本实用新型涉及薄膜生产设备，尤其涉及了一种边料膜回收装置。
背景技术：
目前，现有的薄膜边料在回收时是采用辊筒对边料进行回收，该方式不好控制，边料易断开，影响回收利用，且现有的回收装置结构较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种回收时边料膜不易断膜，且结构较为简单的边料膜回收装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
边料膜回收装置，包括薄膜输送带、设置在薄膜输送带上方的切刀、设置在薄膜输送带上方的通气管道、与通气管道连通的进料管道、与通气管道连通的风机，切刀为两个，分别设置在薄膜体上方两侧，分别同时对薄膜体两侧切割形成两边的边料膜，两边的边料膜对应两个进料管道，分别命名为第一进料管道和第二进料管道，通气管道具有进气口和出气口，通气管道上靠近进气口位置设有第一通孔、靠近出气口位置设有第二通孔，第一进料管道通过第一通孔与通气管道相通，第二进料管道通过第二通孔与通气管道相通。
作为优选，第一通孔的内径小于第二通孔的内径。
作为优选，通气管道为两节，带有进气口的通气管道命名为第一通气管道，带有出气口的通气管道命名为第二通气管道，第一通气管道与第一进料管道固定连接，第二通气管道与第二进料管道固定连接，第一通气管道和第二通气管道通过接头连接。
作为优选，通气管道的内径具有沿气体流向逐渐减小的第一部位和沿气体流向逐渐增大的第二部位，通气管道内位于第一部位和第二部位之间的部位命名为第三部位，第三部位承接第一部位和第二部位，第一部位、第二部位、第三部位均有两处，第一通孔设置在其中一处的第三部位上，第二通孔设置在另一处的第三部位上。
作为优选，还包括设置在通气管道的出气口一侧的收卷筒。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用通气管道和进料管道、风机配合进行回收边料膜，边料膜不易断膜，且可同时同速度回收两边的边料膜，边料膜在通气管道内移动时不易缠绕，不影响后的回收利用。该结构简单，安装方便，操作方便，维修容易，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的简易平面图。
图2是图1的通气管道、进料管道的剖面图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—薄膜输送带、2—通气管道、3—支架、4—管道、5—风机、6—收卷筒、7—薄膜体、8—边料膜、9—切刀、10—第一进料管道、11—第二进料管道、12—进气口、13—出气口、14—第一通气管道、15—第二通气管道、16—第一通孔、17—第二通孔、18—第一部位、19—第二部位、20—第三部位、21—进料管道、22—接头。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
边料膜回收装置，如图1至图2所示，包括薄膜输送带1、设置在薄膜输送带1上方的边料膜切割装置、通过支架3设置在薄膜输送带1上方的通气管道2，通气管道2具有进气口12和出气口13，还包括与通气管道2连通的进料管道21、与通气管道2的进气口12通过管道4连通的风机5、设置在通气管道2的出气口13一侧的收卷筒6，收卷筒6的收卷速度小于薄膜输送带1的输送速度。
边料膜切割装置包括并排设置在薄膜体7上方两侧的切刀9，薄膜输送带1工作时带动位于薄膜输送带1上的薄膜体7走动，同时两个切刀9同时对薄膜体7两边进行切割形成两边的边料膜8。两边的边料膜8对应两个进料管道21、分别吸收两边的边料膜8，靠近通气管道2的进气口12的进料管道21命名为第一进料管道10，远离通气管道2的出气口13的进料管道21命名为第二进料管道11，通气管道2上靠近进气口12位置设有第一通孔16、靠近出气口13位置设有第二通孔17，第一进料管道10与通气管道2通过第一通孔16相通，第二进料管道11与通气管道2通过第二通孔17相通。风机5工作，第一通孔16位置的气体流速会大于第二通孔17的气体流速，为了保证对两边的边料可同速度回收，因此设置第一通孔16的内径小于第二通孔17的内径，尽可能的使从第一进料管道10进入通气管道2的边料膜8与从第二进料管道11进入通气管道2的边料膜8可同速度通过通气管道2，并被同一个收卷筒6收卷，且可避免回收边料膜8时两边不同速，造成缠绕等麻烦。
可同时同速度回收薄膜体7两边的边料膜8，可保证一个收卷筒6能够同时收卷两边的边料膜8时不会拉扯一边的边料膜8，两边的边料膜8同时被收卷，方便后续边料膜8的利用。
在本实施例中，通气管道2为两节，带有进气口12的通气管道2命名为第一通气管道14，带有出气口13的通气管道2命名为第二通气管道15，第一通气管道14与第一进料管道10固定连接，第二通气管道15与第二进料管道11固定连接，第一通气管道14和第二通气管道15通过接头22连接。可根据薄膜体7厚度更换通气管道2，在薄膜体7厚度较大时，而已在使用的进料管道21的内径较小时，可通过拆卸接头22来更换通气管道2及进料管道21，从而适应不同厚度大小的边料膜8的回收，提高实用性。接头22与通气管道2螺纹连接。
通气管道2的内径具有沿气体流向逐渐减小的第一部位18和沿气体流向逐渐增大的第二部位19，通气管道2内位于第一部位18和第二部位19之间的部位命名为第三部位20，第三部位20承接第一部位18和第二部位19，第三部位20的内径处处相等、且与第一部位18上内径最小的部位相等、与第二部位19上内径最小的部位相等。第一部位18、第二部位19、第三部位20均有两处，其中一处的第一部位18位于第一通孔16的一侧、其中一处的第二部位19位于第一通孔16的另一侧，第一通孔16设置在其中一处的第三部位20上，另一处的第一部位18位于第二通孔17的一侧、另一处的第二部位19位于第二通孔17的另一侧，第二通孔17设置在另一处的第三部位20上，这样的结构可使临近第一通孔16、第二通孔17的位置产生更大的吸力，使得边料膜8的吸收更为的顺畅，最大程度的实现了边料膜8的自动回收，有效降低生产成本，且通过风来回收边料膜8，回收过程中不易使边料膜8断裂，从而可实现后续利用。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。