本实用新型涉及一种保护膜切割设备，尤其是涉及一种圆刀模切保护膜的装置。
背景技术：
保护膜在日常的各种设备中都有所应用，是一种非常常用的保护结构，尤其是在电子设备的表面上覆盖保护膜，更是一种工业上和人们日常应用中的必需品。针对具有多层结构的保护膜，目前模切的保护膜，使用常规的平压方式切割，由于保护膜结构为多层组成，平压方式会切透保护膜第一层与第二层，造成第二层保护膜基材表面压印与受损。由于保护膜组织受损坏，从而导致影响客户贴膜过程的使用，这种模切工艺生产时导致保护膜结构不良的问题频发，致使客户端作业过程产能低、良率低，实有必要设计一种方案解决此问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种圆刀模切保护膜的装置，避免复合膜交错切割导致底层膜受损的情况出现。
本实用新型的技术解决方案是：
一种圆刀模切保护膜的装置，其中，包括圆刀机，所述圆刀机的驱动轴上方设有凹槽轴，所述凹槽轴上方设有钢轴，所述钢轴上方设有圆刀轴；所述凹槽轴上设有凹槽，所述圆刀轴上设有模切刀具，所述圆刀机的第一侧设有至少两个保护膜轴以及至少一剥离层轴，其第二侧设有复合膜轴；所述复合膜轴与所述圆刀机之间设有压合轴；所述保护膜轴包括第一保护膜轴及第二保护膜轴，所述第一保护膜轴上的保护膜穿过所述圆刀轴及钢轴之间连接至复合膜轴，所述第二保护膜轴上的保护膜穿过所述钢轴及凹槽轴之间的凹槽连接至所述复合膜轴；所述压合轴压合所述第一保护膜及第二保护膜；所述第一保护膜的剥离层穿过所述圆刀轴及钢轴之间，并经由所述钢轴及凹槽轴之间至所述剥离层轴。
如上所述的圆刀模切保护膜的装置，其中，所述压合轴与所述复合膜轴之间设有复合膜圆刀轴。
如上所述的圆刀模切保护膜的装置，其中，所述圆刀轴上方设有第二凹槽轴，所述第二凹槽轴上方设有第二钢轴，所述第二钢轴上方设有第二圆刀轴，第三保护膜轴设置于第一保护膜轴上方，且第三保护膜轴的保护膜穿过所述第二圆刀轴及第二钢轴之间，并经由所述压合轴压合至从所述第一保护膜上方；所述第三保护膜的第二剥离层穿过所述第二圆刀轴及第二钢轴之间后经由第二钢轴与所述第二凹槽轴之间穿过经由第二剥离层轴卷收。
如上所述的圆刀模切保护膜的装置，其中，所述复合膜轴为传动轴，所述复合膜轴的另一侧设有二次圆刀机，所述二次圆刀机的二次驱动轴上方设有二次凹槽轴，所述二次凹槽轴上方设有二次钢轴，所述二次钢轴上方设有二次圆刀轴；所述二次凹槽轴上设有凹槽，所述二次圆刀轴上设有模切刀具；所述复合膜轴传送的复合膜穿过所述二次圆刀轴和二次钢轴之间，并与其下方的穿过所述二次钢轴和二次凹槽轴的第四保护膜经由二次压合轴压合；所述复合膜的剥离层经由二次钢轴与凹槽轴之间由二次剥离层轴卷收。
如上所述的圆刀模切保护膜的装置，其中，所述复合膜轴为传动轴，所述复合膜轴的另一侧设有二次圆刀机，所述二次圆刀机的二次驱动轴上方设有二次凹槽轴，所述二次凹槽轴上方设有二次钢轴，所述二次钢轴上方设有二次圆刀轴；所述二次凹槽轴上设有凹槽，所述二次圆刀轴上设有模切刀具；所述复合膜轴传送的复合膜穿过所述二次钢轴和二次凹槽轴之间，并与其上方的穿过所述二次圆刀轴和二次钢轴的第四保护膜经由二次压合轴压合；所述第四保护膜的剥离层经由二次钢轴与凹槽轴之间由二次剥离层轴卷收。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的圆刀模切保护膜的装置，通过巧妙地采用多个竖直方向上排列的不同功能的滚轴的组合，实现了多层复合保护膜的模切工艺，达到了在对模切复合保护膜的过程中，不会对底层或非切割层保护膜的压伤或误切割，提高了复合保护膜的质量，保证了后期产品装配制作的良率，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的圆刀模切保护膜的装置制作双层的复合膜结构的较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型的圆刀模切保护膜的装置制作三层的复合膜结构的较佳实施例的结构示意图；
图3为本实用新型的圆刀模切保护膜的装置制作三层的复合膜结构的另一实施例的结构示意图示意图；
图4为本实用新型的圆刀模切保护膜的装置制作三层的复合膜结构的再一实施例的结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：驱动轴 2：凹槽轴 3：钢轴
4：圆刀轴 5：第一保护膜轴 6：第二保护膜轴
7：剥离层轴 8：第一保护膜 9：第二保护膜
10：剥离层 11：复合膜轴 12：压合轴
2'：第二凹槽轴 3'：第二钢轴 4'：第二圆刀轴
5'：第三保护膜轴 7'：第二剥离层
111：二次驱动轴 22：二次凹槽轴 33：二次钢轴
44：二次圆刀轴 88：第四保护膜 77：二次剥离层轴
11'：二次压合轴 12'：二次复合膜轴
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的一种圆刀模切保护膜的装置，请参阅图1所示，其较佳的实施例中，包括圆刀机，所述圆刀机的驱动轴1上方设有凹槽轴2，所述凹槽轴2上方设有钢轴3，所述钢轴3上方设有圆刀轴4；所述凹槽轴2上设有凹槽，所述圆刀轴4上设有模切刀具，所述圆刀机的第一侧设有至少两个保护膜轴以及至少一剥离层10回收轴，其第二侧设有复合膜轴 11；所述复合膜轴11与所述圆刀机之间设有压合轴12；所述保护膜轴包括第一保护膜轴5 及第二保护膜轴6，所述第一保护膜轴5上的保护膜穿过所述圆刀轴4及钢轴3之间连接至复合膜轴11，所述第二保护膜轴6上的保护膜穿过所述钢轴3及凹槽轴2之间的凹槽连接至所述复合膜轴11；所述压合轴12压合所述第一保护膜8及第二保护膜9；所述第一保护膜8 的剥离层10穿过所述圆刀轴4及钢轴3之间，并经由所述钢轴3及凹槽轴2之间至所述剥离层轴7。如上所述，本实用新型当设置有两个保护膜轴时，对两层保护膜复合形成的复合保护膜进行裁切，以满足产品覆膜的结构需求。当第一保护膜8通过圆刀轴4和钢轴3之间并且第一保护膜8在此按照第一保护膜8层需要裁剪形状，由圆刀轴4上的模切刀具将需要裁切掉的部分进行裁切，裁切完成后，第一保护膜8向复合膜轴11输送，同时其剥离层10 被剥离并随着钢轴3转动穿过钢轴3和凹槽轴2之间回到第一侧被剥离层轴7卷收；而第二保护膜9穿过凹槽轴2和钢轴3之间的凹槽，不与上下方的轴接触，直接穿出而与所述第一保护膜8在复合膜轴11之前的压合轴12处被压合形成复合的双层保护膜，之后一同输送至复合膜轴11。借此，双层复合的保护膜，在达到了第一保护膜8被裁切的过程中第二保护膜 9不会受到任何损伤的目的。
在较佳的实施例中，如图1所示，如上所述的本实用新型的圆刀模切保护膜的装置，所述压合轴12与所述复合膜轴11之间设有复合膜圆刀轴。在压合轴12之后，可以设置复合膜圆刀轴，对复合成的保护膜进行裁切，得到所需要的保护膜产品形状。
如上所述的本实用新型的圆刀模切保护膜的装置，也可以实现三层保护膜的裁切复合功能，其较佳的实施例中，如图2所示，所述圆刀轴上方设有第二凹槽轴2'，所述第二凹槽轴 2'上方设有第二钢轴3'，所述第二钢轴3'上方设有第二圆刀轴4'，第三保护膜轴5'设置于第一保护膜轴5上方，且第三保护膜轴5'的保护膜穿过所述第二圆刀轴4'及第二钢轴3'之间，并经由所述压合轴12压合至从所述第一保护膜8上方；所述第三保护膜的第二剥离层 7'穿过所述第二圆刀轴4'及第二钢轴3'之间后经由第二钢轴3'与所述第二凹槽轴2'之间穿过经由第二剥离层轴卷收。通过该实施例，可以实现分别对第一保护膜8和第三保护膜的切割，再将其复合至第二保护膜9上方，避免了切割第一和第三保护膜时对其它无需切割保护膜层的损伤。
如上所述的本实用新型的圆刀模切保护膜的装置，也可以通过并列设置圆刀机的组合来实现更多层保护膜的复合切割的目的。其较佳的实施例中，如图3所示，所述复合膜轴11 为传动轴，所述复合膜轴11的另一侧设有二次圆刀机，所述二次圆刀机的二次驱动轴111 上方设有二次凹槽轴22，所述二次凹槽轴22上方设有二次钢轴33，所述二次钢轴33上方设有二次圆刀轴44；所述二次凹槽轴22上设有凹槽，所述二次圆刀轴44上设有模切刀具；所述复合膜轴11传送的复合膜穿过所述二次圆刀轴44和二次钢轴33之间，并与其下方的穿过所述二次钢轴33和二次凹槽轴22的第四保护膜88经由二次压合轴11'压合；再由二次复合膜轴12'卷收；所述复合膜的剥离层经由二次钢轴33与凹槽轴之间由二次剥离层轴77 卷收。这样就实现了第四保护膜88(第三层保护膜)的复合，并且第三层保护膜也是独立裁切，不会伤及底层的其它膜。
如上所述的本实用新型的圆刀模切保护膜的装置，通过并列设置圆刀机的组合来实现更多曾保护膜的复合切割的目的的装置中，也可以是以下这种方式，如图4所示，其较佳的实施例中，所述复合膜轴为传动轴，所述复合膜轴的另一侧设有二次圆刀机，所述二次圆刀机的二次驱动轴111上方设有二次凹槽轴22，所述二次凹槽轴22上方设有二次钢轴33，所述二次钢轴33上方设有二次圆刀轴44；所述二次凹槽轴22上设有凹槽，所述二次圆刀轴44 上设有模切刀具；所述复合膜轴传送的复合膜穿过所述二次钢轴33和二次凹槽轴22之间，并与其上方的穿过所述二次圆刀轴44和二次钢轴33的第四保护膜88经由二次压合轴11' 压合；再由二次复合膜轴12'卷收；所述第四保护膜88的剥离层经由二次钢轴33与凹槽轴之间由二次剥离层轴77卷收。通过本实用新型的该组合结构，可以将已经复合完成的复合膜作为上层的膜层，经由二次圆刀轴44的模切刀具裁切后再与下方的第四保护膜88(第三层保护膜)结合形成三层结构的复合保护膜，同时避免了上层膜切割时损伤下层膜的问题。
当然本实用新型可以通过上述多个实施例进行相应的扩展，形成四层甚至更多层保护膜不同层间切割需求的复合膜的生产制作。提高了保护膜产品的质量，也间接地提高了保护膜所使用的产品的质量。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。