本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体为一种稳定性好的LED灯条打孔设备。
背景技术：
LED灯条是指把LED组装在带状的FPC柔性线路板或PCB硬板上，因其产品形状像一条带子一样而得名，因为使用寿命长，一般正常寿命在8～10万小时，又非常节能和绿色环保而逐渐在各种装饰行业中崭露头角。
目前，市场及资料上出现的LED灯条的加工通常采用手工进行，手工操作过程较为复杂，而且效率较低，采用大量的人工，使生产厂家的生产成本增加，灯条在加工过程中，需要在其上开设供LED灯体放置的凹腔，通常灯条上凹腔的加工都是人工采用打孔针对其进行开设，不仅加工过程缓慢，而且凹腔与凹腔之间间距的精度难以保证。
中国专利CN 202367799 U提供了一种加工方便的LED灯条加工设备的打孔装置，打孔头的安装块与升降杆通过紧固螺钉连接，安装块上设有螺钉安装孔及与螺钉安装孔导通并可供紧固螺钉的位置进行调节的调节孔，调节简单，方便了操作，但是该设备的整体稳定性存在不足，在打孔时易晃动，会导致打孔的精度受到影响，故而提出了一种稳定性好的LED灯条打孔设备来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种稳定性好的LED灯条打孔设备，具备稳定性好、打孔精度高和操作简单等优点，解决了人工打孔过程较为复杂，不仅加工过程缓慢，而且凹腔与凹腔之间间距的精度难以保证的问题。
(二)技术方案
为实现上述稳定性好、打孔精度高和操作简单目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的LED灯条打孔设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱，两个所述支撑柱相对的一侧固定安装有位于底座顶部的矩形块，矩形块的顶部固定安装有固定台，固定台的两侧均固定安装有连接块，连接块与支撑柱相对的一侧固定安装有固定杆，所述固定台的顶部卡接有打孔装置，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有打孔机。
所述打孔装置包括加工板，加工板的两侧均固定安装有卡柱，所述加工板的顶部开设有灯条槽，灯条槽的槽内两侧壁均固定安装有限位块，所述加工板的顶部固定安装有位于灯条槽右侧的铰轴，铰轴的顶部固定安装有位于灯条槽上方的锁紧片，锁紧片远离铰轴的一端顶部开设有通孔，通孔的孔内设置有插销，所述加工板的顶端和底端均固定安装有螺母座。
优选的，所述支撑柱、固定杆和连接块均以底座的纵向中线为轴对称分布。
优选的，所述打孔机的右侧固定安装有位于顶板顶部的液压缸。
优选的，所述固定台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的槽内两侧壁均开设有卡槽，所述凹槽的槽内底壁固定安装有加工板。
优选的，所述凹槽的深度是加工板厚度的二分之一，所述凹槽的与加工板相对的一侧填充有橡胶条。
优选的，所述限位块的数量不少于八个，两排所述限位块以灯条槽的纵向中线为轴对称分布。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种稳定性好的LED灯条打孔设备，具备以下有益效果：
1、该稳定性好的LED灯条打孔设备，通过设置打孔装置，然后在加工板的顶部开设灯条槽，灯条打孔时，灯条放置在灯条槽内，两侧的限位块能够确保了在打孔过程中，灯条不会出现移动，打孔精确度高，最后通过设置铰轴，并在铰轴的顶部活动安装锁紧片，在加工时，利用插销固定灯条，打孔精度得到了保障，设备稳定性好，操作简单，方便了人们使用。
2、该稳定性好的LED灯条打孔设备，通过设置固定台，并在固定台的顶部开设凹槽，由于加工板的两侧均设置有卡柱，并且凹槽的深度为加工板的一半，在加工时，加工板卡接与凹槽内，增加了稳定性，避免了在加工时加工板左右晃动，导致灯条加工出现误差，最后通过设置螺母座，舍得加工板在竖直面处于固定状态，加工精度得到了提高，操作简单，方便人们使用。
3、该稳定性好的LED灯条打孔设备，通过在固定台的两侧设置连接块，然后在连接块和支撑柱相对的一侧设置固定杆，增加了设备整体的稳定性，确保了灯条的加工精度，操作简单，方便了人们使用。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型打孔装置俯视图。
图中：1底座、2支撑柱、3矩形块、4固定台、41凹槽、5连接块、6固定杆、7打孔装置、71加工板、72卡柱、73灯条槽、74限位块、75铰轴、76锁紧片、77通孔、78插销、 79螺母座、8顶板、9打孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种稳定性好的LED灯条打孔设备，包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为两个的支撑柱2，两个支撑柱2相对的一侧固定安装有位于底座1顶部的矩形块3，矩形块3的顶部固定安装有固定台4，固定台4的两侧均固定安装有连接块5，连接块5与支撑柱2相对的一侧固定安装有固定杆6，支撑柱2、固定杆6和连接块5均以底座1的纵向中线为轴对称分布，固定台4的顶部卡接有打孔装置7，支撑柱2的顶部固定安装有顶板8，顶板8的顶部固定安装有打孔机9，打孔机9的右侧固定安装有位于顶板8顶部的液压缸。
打孔装置7包括加工板71，固定台4的顶部开设有凹槽41，凹槽41的槽内两侧壁均开设有卡槽，凹槽41的槽内底壁固定安装有加工板71，凹槽41的深度是加工板71厚度的二分之一，凹槽41的与加工板71相对的一侧填充有橡胶条，加工板71的两侧均固定安装有卡柱72，加工板71的顶部开设有灯条槽73，灯条槽73的槽内两侧壁均固定安装有限位块74，限位块74的数量不少于八个，两排限位块74以灯条槽73的纵向中线为轴对称分布，加工板 71的顶部固定安装有位于灯条槽73右侧的铰轴75，铰轴75的顶部固定安装有位于灯条槽 73上方的锁紧片76，锁紧片76远离铰轴75的一端顶部开设有通孔77，通孔77的孔内设置有插销78，加工板71的顶端和底端均固定安装有螺母座79，通过设置打孔装置7，然后在加工板71的顶部开设灯条槽73，灯条打孔时，灯条放置在灯条槽73内，两侧的限位块74 能够确保了在打孔过程中，灯条不会出现移动，打孔精确度高，最后通过设置铰轴75，并在铰轴75的顶部活动安装锁紧片76，在加工时，利用插销78固定灯条，打孔精度得到了保障，设备稳定性好，操作简单，方便了人们使用，通过设置固定台4，并在固定台4的顶部开设凹槽41，由于加工板71的两侧均设置有卡柱72，并且凹槽41的深度为加工板71的一半，在加工时，加工板71卡接与凹槽41内，增加了稳定性，避免了在加工时加工板71左右晃动，导致灯条加工出现误差，最后通过设置螺母座79，舍得加工板71在竖直面处于固定状态，加工精度得到了提高，操作简单，方便人们使用，通过在固定台4的两侧设置连接块5，然后在连接块5和支撑柱2相对的一侧设置固定杆6，增加了设备整体的稳定性，确保了灯条的加工精度，操作简单，方便了人们使用。
在使用时，需要加工的灯条放置在灯条槽73内，用插销78固定锁紧片76，打孔精度高，操作简单，方便了人们使用。
综上所述，该稳定性好的LED灯条打孔设备，通过设置打孔装置7，然后在加工板71的顶部开设灯条槽73，灯条打孔时，灯条放置在灯条槽73内，两侧的限位块74能够确保了在打孔过程中，灯条不会出现移动，打孔精确度高，最后通过设置铰轴75，并在铰轴75的顶部活动安装锁紧片76，在加工时，利用插销78固定灯条，打孔精度得到了保障，设备稳定性好，操作简单，方便了人们使用，通过设置固定台4，并在固定台4的顶部开设凹槽41，由于加工板71的两侧均设置有卡柱72，并且凹槽41的深度为加工板71的一半，在加工时，加工板71卡接与凹槽41内，增加了稳定性，避免了在加工时加工板71左右晃动，导致灯条加工出现误差，最后通过设置螺母座79，舍得加工板71在竖直面处于固定状态，加工精度得到了提高，操作简单，方便人们使用，通过在固定台4的两侧设置连接块5，然后在连接块5和支撑柱2相对的一侧设置固定杆6，增加了设备整体的稳定性，确保了灯条的加工精度，操作简单，方便了人们使用，解决了人工打孔过程较为复杂，不仅加工过程缓慢，而且凹腔与凹腔之间间距的精度难以保证的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。