专利名称：自动割管机防震套管的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机床构成装置领域，尤其与一种自动割管机防 震套管有关。
背景技术：
自动割管机是一种用于切割长轴类零件的机床。割管机工作时， 管料前部伸出割管机主轴前方作为切割区，尾部拖在主轴后方，由 于管料长达几米，在重力作用下会产生自然下垂，管料随主轴旋转， 会使管料尾部产生上下跳动、左右摆动，使割管机产生震动，从而 影响工件的切割加工精度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务就是要克服现 有割管机在进行长轴类零件切割加工时容易产生震动的缺陷，提供 一种结构简单、安装维修方便、摩擦力小并能有效防止割管机震动 的自动割管机防震套管。为此，本实用新型采用以下技术方案
自动割管机防震套管，包括内腔径向截面呈圆形的套管，其特 征是所述的套管两端设置有端盖，端盖和套管组合形成圆柱体内 腔，端盖上设置有与圆柱体内腔同轴的圆形通孔，该圆形通孔直径 小于所述的圆柱体内腔径向截面圆直径。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括 以下附加技术特征
所述的套管两端端面设置有螺孔，所述的端盖上设置有与所述 的螺孔对应的台阶通孔，用螺钉穿过台阶通孔拧入螺孔，将所述的套管和端盖固定连接。所述的套管两端端面设置有凸棱，所述的端盖设置有与所述的 凸棱对应的凹槽，凸棱和凹槽紧密配合，可以增加圆柱体内腔的气 密性。所述的套管内腔壁设置有螺纹，所述的端盖外壁径向截面为圆 形且设置有螺纹，套管螺纹和端盖螺纹紧密配合，端盖拧入套管内 形成圆柱体内腔。所述的自动割管机防震套管设置有与圆柱体内腔连通的空气通 孔，该空气通孔可以通过气管与高压气源连接，使高压气体可以输 入圆柱体内腔，维持圆柱体内腔中的空气具有一定的压力。本实用新型所述的自动割管机防震套管工作时，将待切割加工 的管料穿过圆形通孔和圆柱体内腔，然后将套管固定安装在基座上； 管料在割管机送料机构作用下进入主轴夹头，主轴夹头夹紧管料后 主轴带动管料开始旋转，管料的旋转会带动圆柱体内腔内的空气旋 转，形成旋转气流，对管料能产生浮力，相当于形成了一个空气轴 承，可以减小管料与圆形通孔间的摩擦力。由于管料和圆形通孔之 间为间隙配合，圆柱体内腔内的空气会有一部分从圆形通孔泄漏出 来，使圆柱体内腔内的空气压力减小，圆形通孔与管料之间的空气 压力会有所增加，又有利于减小管料和圆形通孔之间的摩擦力。为 了补偿圆柱体内腔内的空气压力，此时，可以由外部气源通过前述 的空气通孔向圆柱体内腔内供应高压空气。根据管料的长度不同， 可以同时使用多个本实用新型所述的自动割管机防震套管。使用本实用新型可以达到以下有益效果通过在割管机主轴尾 部的长轴类管料或棒料上安装类似于空气轴承的防震套管，可以限 制管料或棒料的上下跳动、左右摆动，从而有效的降低了割管机的' 震动。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图。图2是图1的A向半剖视图。图3是图1中套管的主视图。图4是图1中套管的左视图。图5是图1中端盖的主视图。图6是图5的B向剖视图。图7是本实用新型另一种实施方式的主视图。图8是图7的C向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的两种具体实施方式
进行详细描述。如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示是本实用新型的一种 优选实施方式，本实用新型包括内腔径向截面呈圆形的套管1、螺钉 4和设置于套管1两端的两个端盖2，套管1两端端面设置凸棱7和 螺孔8，端盖2—端端面设置有与凸棱7、螺孔8对应的凹槽9和台 阶通孔10，凸棱7和凹槽9紧密配合使套管1和端盖2组合形成圆 柱体内腔6，螺钉4穿过台阶通孔10拧入螺孔8，将端盖2与套管1 固定连接，端盖2上设置有与圆柱体内腔6同轴的圆形通孔5，圆形 通孔5直径小于圆柱体内腔6的径向截面圆直径；套管1上设置有 与圆柱体内腔6连通的空气通孔3，空气通孔3可以通过气管与高压 气源连接，使高压气体可以输入圆柱体内腔6。如图7、图8所示是本实用新型的另一种实施方式，本实用新型 包括内腔径向截面呈圆形的套管1和两个端盖2，套管1内腔壁设置有螺纹11，端盖2外壁径向截面为圆形且设置有螺纹12，螺纹11 和螺纹12紧密配合，端盖2拧入套管1内形成圆柱体内腔6;端盖 2上设置有与圆柱体内腔6同轴的圆形通孔5，圆形通孔5直径小于 圆柱体内腔6的径向截面圆直径；套管1上设置有与圆柱体内腔6 连通的空气通孔3，空气通孔3可以通过气管与高压气源连接，使高 压气体可以输入圆柱体内腔6。本实用新型工作时，将待切割加工的管料穿过圆形通孔5和圆 柱体内腔6，然后将套管1固定安装在基座上；管料在割管机送料机 构作用下进入主轴夹头，主轴夹头夹紧管料后主轴带动管料开始旋 转，管料的旋转会带动圆柱体内腔6内的空气旋转，形成旋转气流， 对管料能产生浮力，相当于形成了一个空气轴承，可以减小管料与 圆形通孔5间的摩擦力。由于管料和圆形通孔5之间为间隙配合， 圆柱体内腔6内的空气会有一部分从圆形通孔5泄漏出来，使圆柱 体内腔6内的空气压力减小，圆形通孔5与管料之间的空气压力会 有所增加，又有利于减小管料和圆形通孔5之间的摩擦力。为了补 偿圆柱体内腔6内的空气压力，此时，可以由外部气源通过空气通 孔3向圆柱体内腔6内供应高压空气。根据管料的长度不同，可以 同时使用多个本实用新型所述的自动割管机防震套管。
权利要求1、自动割管机防震套管，包括内腔径向截面呈圆形的套管(1)，其特征是所述的套管(1)两端设置有端盖(2)，端盖(2)和套管(1)组合形成圆柱体内腔(6)，端盖(2)上设置有与圆柱体内腔(6)同轴的圆形通孔(5)，圆形通孔(5)直径小于所述的圆柱体内腔(6)径向截面圆直径。
2、 根据权利要求1所述的自动割管机防震套管，其特征在于所述 的套管(1)两端端面设置有螺孔(8),所述的端盖(2)上设置有与 螺孔(8)相对应的台阶通孔(10)，用螺钉(4)穿过台阶通孔(10) 拧入螺孔(8)，将所述的套管(1)和端盖(2)固定连接。
3、 根据权利要求2所述的自动割管机防震套管，其特征在于所述 的套管(1)两端端面设置有凸棱(7)，所述的端盖(2)设置有与凸 棱(7)对应的凹槽(9)，凸棱(7)和凹槽(9)紧密配合。
4、 根据权利要求1所述的自动割管机防震套管，其特征在于所述 的套管(1)内腔壁设置有螺纹(11)，所述的端盖外壁径向截面为圆 形且设置有螺纹(12)，螺纹(11)和螺纹(12)紧密配合，端盖(2) 拧入套管(1)内形成圆柱体内腔(6)。
5、 根据权利要求3或4所述的自动割管机防震套管，其特征在于 所述的套管(1)上设置有与圆柱体内腔(6)连通的空气通孔(3)， 空气通孔(3)可以通过气管与高压气源连接。
专利摘要自动割管机防震套管，属于机床构成装置领域。传统割管机在切割长轴类零件时由于长轴类零件尾部产生的跳动和摆动会导致割管机震动，本实用新型采用在长轴类零件尾部增加防震套管来减低或消除割管机的震动，防震套管包括套管和设置在套管两端的两个端盖，套管和端盖组合形成圆柱体内腔；端盖上设置有与圆柱体内腔同轴的圆形通孔，圆形通孔直径小于圆柱体内腔径向截面圆直径。本实用新型有效的降低了由于长轴类零件尾部跳动或摆动引起的割管机震动。
文档编号B23B13/00GK201150993SQ20072018367
公开日2008年11月19日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者俞朝杰, 姜伯云 申请人:浙江陀曼精密机械有限公司