本实用新型涉及一种大门自动开启机构，具体涉及一种大型容器铰链式大门自动开启机构。
背景技术：
现有的大型容器由于自身体积相当大，比如大型环境模拟设备，一般大门的直径会达到5.3米及以上，使得大门自身的重量非常大，现有的大型容器的大门还是采用铰链的方式进行开关，整个开关过程中，铰链需要承受巨大的压力，因此铰链很容易发生变形或者损坏，严重影响了大门的正常使用，而且由于是手动开关大门的方式，大门的开关速度不容易掌控，大门开关过于灵活，由于大门体积非常大，存在安全隐患，大门开关如果过于迟钝，则对于大门的开关则非常吃力，效率较低。
技术实现要素：
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种通过减速电机带动大门自动开关的大型容器铰链式大门自动开启机构。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种大型容器铰链式大门自动开启机构，包括门体和铰链，所述门体的下端设置有托架，所述托架靠近铰链的那一端的底部设置有用于支撑托架的从动轮，远离铰链的那一端的底部设置有主动轮，所述托架上位于主动轮的上方处固定设置有减速电机，所述减速电机连接着一端的链轮用于带动链条转动，主动轮上的轴承穿过主动轮连接另一端的链轮，配合链条带动主动轮滚动实现门体的开关。
本实用新型的设计原理为：利用减速电机通过链轮带动链条进行转动，使得链条也带动着主动轴承转动，主动轮的轴承带动主动轮进行滚动，从动轮固定在托架底部，起到了支撑门体的作用以及和主动轮相配合，使得门体能够自动实现打开或者关闭，通过对减速电机转动方向的设定，能够控制主动轮的滚动方向，从而控制门体的打开或者关闭，这样门体的整个开关过程中，铰链不受力，防止了铰链发生变形或者损坏。
进一步地，所述从动轮和主动轮均配合在轮子组件上，所述轮子组件通过螺钉固定在托架的底部。
进一步地，所述轮子组件和门体之间设置有塑料板减振，从而加强了从动轮和主动轮的减振性能，提升了从动轮和主动轮的稳定性。
进一步地，所述铰链通过连接螺钉固定在容器上，这样不会由于局部焊接变形或者不能调整而影响整体性能。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，具备如下优点：
1、通过从动轮支撑，主动轮转动的大门打开方式，使得大门在开关过程中，铰链不受力，解决了原先的大门开关过程中，铰链因为需要承受巨大的压力，导致铰链非常容易发生变形或者损坏的问题，从而延长了铰链的使用寿命，大门的正常使用得到了有效的保障。
2、通过对于减速电机的远程操控，使得大门实现了自动开关功能，且开关的速度得到了有效的控制，使得大容器大门的开关更加平稳、轻便和安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接示意图；
图2为本实用新型的开关轨迹示意图；
图3为从动轮和门体的连接示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1～图3所示，本实用新型提供一种大型容器铰链式大门自动开启机构，包括门体1和铰链11，所述门体1的下端设置有托架2，所述托架2靠近铰链11的那一端的底部设置有用于支撑托架2的从动轮3，远离铰链11的那一端的底部设置有主动轮4，所述托架2上位于主动轮4的上方处固定设置有减速电机5，所述减速电机5连接着一端的链轮61用于带动链条6转动，主动轮4上的轴承7穿过主动轮4连接另一端的链轮61，配合链条6带动主动轮4滚动实现门体1的开关，所述从动轮3和主动轮4均配合在轮子组件8上，所述轮子组件8通过螺钉9固定在托架2的底部，所述轮子组件8和门体1之间设置有塑料板减振10，所述铰链11通过连接螺钉111固定在容器上。
实施例2：
通过远程控制端开启减速电机5，并且设定减速电机5的转动方向和转速，减速电机5的转动带动链轮61和链条6发生转动，链条6的转动使得主动轮4的轴承7带动主动轮4向门体1打开的方向轨迹滚动，此时门体1根据减速电机5的转速匀速平稳的打开，门体1打开后一旦需要关闭时，远程控制端再次启动减速电机5，并且改变减速电机5的转动方向，此时门体1根据减速电机5的转速匀速平稳的关闭。