿着环形槽铺设一圈，拉线的端头与刀片3前端焊接在一起，当电机带动线盘转动时，刀片能够在拉线的拉动作用下从凹口处升高，并且刀尖与密封铝箔6接触，然后在拉线的拉动作用下，沿环形槽旋转一周，实现对密封铝箔6的切割，实现气密舱体的开启。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。