本实用新型涉及一种气保焊焊枪，特别涉及一种改进型气保焊焊枪，属于气保焊装置领域。
背景技术：
二氧化碳气保焊一般采用手工焊和自动焊，其焊枪的结构基本都是一样的，由焊枪的导流环、导电嘴、保护套等组成。焊接时采用推焊、拉焊等与工件保持一定的角度。采用适当的气体流量配合电压电流来达到焊接平稳，焊道内没有气孔的要求。但传统的这种焊枪在焊接一些较厚板材及焊枪位置只能基本垂直的产品时，由于气体的紊乱，造成焊道内气孔不断产生，严重影响生产质量。
技术实现要素：
本实用新型改进型气保焊焊枪公开了新的方案，采用集气罩及其内部的保护气隔离焊道周围的空气，解决了现有产品在焊接较厚板材及焊枪位置只能基本垂直的产品时焊接质量不好的问题。
本实用新型改进型气保焊焊枪包括焊枪头、集气罩，焊枪头包括焊嘴，焊嘴内设有送丝管，送丝管内设有焊丝，送丝管与焊嘴间设有保护气流道，焊枪头外侧罩设有集气罩，集气罩是朝向焊嘴单向开口的筒状结构，上述单向开口筒状结构的底部设有保护焊气体进口，保护焊气体进口与气源通过气管连接，气管上设有气阀。保护焊气体通过保护焊气体进口进入集气罩在焊嘴作业的焊道的周围提供空气隔离保护。
本实用新型改进型气保焊焊枪采用集气罩及其内部的保护气隔离焊道周围的空气，具有焊接质量好的特点。
附图说明
图1是本方案的焊枪头的实施例之一的示意图。
图2是焊枪头工作原理的示意图。
图3是焊枪头的实施例之二的示意图。
图4是焊枪头的实施例之三的示意图。
其中，100是焊枪头，200是集气罩，211是I级筒壁保护气流道结构，212是II级筒壁保护气流道结构，213是III级筒壁保护气流道结构，221是保护焊气体进口A，222是保护焊气体进口B，223是气阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型改进型气保焊焊枪包括焊枪头、集气罩，焊枪头包括焊嘴，焊嘴内设有送丝管，送丝管内设有焊丝，送丝管与焊嘴间设有保护气流道，焊枪头外侧罩设有集气罩，集气罩是朝向焊嘴单向开口的筒状结构，上述单向开口筒状结构的底部设有保护焊气体进口，保护焊气体进口与气源通过气管连接，气管上设有气阀。保护焊气体通过保护焊气体进口进入集气罩在焊嘴作业的焊道的周围提供空气隔离保护。为了兼顾实用性和制造成本，本方案的集气罩的材质优选是橡胶材料。上述方案在实际生产过程中，在焊接一些较厚板材及焊枪位置只能基本垂直的产品时，克服了由于气体的紊乱，造成焊道内气孔不断产生的问题，大幅提高了焊接质量。
本方案的集气罩的作用是为焊道提供外部的空气隔离保护，因此集气罩内在焊接作业过程中是充满保护气的，为了保证保护气能够维持隔离空气功能，必须持续向集气罩内充入保护气，并且在焊接开始前就应该达到隔离空气的状态。为此，本方案在单向开口筒状结构的底部设有保护焊气体进口A、保护焊气体进口B，保护焊气体进口A内的保护气流量大于保护焊气体进口B内的保护气流量，保护焊气体进口A在焊接作业开始前实现快速空气隔离保护，保护焊气体进口B在焊接作业中实现持续空气隔离保护。为了提高控制保护气的效率，实现智能自动控制，本方案的气保焊焊枪还包括集气罩气体流量智能控制系统，集气罩气体流量智能控制系统包括PLC控制器、气阀控制模块、保护气浓度传感器，保护气浓度传感器设在集气罩内，PLC控制器根据设定的指令控制气阀控制模块在焊接作业中切换保护焊气体进口A、保护焊气体进口B的通断状态，PLC控制器根据保护气浓度传感器发送的保护气浓度信息调控保护焊气体进口的流量。本方案并不限于上述2个进气口的方案，还可以根据实际需要设置其他的进气口以满足气体流量的需要。
为了实现保护气在集气罩内部分布均匀，控制保护气的扩散速度，本方案采用了具有特殊形状的集气罩壁(保护气流道)设计，如图1所示，具体是单向开口的筒状结构包括I级筒壁保护气流道结构，I级筒壁保护气流道结构是沿保护焊气体进口的出气方向渐扩的筒壁结构，保护气可以快速到达焊道的周围形成隔离空气保护。进一步，为了防止保护气沉降后过渡扩散影响隔离空气的效果，本方案在上述方案的基础上增设了流道结构，如图3所示，具体是单向开口的筒状结构还包括II级筒壁保护气流道结构，II级筒壁保护气流道结构设在I级筒壁保护气流道结构的延伸方向上，II级筒壁保护气流道结构是直流道筒壁结构。进一步，为了减缓保护气的流速，提高集气罩内保护气的浓度，本方案在上述方案的基础上进一步增设了流道结构，如图4所示，具体是单向开口的筒状结构还包括III级筒壁保护气流道结构，III级筒壁保护气流道结构设在II级筒壁保护气流道结构的延伸方向上，III级筒壁保护气流道结构是沿保护焊气体进口的出气方向渐缩的筒壁结构。
本方案主要针对镀锌板、焊枪位置倾斜度小、厚板等焊接时易出现内部单个气孔的焊接产品。现有焊枪的气体保护出气口为了方便生产，一般都较小，比较集中，焊接这种产品时气体流量大了就会压制废气的溢出。根据现场调试发现，这种结构的产品在焊接时电流和电压的调节对焊道内大气孔的产生没有改善作用，主要还是保护气体不能配合好而造成的。而保护气体流量大会压制焊道内废气的溢出，加快焊道表面成型的速度，导致废气在焊道内形成大气孔。而气体流量小则不能有效保护焊道，使空气流入造成蜂窝状的气孔产生。为了保证焊接质量的稳定性，对应这种焊枪位置垂直，没有角度倾斜，焊接板材较厚镀锌等对焊接质量影响较大的情况，在焊枪保护套的外层再增加一个较大的气体集气罩，调整气体集气罩，使其在焊接时不与零件碰撞，焊接前先对集气罩内快速填入保护气体，然后在焊接的同时采用小流量配合焊枪内的保护气体同时对焊道进行保护，以此减少焊道内单个大气孔的产生。增加了集气罩后，就可以适当调小出气口的流量，而集气罩内的保护气体又能隔离空气对焊道的影响，从而实现了良好的焊接质量。
本方案的焊枪头在制作时，在焊枪外增加一个橡胶集气罩，在集气罩的上方增加2个二通阀，一个调整为快速进气，一个调整为慢速进气，保护焊气体由单独的气管连接至气阀。工作时由机器人运行到焊接位置时先打开快速进气阀1～3秒，使集气罩内充满保护气体，然后启动焊接，同时集气罩切换到慢速进气阀。特别需要注意焊接产品与集气罩的配合，在工作的时候集气罩内的保护气体应能尽量保持一定的浓度，这可以通过将集气罩尽量与焊接标的尽量靠近配合实现。基于以上内容，本方案的气保焊焊枪实现了更好的焊接质量和效率，相比现有产品具有实质性特点和进步。
本方案的改进型气保焊焊枪并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。