割管机的制作方法

本实用新型涉及施工工具技术领域，尤其是涉及一种割管机。

背景技术：

燃气管道在长期使用过程中，由于部分的损坏，需要对破损的部分进行切除，并更换上新的管道。

现在对管道的切除通常采用杠杆式切割刀架、电动往复锯或者人工钢锯。利用杠杆式切割刀架时，为了产生较大力矩，需要较长的杠杆，但是现在的管道通常埋在地下，对破损管道进行切除时需要开挖地沟渠，因地沟渠的空间狭窄，在地沟渠内进行切除作业时，较长的杠杆给杠杆式切割刀架的使用带来了不便。利用电动往复锯进行切割时，因电机在转动过程中会带有电火花，电火花容易引燃残留在管道内的燃气，引起火灾或者爆炸，给操作者带来危险。利用人工钢锯进行切割时，需要操作工人通过手臂操作人工钢锯往复运动来进行切割，费时费力，并且切口不平整，切口不平整不利于后续工作中的新管道与旧管道的对接。

综上所述，现有管道切割设备存在使用不便、有危险性以及切口不平整的技术问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种割管机，以缓解现有技术中存在的使用不便、有危险性以及切口不平整的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种割管机，包括切割滚筒、手轮抱箍和切割机构；

所述切割机构设置于所述切割滚筒的侧面，且所述切割机构的切割端伸入所述切割滚筒内部；

在切割状态下，所述切割滚筒和所述手轮抱箍并排套装于管材，并且，所述手轮抱箍与所述切割滚筒传动连接，所述手轮抱箍用于带动所述切割滚筒围绕所述切割滚筒的轴线方向转动。

更进一步地，

所述割管机还包括传动机构，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮；

所述第一齿轮安装于所述切割滚筒沿轴线方向的一端，所述第二齿轮转动安装于所述手轮抱箍的外侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。

更进一步地，

所述切割滚筒包括第一半圆筒和第二半圆筒；

所述第一半圆筒和所述第二半圆筒组合形成周向封闭的筒状结构。

更进一步地，

所述第一齿轮包括两个半圆齿轮，两个所述半圆齿轮分别设置于所述第一半圆筒和所述第二半圆筒，且在组装状态下两个所述半圆齿轮的齿圈连续；

更进一步地，

所述手轮抱箍包括第三半圆筒和第四半圆筒；

所述第三半圆筒和所述第四半圆筒组合形成周向封闭的筒状结构。

更进一步地，

所述切割机构包括刀片以及进给机构；

所述刀片的切割端伸入所述切割滚筒内；

所述进给机构与所述刀片连接，用于驱动所述刀片沿所述切割滚筒的径向方向伸缩。

更进一步地，

所述进给机构包括螺杆、进刀手柄和刀架；

所述刀架设置于所述切割滚筒的外侧；

所述螺杆沿所述切割滚筒的径向方向安装于所述刀架并能沿自身轴线转动以及伸缩，所述螺杆的伸入端连接有所述刀片，所述螺杆的伸出端连接有所述进刀手柄。

更进一步地，

所述切割滚筒还包括至少一个滚动机构，所述滚动机构安装于所述切割滚筒，所述滚动机构具有滚动面，且所述滚动面随所述切割滚筒的旋转而旋转，在切割状态下，所述滚动面与管材接触。

更进一步地，

所述滚动机构包括滚动体、转轴、弹性定位部；

所述滚动体能够绕自身轴线旋转，并且所述滚动体外表面形成有所述滚动面；

所述弹性定位部位于所述切割滚筒的外表面；

所述转轴穿设于所述滚动体且端部伸入所述弹性定位部。

更进一步地，

所述割管机还包括固定抱箍，所述固定抱箍包括第五半圆筒和第六半圆筒；

所述第五半圆筒和所述第六半圆筒组合形成周向封闭的筒状结构，在使用状态下，所述固定抱箍套装并固定于所述管材，且与所述手轮抱箍分别设置于所述切割滚筒的两侧。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

本实用新型提供了一种割管机，包括切割滚筒、手轮抱箍和切割机构；切割机构设置于切割滚筒的侧面，且切割机构的切割端伸入切割滚筒内部；在切割状态下，切割滚筒和手轮抱箍并排套装于管材，并且，手轮抱箍与切割滚筒传动连接，手轮抱箍用于带动切割滚筒围绕切割滚筒的轴线方向转动。

操作工人首先将需要进行切割的管道穿过该切割机，然后操作手轮抱箍使手轮抱箍带动切割滚筒转动，安装于切割滚筒上的切割机构转动切割管道，滚筒转动一周后管道坏损的部分被切除。该切割机构在切割的过程中不需要较长的杠杆，在地沟渠中也能方便地操作；同时该切割机构是通过操作工人手动操作，不会产生电火花，进而能够避免引燃管道内残留的燃气，避免危险的发生；切割滚筒绕管道轴线旋转带动切割机构进行切割，该种方式完成的切割，切口平齐，有利于后续新管道的接合。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的割管机的整机结构示意图；

图2为本实用新型提供的手轮抱箍的结构示意图；

图3为本实用新型提供的切割机构的结构示意图；

图4为本实用新型提供的切割滚筒与切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型的滚动体的结构示意图；

图6为本实用新型的固定抱箍的结构示意图。

图标：1-切割滚筒；11-第一半圆筒；12-第二半圆筒；13-滚动机构；131-滚动体；132-转轴；133-弹性定位部；2-手轮抱箍；21-第三半圆筒；22-第四半圆筒；23-手轮；3-切割机构；31-刀片；32-进给机构；321-螺杆；322-进刀手柄；323-刀架；4-传动机构；41-第一齿轮；42-第二齿轮；5-固定抱箍；51-第五半圆筒；52-第六半圆筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种割管机，请一并参考图1至图6。

该割管机，包括切割滚筒1、手轮抱箍2和切割机构3；

切割机构3设置于切割滚筒1的侧面，且切割机构3的切割端伸入切割滚筒1内部；

在切割状态下，切割滚筒1和手轮抱箍2并排套装于管材，并且，手轮抱箍2与切割滚筒1传动连接，手轮抱箍2用于带动切割滚筒1围绕切割滚筒1的轴线方向转动。

具体实施过程中，操作工人首先将需要进行切割的管道穿过该切割机，然后操作手轮抱箍2使手轮抱箍2带动切割滚筒1转动，安装于切割滚筒1上的切割机构3转动切割管道，滚筒转动一周后管道坏损的部分被切除。该切割机构3在切割的过程中不需要较长的杠杆，在地沟渠中也能方便地操作；同时该切割机构3是通过操作工人手动操作，不会产生电火花，进而能够避免引燃管道内残留的燃气，避免危险的发生；切割滚筒1绕管道轴线旋转带动切割机构3进行切割，该种方式完成的切割，切口平齐，有利于后续新管道的接合。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

割管机还包括传动机构4，传动机构4包括第一齿轮41和第二齿轮42；

第一齿轮41安装于切割滚筒1沿轴线方向的一端，第二齿轮42转动安装于手轮抱箍2的外侧，第二齿轮42与第一齿轮41啮合。

具体实施过程中，操作工人通过转动第二齿轮42带动第一齿轮41转动，从而使切割滚筒1转动，位于切割滚筒1上的切割机构3对管道进行旋转切割。

传动机构4的优选方案如下：

第一齿轮41和第二齿轮42均为锥齿轮，第一齿轮41的齿数大于第二齿轮42的齿数。

具体实施过程中，由于第一齿轮41的齿数大于第二齿轮42的齿数，第二齿轮42到第一齿轮41既为减速过程也为增大扭矩的过程，在管道的切割过程中能够减轻操作工人的劳力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

切割滚筒1包括第一半圆筒11和第二半圆筒12；

第一半圆筒11和第二半圆筒12组合形成周向封闭的筒状结构。

具体实施过程中，切割滚筒1包括第一半圆筒11和第二半圆筒12，第一半圆筒11和第二半圆筒12能够打开，能也够闭合形成筒状结构。第一半圆筒11和第二半圆筒12打开，将管道需要切割的部位直接放置在第一半圆筒11或者第二半圆筒12内侧，然后闭合第一半圆筒11和第二半圆筒12，再对管道进行切割。

如图1和图4所示，第一半圆筒11和第二半圆筒12一侧铰接，另一侧通过紧固件连接。当需要打开第一半圆筒11和第二半圆筒12时，取下紧固件，第一半圆筒11和第二半圆筒12均能绕铰接处转动。将管道放置在第一半圆筒11或者第二半圆筒12内侧后，闭合第一半圆筒11和第二半圆筒12，另一侧通过紧固件连接后对管道进行转动切割。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一齿轮41包括两个半圆齿轮，两个半圆齿轮分别设置于第一半圆筒11和第二半圆筒12，且在组装状态下两个半圆齿轮的齿圈连续；

本实施例的可选方案中，较为优选地，

手轮抱箍2包括第三半圆筒21和第四半圆筒22；

第三半圆筒21和第四半圆筒22组合形成周向封闭的筒状结构。

具体实施过程中，手轮抱箍2包括第三半圆筒21和第四半圆筒22，第三半圆筒21和第四半圆筒22能够打开，也能够闭合形成筒状结构。第三半圆筒21和第四半圆筒22打开后，将管道放置在第三半圆筒21或者第四半圆筒22内侧，然后闭合第三半圆筒21和第四半圆筒22个，此时手轮抱箍2带动切割滚筒1转动对管道进行切割。

第三半圆筒21和第四半圆筒22内部设置防滑层，使手轮抱箍2对管道能够起到固定作用，防止切割过程中因管道在该割管机内移动造成的切口不齐。

如图1和图2所示，第三半圆筒21和第四半圆筒22一侧铰接，另一侧通过紧固件连接。取下紧固件，打开第三半圆筒21和第四半圆筒22，第三半圆筒21和第四半圆筒22均能绕铰接处转动，将管道放置在第三半圆筒21或者第四半圆筒22的内侧，闭合第三半圆筒21和第四半圆筒22，利用紧固件将其连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一齿轮41包括两个半圆齿轮，两个半圆齿轮分别设置于第一半圆筒11和第二半圆筒12，且在组装状态下两个半圆齿轮的齿圈连续；

手轮抱箍2包括第三半圆筒21和第四半圆筒22；

第三半圆筒21和第四半圆筒22组合形成周向封闭的筒状结构。

具体实施过程中，手轮抱箍2包括第三半圆筒21和第四半圆筒22，第三半圆筒21和第四半圆筒22能够打开，也能够闭合形成筒状结构。第三半圆筒21和第四半圆筒22打开后，将管道放置在第三半圆筒21或者第四半圆筒22内侧，然后闭合第三半圆筒21和第四半圆筒22个，此时手轮抱箍2带动切割滚筒1转动对管道进行切割。

第三半圆筒21和第四半圆筒22内部设置防滑层，使手轮抱箍2对管道能够起到固定作用，防止切割过程中管道在该割管机内移动造成切口不齐。

如图1和图2所示，第三半圆筒21和第四半圆筒22一侧铰接，另一侧通过紧固件连接。取下紧固件，打开第三半圆筒21和第四半圆筒22，第三半圆筒21和第四半圆筒22均能绕铰接处转动，将管道放置在第三半圆筒21或者第四半圆筒22的内侧，闭合第三半圆筒21和第四半圆筒22，利用紧固件将其连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

切割机构3包括刀片31以及进给机构32；

刀片31的切割端伸入切割滚筒1内；

进给机构32与刀片31连接，用于驱动刀片31沿切割滚筒1的径向方向伸缩。

具体实施过程中，进给机构32与刀片31连接并能带动刀片31沿切割滚筒1的沿径向方向移动，从而调整刀片31的切割深度，进而实现了对不同厚度管材的切割。

进给机构32的可选方案中，较为优选地，

进给机构32包括螺杆321、进刀手柄322和刀架323；

刀架323设置于切割滚筒1的外侧；

螺杆321沿切割滚筒1的径向方向安装于刀架323并能沿自身轴线转动以及伸缩，螺杆321的伸入端连接有刀片31，螺杆321的伸出端连接有进刀手柄322。

具体实施过程中，操作工人通过转动进刀手柄322，使螺杆321绕自身轴线转动。刀架323上设置有与螺杆321的外螺纹配合的内螺纹，螺杆321绕自身轴线转动，在内外螺纹的作用下，螺杆321沿切割滚筒1的径向方向伸缩，进而带动刀片31沿切割滚筒1的径向方向移动，从而使刀片31能够调节切割深度，实现对不同厚度管材的切割。

进给机构32的其他可选方案如下：

包括刀架323、连接杆和固定销；

连接杆上沿长度方向设置有多个固定孔，且连接杆沿切割滚筒1的径向方向穿过刀架323；

刀片31连接于连接杆的伸入端；

刀架323上开设有通孔，固定销穿过刀架323上的通孔和连接杆上的固定孔，通过改变固定销穿过不同的固定孔，进而实现连接杆的伸缩。

进给机构32还可以是能够实现沿切割滚筒1的径向方向伸缩功能的其他结构形式。

刀片31的可选方案中，较为优选地，

刀片31为圆形并能绕轴线转动，螺杆321连接于刀片31的中心。

具体实施过程中，刀片31一边转动，一边对管道进行切割，减小切割过程中的阻力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

切割滚筒1还包括至少一个滚动机构13，滚动机构13安装于切割滚筒1，滚动机构13具有滚动面，且滚动面随切割滚筒1的旋转而旋转，在切割状态下，滚动面与管材接触。

具体实施过程中，多个滚动机构13均匀安装于切割滚筒1，滚动机构13能将管道支撑在切割滚筒1内部并能够使管道的轴线与切割滚筒1的轴线重合，同时使切割滚筒1在管道上的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了切割过程中的阻力。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

滚动机构13包括滚动体131、转轴132、弹性定位部133；

滚动体131能够绕自身轴线旋转，并且滚动体131外表面形成有滚动面；

弹性定位部133位于切割滚筒1的外表面；

转轴132穿设于滚动体131且端部伸入弹性定位部133。

具体实施过程中，滚动体131的滚动面与管道的外表面滚动接触，由于所要切割的管道多为旧管道，管道的截面并非正圆，由于弹性定位部133具有弹性作用，从而使滚动面始终都能与管道的外表面接触。

弹性定位部133的可选方案中，较为优选地，

如图6所示，弹性定位部133包括设置于切割滚筒1外壁的凸起和弹簧，转轴132的两端均通过弹簧与凸起连接。

弹性定位部133也可以只有弹簧，转轴132的两端均通过弹簧与切割滚筒1的外壁连接。

弹性定位部133也可以是能够起到弹性作用的其他结构形式。

具体实施过程中，

本实施例的可选方案中，较为优选地，

手轮抱箍2还包括手轮23，手轮23同轴连接于第二齿轮42，且手轮23的直径大于第二齿轮42的齿顶圆直径。

具体实施过程中，手轮23与第二齿轮42同轴连接，操作工人转动手轮23便可以带动第二齿轮42转动，进而通过第二齿轮42带动切割滚筒1，安装于切割滚筒1上的切割机构3对管道进行切割。操作工人直接操作第二齿轮42时，第二齿轮42的齿会对操作工人的手部产生较大的压迫，相较于直接操作第二齿轮42，操作工人直接操作手轮23手部感受更舒适。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

割管机还包括固定抱箍5，固定抱箍5包括第五半圆筒51和第六半圆筒52；

第五半圆筒51和第六半圆筒52组合形成周向封闭的筒状结构，在使用状态下，固定抱箍5套装并固定于管材，且与手轮抱箍2分别设置于切割滚筒1的两侧。

具体实施过程中，在切割状态下，固定抱箍5与手轮抱箍2分别设置于切割滚筒1的两侧，固定抱箍5与手轮抱箍2配合将管道固定，防止管道在切割过程中移动。

如图1和图6所示，固定抱箍5包括第五半圆筒51和第六半圆筒52，第五半圆筒51和第六半圆筒52能够打开，也能够闭合成筒状结构。第五半圆筒51和第六半圆筒52的一侧铰接，另一侧通过紧固件连接。需要打开第五半圆筒51和第六半圆筒52时，取下紧固件，使第五半圆筒51和第六半圆筒52均绕铰接处转动。管道放置在第五半圆筒51或者第六半圆筒52的内侧后，闭合第五半圆筒51和第六半圆筒52，并利用紧固件将其连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。