本实用新型涉及切割技术领域，特别是涉及一种等离子切管设备用旋转切割装置。
背景技术：
等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5～6倍、切割面光洁、热变形小、较少的热影响区；离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、船舶等各行各业。
现有的切割设备对管材切割大都存在了一定的弊端，如：切割效果不好、只能对圆形的管材进行切割、工作效率低等问题待解决。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种切割效果好、能够对任意形状的管材进行切割、工作效率高的一种等离子切管设备用旋转切割装置。
本实用新型所采用的技术方案是：一种等离子切管设备用旋转切割装置，包括一切割组件、用于固定调节切割组件的调节组件、用于驱动切割组件且与切割组件连接的驱动组件；所述切割组件包括了用于固定的圆形固定盘、所述圆形固定盘中心中空、安装于圆形固定盘中心内壁的大孔轴承，安装于大孔轴承可跟随大孔轴承旋转的连接板，安装于连接板一面的左右滑台，安装于左右滑台跟随左右滑台左右滑动的上下滑台，安装于上下滑台用于检测管材形状及直径的检测模块、安装于上下滑台位于检测模块一侧的切割模块，所述左右滑台左侧一端设有一用于驱动左右滑台运动的第一滑台电机，所述上下滑台上端设有一用于驱动上下滑台运动的第二滑台电机。
对上述方案的进一步改进为，所述驱动组件包括了一固定座，安装于固定座的驱动电机。
对上述方案的进一步改进为，所述驱动电机或带传动连接于圆形固定盘、或链传动连接于圆形固定盘。
对上述方案的进一步改进为，所述调节组件包括了两根固定撑杆、套设于撑杆的轴套，安装于固定撑杆上表面的调节固定板，穿入调节固定板焊接于所述圆形固定盘的调节螺栓，套设于调节螺栓位于调节固定板上表面的调节把手。
对上述方案的进一步改进为，所述圆形固定盘两侧焊接有安装板，所述安装板安装固定于轴套。
对上述方案的进一步改进为，所述切割模块为等离子切割头。
本实用新型的有益效果为：
1、一种等离子切管设备用旋转切割装置，首先，设有一切割组件，用于固定调节切割组件的调节组件、用于驱动切割组件且与切割组件连接的驱动组件；所述切割组件包括了用于固定的圆形固定盘、所述圆形固定盘中心中空、安装于圆形固定盘中心内壁的大孔轴承，安装于大孔轴承可跟随大孔轴承旋转的连接板，安装于连接板一面的左右滑台，安装于左右滑台跟随左右滑台左右滑动的上下滑台，安装于上下滑台用于检测管材形状及直径的检测模块、安装于上下滑台位于检测模块一侧的切割模块，所述左右滑台左侧一端设有一用于驱动左右滑台运动的第一滑台电机，所述上下滑台上端设有一用于驱动上下滑台运动的第二滑台电机。
第一方面，设有一切割组件，用于固定调节切割组件的调节组件、用于驱动切割组件且与切割组件连接的驱动组件，通过切割组件进行切割，切割效果好、通过调节组件，能够将切割组件进行调节，方便使用、调节效果好，通过驱动组件驱动切割组件进行旋转切割、方便使用、工作效率高；第二方面，所述切割组件包括了用于固定的圆形固定盘、所述圆形固定盘中心中空、安装于圆形固定盘中心内壁的大孔轴承，通过圆形固定盘固定穿入管材进行切割，方便固定及放置管材、通过将大孔轴承安装于圆形固定盘内部，能够围绕圆形固定盘旋转，方便切割、能够对任意形状的管材进行切割、适用范围广；第三方面，安装于大孔轴承可跟随大孔轴承旋转的连接板，安装于连接板一面的左右滑台，安装于左右滑台跟随左右滑台左右滑动的上下滑台，连接板能够跟随着大孔轴承旋转，通过左右滑台左右滑动，通过上下滑台上下滑动，能够对任意形状的管材进行切割，提高了实用性；第四方面，安装于上下滑台用于检测管材形状及直径的检测模块、安装于上下滑台位于检测模块一侧的切割模块，通过检测模块检测管材的形状及直径，在检测模块对管材的形状及直径检测完毕后，通过切割模块对管材进行旋转切割，切割模块能够跟随大孔轴承旋转切割，能够对任意形状的管材进行切割，切割效果好、切割效率高；第五方面，所述左右滑台左侧一端设有一用于驱动左右滑台运动的第一滑台电机，所述上下滑台上端设有一用于驱动上下滑台运动的第二滑台电机，通过第一滑台电机驱动左右滑台、通过第二滑台电机驱动上下滑台，驱动效果好、提高工作效率、以便提高切割效果。
2、所述驱动组件包括了一固定座，安装于固定座的驱动电机，通过固定座固定驱动电机，驱动电机驱动带动切割组件上的大孔轴承旋转，驱动效果好、方便切割、提高切割效果。
3、所述驱动电机或带传动连接于圆形固定盘、或链传动连接于圆形固定盘，能够通过带连接和链连接，进一步的提高了实用性，通过驱动电机驱动带动切割组件上的大孔轴承旋转，驱动效果好、方便切割、提高切割效果。
4、首先，所述调节组件包括了两根固定撑杆、套设于撑杆的轴套，安装于固定撑杆上表面的调节固定板，通过固定撑杆固定，通过轴套能够根据固定撑杆上下调节，方便调节、调节效果好，其次，穿入调节固定板焊接于所述圆形固定盘的调节螺栓，套设于调节螺栓位于调节固定板上表面的调节把手，通过转动调节把手调节调节螺栓，调节切割组件的高低，调节效果好、方便调节。
5、所述圆形固定盘两侧焊接有安装板，所述安装板安装固定于轴套，通过将圆形固定盘上的安装板固定于轴套上，使得固定圆形盘能够跟随轴套进行调节，调节效果好、固定效果好。
6、所述切割模块为等离子切割头，等离子切割头是一种新型的热切割设备,等离子切割头的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的另一视角的立体图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图4所示，分别为本实用新型不同视角的立体图、主视图和俯视图。
一种等离子切管设备用旋转切割装置100，首先，设有一切割组件110，用于固定调节切割组件110的调节组件120、用于驱动切割组件110且与切割组件110连接的驱动组件130；所述切割组件110包括了用于固定的圆形固定盘111、所述圆形固定盘111中心中空、安装于圆形固定盘111中心内壁的大孔轴承112，安装于大孔轴承112可跟随大孔轴承112旋转的连接板113，安装于连接板113一面的左右滑台114，安装于左右滑台114跟随左右滑台114左右滑动的上下滑台115，安装于上下滑台115用于检测管材形状及直径的检测模块116、安装于上下滑台115位于检测模块116一侧的切割模块117，所述左右滑台114左侧一端设有一用于驱动左右滑台114运动的第一滑台电机118，所述上下滑台115上端设有一用于驱动上下滑台115运动的第二滑台电机119。
第一方面，设有一切割组件110，用于固定调节切割组件110的调节组件120、用于驱动切割组件110且与切割组件110连接的驱动组件130，通过切割组件110进行切割，切割效果好、通过调节组件120，能够将切割组件110进行调节，方便使用、调节效果好，通过驱动组件130驱动切割组件110进行旋转切割、方便使用、工作效率高；第二方面，所述切割组件110包括了用于固定的圆形固定盘111、所述圆形固定盘111中心中空、安装于圆形固定盘111中心内壁的大孔轴承112，通过圆形固定盘111固定穿入管材进行切割，方便固定及放置管材、通过将大孔轴承112安装于圆形固定盘111内部，能够围绕圆形固定盘111旋转，方便切割、能够对任意形状的管材进行切割、适用范围广；第三方面，安装于大孔轴承112可跟随大孔轴承112旋转的连接板113，安装于连接板113一面的左右滑台114，安装于左右滑台114跟随左右滑台114左右滑动的上下滑台115，连接板113能够跟随着大孔轴承112旋转，通过左右滑台114左右滑动，通过上下滑台115上下滑动，能够对任意形状的管材进行切割，提高了实用性；第四方面，安装于上下滑台115用于检测管材形状及直径的检测模块116、安装于上下滑台115位于检测模块116一侧的切割模块117，通过检测模块116检测管材的形状及直径，在检测模块116对管材的形状及直径检测完毕后，通过切割模块117对管材进行旋转切割，切割模块117能够跟随大孔轴承112旋转切割，能够对任意形状的管材进行切割，切割效果好、切割效率高；第五方面，所述左右滑台114左侧一端设有一用于驱动左右滑台114运动的第一滑台电机118，所述上下滑台115上端设有一用于驱动上下滑台115运动的第二滑台电机119，通过第一滑台电机118驱动左右滑台114、通过第二滑台电机119驱动上下滑台115，驱动效果好、提高工作效率、以便提高切割效果。
切割模块117为等离子切割头，等离子切割头是一种新型的热切割设备,等离子切割头的工作原理是以压缩空气为工作气体,以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单,而且具有显著的节能效果。驱动组件130包括了一固定座131，安装于固定座131131的驱动电机132，通过固定座131固定驱动电机132，驱动电机132驱动带动切割组件110上的大孔轴承112旋转，驱动效果好、方便切割、提高切割效果。
圆形固定盘111两侧焊接有安装板111a，所述安装板111a安装固定于轴套122，通过将圆形固定盘111上的安装板111a固定于轴套122上，使得固定圆形盘能够跟随轴套122进行调节，调节效果好、固定效果好。
调节组件120包括了两根固定撑杆121、套设于撑杆的轴套122，安装于固定撑杆121上表面的调节固定板123，通过固定撑杆121固定，通过轴套122能够根据固定撑杆121上下调节，方便调节、调节效果好，其次，穿入调节固定板123焊接于所述圆形固定盘111的调节螺栓124，套设于调节螺栓124位于调节固定板123上表面的调节把手125，通过转动调节把手125调节调节螺栓124，调节切割组件110的高低，调节效果好、方便调节。
驱动电机132或带传动连接于圆形固定盘111、或链传动连接于圆形固定盘111，能够通过带连接和链连接，进一步的提高了实用性，通过驱动电机132驱动带动切割组件110上的大孔轴承112旋转，驱动效果好、方便切割、提高切割效果。
本实用新型的工作原理为：
首先，通过将管材穿入切割组件110上的圆形固定盘111，通过检测模块116对管材的形状及直径进行检测，待检测模块116检测完毕后，通过切割模块117对管材进行旋转切割，通过驱动组件130驱动大孔轴承112旋转，通过调节组件120调节圆形固定盘111的高度，通过第一滑台电机118驱动左右滑台114、通过第二滑台电机119驱动上下滑台115，综上，本实用新型切割效果好、能够对任意形状的管材进行切割、工作效率高。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。