一种板料开料机的制作方法

本实用新型涉及开料机技术领域，尤其涉及一种板料开料机。

背景技术：

现在是信息技术发达的时代，手机、电脑、平板无处不在，而它们的内部都有由电板，这就需要制造不同规格的板材，制造板材就需要对板料开料，现在大多数这类板料的开料主要依靠人力，需要人进行调整板料位置，这样就需要长时间仔细观察板料位置，这就容易造成疲劳产生大的误差，导致板料报废，浪费板材，有时候也可能导致废屑飞入严重导致眼睛受伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工进行板料位置的调整容易疲劳产生误差导致板料报废的缺点，而提出的一种板料开料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种板料开料机，包括传动机机体，所述传动机机体顶部两侧分别设有挡块和电机，所述挡块和电机之间设有转动杆，所述转动杆中部设有两个半切割轮，每个所述半切割轮两侧均固定连接有连接块，每个所述连接块两侧上均设有螺纹孔，每两个位置相匹配的螺纹孔内共同螺纹连接有螺钉，所述传动机机体中部设有传动带，所述传动带表面固定连接有托板，所述托板两侧臂上均设有两个通孔，每个侧壁上的通孔分别位于侧壁两个顶端上，一侧壁上的通孔内贯穿有螺纹杆，另一侧壁上贯穿有帽钉，所述螺纹杆一端固定连接在位于托板表面上的夹块的一侧上，螺纹杆位于通孔两侧的部分均螺纹连接有螺母，所述帽钉的顶端固定连接在夹块的侧壁上，帽钉处于夹块和通孔之间的部分套装有弹簧。

优选的，所述传动机机体底部四角均设有支撑腿。

优选的，所述托板两侧壁顶部均设有阶梯槽。

本实用新型提出的一种板料开料机，有益效果在于：本实用新型通过在传动带上设置托板，利用托板上的夹块夹紧板料进行作业，预先调好半切割轮的位置，把两个半切割轮通过螺钉组合在一起并固定在转动杆合适的位置上，这样人只需要上料即可，减少了人力，也减少了人工开料带来的误差，也不需要长时间仔细观察，保护了眼睛不受伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板料开料机的左视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种板料开料机的俯视图。

图中：传动机机体1、支撑腿2、挡块3、电机4、转动杆5、半切割轮6、连接块7、螺纹孔8、螺钉9、传动带10、托板11、通孔12、螺纹杆13、夹块14、螺母15、帽钉16、弹簧17、阶梯槽18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板料开料机，包括传动机机体1，传动机机体1底部四角均设有支撑腿2，传动机机体1顶部两侧分别设有挡块3和电机4，挡块3和电机4之间设有转动杆5，转动杆5中部设有两个半切割轮6，每个半切割轮6两侧均固定连接有连接块7，每个连接块7两侧上均设有螺纹孔8，每两个位置相匹配的螺纹孔8内共同螺纹连接有螺钉9，通过松开两个位置相匹配的螺纹孔8内共同螺纹连接有螺钉9，调节连接块7在转动杆5上的位置，来配合需要开料的板料切割的位置，调好之后拧紧每个螺钉9，使半切割轮6紧密组合在一起且连接块7紧紧咬住转动杆5，这样就可以调节所需切割的位置，简单方便。

传动机机体1中部设有传动带10，传动带10表面固定连接有托板11，托板11两侧壁顶部均设有阶梯槽18，托板11两侧臂上均设有两个通孔12，每个侧壁上的通孔12分别位于侧壁两个顶端上，一侧壁上的通孔12内贯穿有螺纹杆13，另一侧壁上贯穿有帽钉16，螺纹杆13一端固定连接在位于托板11表面上的夹块14的一侧上，螺纹杆13位于通孔12两侧的部分均螺纹连接有螺母15，帽钉16的顶端固定连接在夹块14的侧壁上，帽钉16处于夹块14和通孔12之间的部分套装有弹簧17，在进行开料之前，先拧松螺母15，调节好一边夹块14的位置，然后板料放入阶梯槽18内，另一边的夹块14会通过弹簧17的反作用力夹紧板料，托板11随着传动带10运动到半切割轮6处就可以对板料进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。