一种自动割管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件切割设备领域，特别涉及一种自动割管机。
【背景技术】
[0002]传统的管件切割设备均切割刀片单向切割管件的方式进行切割，刀片的进给量需要大于管件的直径才能完成切割工作，由于进给量较大，刀片与管件的切割面之间的接触面积较大，切割过程中会产生大量的热量使切口氧化形成氧化层，因此切割后的管件还需要进行打磨；而且经常会出现进给量小于管件直径时管件因自身重力作用自然脱离，切口处留有小部分不平整的切口需要打磨处理；另外，现有的管件切割设备每次切割动作完成后都需要停机后才能进行重新装料才能继续进行切割动作，工作效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种刀片进给量小，切口均匀的自动割管机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种自动割管机，包括固定座、安装于所述的固定座上的主轴和旋转轮，所述的旋转轮通过深沟球轴承套设于所述的主轴上；所述的旋转轮包括主轮、刀盘、固定轮和压盘；所述的刀盘固定与所述的主轮的前端面上，所述的刀盘上均匀分布有三个可沿其径向滑动的滑座，所述的滑座包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述的第一滑座和第二滑座上均安装有滑轮，所述的第三滑座上安装有割刀；所述的压盘套设于所述的主轮的后部；所述的固定轮通过深沟球轴承套设于所述压盘上，所述的固定轮上安装有驱动所述的滑座滑动的推杆和使所述的固定轮随着所述的主轮同步旋转的导柱；所述的主轴的中心部开设有通孔；所述的固定座上安装有气缸，所述的气缸的输出端与所述的压盘固定连接。
[0006]进一步地，所述的主轮和刀盘上均设有推杆通过孔和导柱通过孔；所述的推杆与所述的推杆通过孔间隙配合；所述的主轮上的导柱通过孔内安装有直线轴承，所述的直线轴承套设于所述的导柱上，所述的刀盘上的导柱通过孔与所述的导柱间隙配合。
[0007]进一步地，所述的滑座上均安装有复位弹簧；所述的推杆和所述的滑块上设有相互配合的斜面；所述的推杆穿过所述的推杆通过孔与所述的滑座相抵。
[0008]进一步地，所述的压盘与所述的主轮间隙配合。
[0009]进一步地，所述的主轮上开设有用于安装皮带的凹槽。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种自动割管机的刀片进给量小，切割过程中不会产生切口氧化的现象，而且切口均匀，切割效率更高。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1为本实用新型的一种自动割管机的立体结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的一种自动割管机的剖视结构示意图；
[0014]图3为本实用新型的一种自动割管机的刀盘的立体剖视结构示意图；
[0015]附图标记说明:固定座1，主轴2，气缸3，主轮4，刀盘5，滑座5a，滑轮5b，割刀5c，复位弹簧5d，固定轮6，推杆6a，导柱6b，压盘7。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]参照图1?图3所示的一种自动割管机，包括固定座1、安装于所述的固定座I上的主轴2和旋转轮，所述的旋转轮通过深沟球轴承套设于所述的主轴2上；所述的旋转轮包括主轮4、刀盘5、固定轮6和压盘7 ;所述的刀盘5固定与所述的主轮4的前端面上，所述的刀盘5上均匀分布有三个可沿其径向滑动的滑座5a，所述的滑座5a包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述的第一滑座和第二滑座上均安装有滑轮5b，所述的第三滑座上安装有割刀5c ;所述的压盘7套设于所述的主轮4的后部；所述的固定轮6通过深沟球轴承套设于所述压盘7上，所述的固定轮6上安装有驱动所述的滑座5a滑动的推杆6a和使所述的固定轮6随着所述的主轮4同步旋转的导柱6b ;所述的主轴2的中心部开设有通孔；所述的固定座I上安装有气缸3，所述的气缸3的输出端与所述的压盘7固定连接。
[0018]所述的主轮4和刀盘5上均设有推杆通过孔和导柱通过孔；所述的推杆与所述的推杆通过孔间隙配合；所述的主轮4上的导柱通过孔内安装有直线轴承，所述的直线轴承套设于所述的导柱6b上，所述的刀盘5上的导柱通过孔与所述的导柱6b间隙配合。
[0019]所述的滑座5a上均安装有复位弹簧5d ;所述的推杆6a和所述的滑块上设有相互配合的斜面；所述的推杆6a穿过所述的推杆通过孔与所述的滑座5a相抵。
[0020]所述的压盘7与所述的主轮4间隙配合。
[0021]所述的主轮4上开设有用于安装皮带的凹槽。
[0022]综上所述的一种自动割管机的工作原理如下:
[0023]通过皮带将所述的主轮4与电机的输出端连接使主轮4以所述的主轴2为轴高速旋转，与此同时，安装于所述的固定轮6上的导柱6b使其随着主轮4同步旋转，此时安装于所述的刀盘5上的滑座5a在离心力的作用下向外滑动并被所述的推杆6a挡住；将待切割的管件插入所述的主轴2的中心部的通孔内并延伸至所述的刀盘5外，通过气缸3顶压所述的压盘7使压盘7向所述的刀盘5的方向移动，由于固定轮6通过深沟球轴承套设于所述的压盘7上，所述的固定轮6在随主轮4同步旋转的过程中随着所述的压盘7向所述的刀盘5的方向移动，安装在所述的刀盘5上的滑座5a在推杆6a的作用下向其旋转中心移动，所述的滑轮5b压紧管件外壁，割刀5c沿着管件外壁进行切割，随着气缸3的输出距离的不断增大所述的割刀5c不断增加对管件的切割深度直至完成切割动作，当切割完成后控制所述的气缸3的输出端回缩带动所述的推杆6a向后运动释放对滑座5a的作用力，滑块在离心力的作用下向外运动，此时便可以将管件再次向前延伸出一定距离，继续下一个切割动作。
[0024]值得注意的是，本实用新型的一种切管机可以在不停机的情况下完成连续送料和切割动作，工作效率更高，割刀5c沿着管件的外壁进行切割，切割速度快，切口均匀，而且割刀5c的进给量与管壁厚度相当，减少了割刀5c与切割面之间的接触面积，其中复位弹簧5d主要起到非工作状态下对滑座5a的限位作用，防止割刀5c碰撞到滑轮5b或者是放置在主轴2内的管件造成对刀口的损坏。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种自动割管机，包括固定座(1)、安装于所述的固定座(I)上的主轴(2)和旋转轮，其特征在于:所述的旋转轮通过深沟球轴承套设于所述的主轴(2)上；所述的旋转轮包括主轮(4)、刀盘(5)、固定轮(6)和压盘(7);所述的刀盘(5)固定与所述的主轮(4)的前端面上，所述的刀盘(5)上均匀分布有三个可沿其径向滑动的滑座(5a)，所述的滑座(5a)包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，所述的第一滑座和第二滑座上均安装有滑轮(5b)，所述的第三滑座上安装有割刀(5c);所述的压盘(7)套设于所述的主轮(4)的后部；所述的固定轮(6)通过深沟球轴承套设于所述压盘(7)上，所述的固定轮(6)上安装有驱动所述的滑座(5a)滑动的推杆(6a)和使所述的固定轮(6)随着所述的主轮(4)同步旋转的导柱(6b);所述的主轴(2)的中心部开设有通孔；所述的固定座(I)上安装有气缸(3)，所述的气缸(3)的输出端与所述的压盘(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动割管机，其特征在于:所述的主轮(4)和刀盘(5)上均设有推杆通过孔和导柱通过孔；所述的推杆^a)与所述的推杆通过孔间隙配合；所述的主轮(4)上的导柱通过孔内安装有直线轴承，所述的直线轴承套设于所述的导柱(6b)上，所述的刀盘(5)上的导柱通过孔与所述的导柱(6b)间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种自动割管机，其特征在于:所述的压盘(7)与所述的主轮⑷间隙配合。
4.根据权利要求1所述的一种自动割管机，其特征在于:所述的主轮(4)上开设有用于安装皮带的凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及管件切割设备领域，特别涉及一种自动割管机，包括固定座、安装于固定座上的主轴和旋转轮，旋转轮通过深沟球轴承套设于主轴上；旋转轮包括主轮、刀盘、固定轮和压盘；刀盘固定与主轮的前端面上，刀盘上均匀分布有三个可沿其径向滑动的滑座，滑座包括第一滑座、第二滑座和第三滑座，第一滑座和第二滑座上均安装有滑轮，第三滑座上安装有圆割刀；固定轮上安装有驱动滑座滑动的推杆和使固定轮随着主轮同步旋转的导柱；主轴的中心部开设有通孔；固定座上安装有气缸，气缸的输出端与压盘固定连接，本实用新型的一种自动割管机的刀片进给量小，切割过程中不会产生切口氧化的现象，而且切口均匀，切割效率更高。
【IPC分类】B26D7-26, B26D3-16, B26D1-143, B26D7-00
【公开号】CN204585306
【申请号】CN201520102349
【发明人】吴玉辉
【申请人】宁波庆泰机械有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月12日