本实用新型涉及铜线生产技术领域，尤其涉及一种用于铜线切割的压紧固定装置。
背景技术：
铜线在生产过程中需要将铜线分段切割为指定长度，从而方便铜线的包装，铜线的切割的过程中需要对铜线进行夹紧固定，现有的铜线切割固定装置大多结构复杂，体积较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铜线切割的压紧固定装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于铜线切割的压紧固定装置，包括支撑箱，所述支撑箱的底端内壁与顶端内壁之间转动安装有两根竖直设置的螺纹杆，支撑箱的底端内壁上位于两根螺纹杆之间固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有第一齿轮，两根螺纹杆的外侧均固定安装有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，支撑箱内设有水平设置的移动板，移动板上开设有两个螺纹孔，两根螺纹杆通过螺纹孔贯穿移动板，移动板的顶端固定安装有竖直设置的固定杆，固定杆的顶端贯穿支撑箱延伸至支撑箱的上方，支撑箱的顶端固定安装有安装架，安装架的两侧内壁上均固定安装有倾斜设置的滑轨，滑轨上滑动安装有倾斜设置的滑动条，安装架的顶端固定安装有水平设置的支撑板，支撑板上开设有两个开口，两根滑动条分别通过两个开口延伸至支撑板的上方，固定杆的顶端两侧均转动安装有倾斜设置的转动杆，两根转动杆远离固定杆的一端对应与两根滑动条转动连接。
优选的，所述移动板的两侧均转动安装有滚轮，支撑箱的两侧内壁上均开设有滚动槽，滚轮延伸至滚动槽内，且滚轮与滚动槽的内壁滚动接触。
优选的，两根所述滑动条相靠近的一侧均固定安装有竖直设置的橡胶垫片。
优选的，所述支撑箱的顶端开设有滑动孔，固定杆的顶端通过滑动孔延伸至支撑箱的外部。
优选的，所述第一齿轮和两个第二齿轮的水平高度相同，第一齿轮位于两个第二齿轮之间，第一齿轮与两个第二齿轮均相啮合。
本实用新型的有益效果是：通过螺纹杆、第二齿轮、旋转电机、第一齿轮、移动板、滚轮、固定杆、转动杆、滑轨、滑动条、支撑板和橡胶垫片的配合达到了将铜线固定夹紧的效果，方便了铜线的切割，相比于现有的固定装置，本实用新型结构紧凑，安装占用空间小，操作方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于铜线切割的压紧固定装置的主视角剖视图；
图2为本实用新型提出的一种用于铜线切割的压紧固定装置的俯视图。
图中：1支撑箱、2螺纹杆、3第二齿轮、4旋转电机、5第一齿轮、6移动板、7滚轮、8固定杆、9转动杆、10安装架、11滑轨、12滑动条、13支撑板、14橡胶垫片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种用于铜线切割的压紧固定装置，包括支撑箱1，支撑箱1的底端内壁与顶端内壁之间转动安装有两根竖直设置的螺纹杆2，支撑箱1的底端内壁上位于两根螺纹杆2之间固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出轴固定安装有第一齿轮5，两根螺纹杆2的外侧均固定安装有第二齿轮3，第一齿轮5与第二齿轮3相啮合，支撑箱1内设有水平设置的移动板6，移动板6上开设有两个螺纹孔，两根螺纹杆2通过螺纹孔贯穿移动板6，移动板6的顶端固定安装有竖直设置的固定杆8，固定杆8的顶端贯穿支撑箱1延伸至支撑箱1的上方，支撑箱1的顶端固定安装有安装架10，安装架10的两侧内壁上均固定安装有倾斜设置的滑轨11，滑轨11上滑动安装有倾斜设置的滑动条12，安装架10的顶端固定安装有水平设置的支撑板13，支撑板13上开设有两个开口，两根滑动条12分别通过两个开口延伸至支撑板13的上方，固定杆8的顶端两侧均转动安装有倾斜设置的转动杆9，两根转动杆9远离固定杆8的一端对应与两根滑动条12转动连接。
本实施例中，将铜线的一端放置支撑板13顶端的两个滑动条12之间，启动旋转电机4带动第一齿轮5转动，由于第一齿轮5与第二齿轮3相啮合，从而带动两个螺纹杆2同步转动，由于螺纹杆2与移动板6螺纹连接，从而带动移动板6向上移动，从而通过固定杆8与转动杆9的配合向上推动滑动条12,滑动条12在滑轨11内倾斜滑动，使得两根滑动条12顶端的橡胶垫片14相互靠近将铜线夹紧，想要松开铜线只需控制旋转电机4反向转动即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。